一種金剛線數(shù)控收放線裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止金剛線之間產(chǎn)生摩擦，減少金剛砂剝落，節(jié)省線材，大大延長金剛線往復(fù)使用壽命，提高金剛線強(qiáng)度以及加工效率，從而提高硅塊切片的成品率；收、放線管理裝置設(shè)置于機(jī)床內(nèi)一端的兩側(cè)，機(jī)床內(nèi)另一端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輪，放線管理裝置上方設(shè)置有放線走線輪、放線張力輪，收線管理裝置上方設(shè)置有收線走線輪、收線張力輪，在一個(gè)導(dǎo)輪起始端設(shè)有放線過線輪，另一個(gè)導(dǎo)輪末端的上方設(shè)有收線過線輪，收、放線管理裝置均為分段式一體結(jié)構(gòu)，放線管理裝置包括放線匝、放線布線匝，收線管理裝置包括收線匝、收線布線匝，在導(dǎo)輪之間、放線布線匝、收線布線匝上的金剛線均為單層布置。
【專利說明】
一種金剛線數(shù)控收放線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金剛線數(shù)控收放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于光伏行業(yè)激烈競爭，用戶對(duì)金剛線多線切片機(jī)應(yīng)用中高效、高速、細(xì)線化、低耗能、低碳生產(chǎn)要求進(jìn)一步提高，現(xiàn)今市場上數(shù)控金剛線切片機(jī)都還是采用傳統(tǒng)的金剛線管理系統(tǒng)，即放線盤上同一位置既作為放線匝又用作布線使用，收線盤上同一位置既作為收線匝又用作布線使用，以及現(xiàn)有的放線盤、收線盤的長度為250mm，直徑為180mm，以至于金剛線密密麻麻的多層的繞在收、放線盤上，以及由于線與線之間摩擦，易造成金剛砂剝落，降低金剛線切割力，減少金剛線的強(qiáng)度與使用壽命，實(shí)驗(yàn)證明，金剛線金剛石顆粒在原工藝切割中非切割損耗達(dá)40%，即耗線大，從而浪費(fèi)金剛線單片用量，嚴(yán)重影響(單晶、多晶)硅塊切片的成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止金剛線之間產(chǎn)生摩擦，減少金剛砂剝落，節(jié)省線材，大大延長金剛線往復(fù)使用壽命，提高金剛線強(qiáng)度以及加工效率，從而提高硅塊切片的成品率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:其包括數(shù)控機(jī)床，放線管理裝置、收線管理裝置設(shè)置于所述機(jī)床內(nèi)一端的兩側(cè)，所述機(jī)床內(nèi)另一端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輪，所述放線管理裝置上方設(shè)置有放線走線輪、放線張力輪，所述收線管理裝置上方設(shè)置有收線走線輪、收線張力輪，在一個(gè)所述導(dǎo)輪起始端設(shè)有放線過線輪，另一個(gè)所述導(dǎo)輪末端的上方設(shè)有收線過線輪，其特征在于:所述放線管理裝置、收線管理裝置均為分段式一體結(jié)構(gòu)，所述放線管理裝置包括放線匝、放線布線匝，所述收線管理裝置包括收線匝、收線布線匝，繞于所述放線匝上的金剛線依次通過所述放線布線匝、放線走線輪、放線張力輪、放線過線輪、導(dǎo)輪、收線過線輪、收線張力輪、收線走線輪、收線布線匝、收線匝，在所述導(dǎo)輪之間、放線布線匝、收線布線匝上的金剛線均為單層布置。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述放線管理裝置、收線管理裝置均呈圓柱型；
所述放線管理裝置、收線管理裝置的長度均為500mm?600mm，且直徑均為300mm?400mm，所述放線布線匝的長度大于所述放線匝的長度，所述收線布線匝的長度大于所述收線匝；所述放線張力輪設(shè)置于所述放線走線輪的上方，所述收線張力輪設(shè)置于所述收線走線輪的上方；
所述放線布線匝、收線布線匝上均涂有聚氨酯；
所述放線過線輪、收線過線輪設(shè)置為向所述機(jī)床內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜角度為12°?35°。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，數(shù)控機(jī)床上的放線管理裝置、收線管理裝置均為分段式結(jié)構(gòu)，放線管理裝置將存儲(chǔ)金剛線的放線匝與放線布線匝功能分開，收線管理裝置將回收金剛線的收線匝與收線布線匝功能分開，有利于布線，以及放線匝上提供新線，可通過數(shù)控系統(tǒng)控制在放線布線匝、收線布線匝上單層布線，從而杜絕金剛線之間產(chǎn)生摩擦，減少了金剛砂剝落，往復(fù)切割中也避免了線與線之間非切割損耗，相比原工藝減少用線量達(dá)40%以上，大大延長了金剛線往復(fù)使用壽命，提高了金剛線強(qiáng)度及加工效率，同時(shí)也提高了硅塊切片的成品率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2是本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)立體圖；
圖3是本發(fā)明的原理不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括數(shù)控機(jī)床，通過數(shù)控系統(tǒng)控制箱與機(jī)床上的各工作部件對(duì)應(yīng)連接，從而實(shí)現(xiàn)金剛線數(shù)控收放線;放線管理裝置1、收線管理裝置9設(shè)置于機(jī)床內(nèi)一端的兩側(cè)，機(jī)床內(nèi)另一端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輪7、8，放線管理裝I上方設(shè)置有放線走線輪4-1、放線張力輪5-1，收線管理裝置9上方設(shè)置有收線走線輪4-2、收線張力輪5-2，在一個(gè)導(dǎo)輪7起始端設(shè)有放線過線輪6-1，另一個(gè)導(dǎo)輪8末端的上方設(shè)有收線過線輪6-2，放線管理裝置1、收線管理裝置9均為分段式一體結(jié)構(gòu)，放線管理裝置I包括放線匝2、放線布線匝3，放線管理裝置I將存儲(chǔ)金剛線12的放線匝2與放線布線匝3功能分開，收線管理裝置9包括收線匝10、收線布線匝11，收線管理裝置9將回收金剛線的收線匝10與收線布線匝11功能分開，從而有利于布線，繞于放線匝2上的金剛線12依次通過放線布線匝3、放線走線輪4-1、放線張力輪5-1、放線過線輪6-1、導(dǎo)輪7、導(dǎo)輪8、收線過線輪6-2、收線張力輪5-2、收線走線輪4-
2、收線布線匝11、收線匝10，在導(dǎo)輪7、導(dǎo)輪8之間、放線布線匝3、收線布線匝11上的金剛線12為單層布置，杜絕金剛線之間產(chǎn)生摩擦，減少金剛砂剝落，往復(fù)切割中也避免線與線之間非切割損耗，相比原工藝減少用線量達(dá)40%以上，對(duì)金剛線細(xì)線應(yīng)用更可靠，并大大的延長了金剛線往復(fù)使用壽命，提高金剛線強(qiáng)度，提高加工效率，同時(shí)也提高了(單晶、多晶)硅塊切片的成品率。
[0009]放線管理裝置1、收線管理裝置9均呈圓柱型;放線管理裝置1、收線管理裝置9的長度均為530_，且直徑均為370_，放線布線匝3的長度大于放線匝2的長度，收線布線匝11的長度大于收線匝10，相比現(xiàn)有的放線盤、收線盤放大了尺寸，從而可方便進(jìn)行收、放線;放線張力輪5-1設(shè)置于放線走線輪4-1的上方，收線張力輪5-2設(shè)置于收線走線輪4-2的上方;放線布線匝3、收線布線匝11上均涂有聚氨酯，可有效防止單層的金剛線在放線布線匝3、收線布線匝11上發(fā)生摩擦;放線過線輪6-1、收線過線輪6-2設(shè)置為向機(jī)床內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜角度為23.5°，以便于布線。
[0010]放線匝2上存儲(chǔ)金剛線12，用于提供新線，通過機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)控制箱控制單層環(huán)繞于放線布線匝3上，接著繞到放線走線輪4-1上，通過放線走線輪4-1繞到放線張力輪5-1上，再經(jīng)過放線過線輪6-1把金剛線12繞到一個(gè)導(dǎo)輪7的起始端，然后在導(dǎo)輪7、導(dǎo)輪8之間進(jìn)行單層布線，布線完成后再經(jīng)過收線過線輪6-2后繞到收線張力輪5-2上，再經(jīng)過收線走線輪4-2繞到收線布線匝11上，而因?yàn)榍懈罴庸な苣p的金剛線，繞到空置的收線匝10上，從而不斷收集到使用過的舊線，其中因?yàn)閷?dǎo)輪7、導(dǎo)輪8之間、放線布線匝3、收線布線匝11上的金剛線12為單層布置，金剛線被系統(tǒng)化有規(guī)則的分為單線，所以不會(huì)在切割間外部喪失切割力量，也就確保了金剛線的鋒利性且具有較長的使用壽命，可保證機(jī)床運(yùn)行精準(zhǔn)，平穩(wěn)，從而為硅塊切片加工縮短時(shí)間，提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其包括數(shù)控機(jī)床，放線管理裝置、收線管理裝置設(shè)置于所述機(jī)床內(nèi)一端的兩側(cè)，所述機(jī)床內(nèi)另一端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輪，所述放線管理裝置上方設(shè)置有放線走線輪、放線張力輪，所述收線管理裝置上方設(shè)置有收線走線輪、收線張力輪，在一個(gè)所述導(dǎo)輪起始端設(shè)有放線過線輪，另一個(gè)所述導(dǎo)輪末端的上方設(shè)有收線過線輪，其特征在于:所述放線管理裝置、收線管理裝置均為分段式一體結(jié)構(gòu)，所述放線管理裝置包括放線匝、放線布線匝，所述收線管理裝置包括收線匝、收線布線匝，繞于所述放線匝上的金剛線依次通過所述放線布線匝、放線走線輪、放線張力輪、放線過線輪、導(dǎo)輪、收線過線輪、收線張力輪、收線走線輪、收線布線匝、收線匝，在所述導(dǎo)輪之間、放線布線匝、收線布線匝上的金剛線均為單層布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其特征在于:所述放線管理裝置、收線管理裝置均呈圓柱型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其特征在于:所述放線管理裝置、收線管理裝置的長度均為500mm?600mm，且直徑均為300mm?400mm，所述放線布線匝的長度大于所述放線匝的長度，所述收線布線匝的長度大于所述收線匝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其特征在于:所述放線張力輪設(shè)置于所述放線走線輪的上方，所述收線張力輪設(shè)置于所述收線走線輪的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其特征在于:所述放線布線匝、收線布線匝上均涂有聚氨酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛線數(shù)控收放線裝置，其特征在于:所述放線過線輪、收線過線輪設(shè)置為向所述機(jī)床內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜角度為12° ~35°。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK105936096SQ201610460087
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陸杰, 李向宇, 楊振華, 董海杰
【申請(qǐng)人】無錫上機(jī)數(shù)控股份有限公司