一種大理石復(fù)合板的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大理石復(fù)合板的加工方法，包括底材加工、選材、貼合、干燥、冷卻、切邊、定厚和拋光、檢驗及包裝入庫，通過以上步驟，將底材加工后與大理石復(fù)合，并通過干燥膠水所需時間溫環(huán)境，與石材與瓷磚復(fù)合板結(jié)合為一體，不因空氣殘留而脫落，并在石材與瓷磚復(fù)合板安裝后，能夠保證大理石復(fù)合板的強度。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明大理石復(fù)合板的加工方法，通過工裝將底材上表面加工出與底材四條邊相連通的排氣槽，進而大理石與底材進行復(fù)合時，使得大理石與底材間的膠水夾層中的空氣能夠不殘留，使氣泡快速排出，減少大面積的空鼓，另一方面底材上的排氣槽還可以確保膠水的存留量，從而得到高質(zhì)量的大理石復(fù)合板，減少了不良品率。
【專利說明】
一種大理石復(fù)合板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及復(fù)合石材領(lǐng)域，特別涉及一種大理石復(fù)合板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有建筑用板材多數(shù)為單一的大理石、瓷磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂窩板、鋁塑板等構(gòu)成，其 中大理石由于其具有復(fù)雜多變的紋理和絢麗奪目的色彩，常常運用于室內(nèi)裝修。但是大理 石具有密度大的自然屬性，因此若作為掛墻裝飾的材料，大塊的大理石重量較大，不僅施工 困難，而且石材過重難以與墻基粘合牢固，從而出現(xiàn)石材剝落的事故發(fā)生，潛在較大的安全 隱患;此外，天然大理石比較脆，常在運輸過程中會破損，且大理石有天然的毛細孔，在鋪貼 一段時候后，水泥砂漿會隨著毛細孔上升到表面，導(dǎo)致顏色變化，無法去除。
[0003] 針對上述現(xiàn)象，人們通過復(fù)合的辦法來解決，把高檔的大理石與瓷磚、玻璃、鋁質(zhì) 蜂窩板、鋁塑板等結(jié)構(gòu)材料復(fù)合，因而復(fù)合板可以得到較多的大理石面料，同時也保證了運 輸過程中完好無損，但仍存在一定的缺陷:復(fù)合過程中，由于大理石與各復(fù)合材料面與面直 接接觸，進而不能充分排泡，會存在大面積的空鼓現(xiàn)象，因而會影響大理石復(fù)合板的質(zhì)量。
[0004] 因此，研發(fā)一種能夠提高大理石復(fù)合板質(zhì)量及減少不良品率的大理石復(fù)合板的加 工方法是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠能夠提高大理石復(fù)合板質(zhì)量及減少不 良品率的大理石復(fù)合板的加工方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種大理石復(fù)合板的加工方法，其創(chuàng) 新點在于:包括如下步驟： (1) 底材加工:在選好的底材上表面通過工裝加工出與底材四條邊相連通的1~2mm厚 的排氣槽，形成一帶有排氣槽的底材； (2) 選材:將天然的石材切割成與選好的底材大小尺寸相同，并將底材開有排氣槽的一 面涂有膠水，從而形成膠水夾層； (3) 貼合:將切割好的石材通過膠水與底材進行貼合，在貼合的過程中保持石材復(fù)合板 的表面受力均勻，同時控制貼合壓力的大小，此時人工或機械涂布膠水時，所含的空氣因為 上壓力，向排氣槽集中并排出； (4) 干燥:將貼合后的石材與底材復(fù)合板進行干燥處理，直至膠水完全干燥； (5) 冷卻:將干燥后的石材與底材復(fù)合板放置貨架冷卻20-30分鐘； (6) 切邊、定厚和拋光:待石材與底材復(fù)合板完全冷卻后，將石材與底材復(fù)合板進行切 邊、定厚和拋光處理； (7) 檢驗:將完成拋光后的石材與底材復(fù)合板通過目視，查核是否有瑕疵的復(fù)合板，并 對有瑕疵的復(fù)合板進行挑出進行返回修補； (8) 包裝入庫:在檢驗完成后即進行包裝入庫。
[0007] 進一步地，所述底材為瓷磚或玻璃或錯塑板或塑料板或人造石。
[0008] 進一步地，所述底材為瓷磚，在瓷磚壓制時利用模具壓出不同寬度，形成與底材四 條邊相連通的排氣槽;所述底材為玻璃，在玻璃制造時利用模具壓出不同寬度，形成與底材 四條邊相連通的排氣槽;所述底材為鋁塑板，在鋁塑板光面使用刮刀或鋸片形成不同寬度， 形成與底材四條邊相連通的排氣槽;所述底材為塑料板，在塑料板制造時利用模具壓出不 同寬度，形成與底材四條邊相連通的排氣槽;所述底材為人造石，在人造石壓制時利用模具 壓出不同寬度，形成與底材四條邊相連通的排氣槽。 進一步地，所述的排氣槽包括一對呈十字型相交分布的排氣槽A，且所述排氣槽A的四 個端點與底材的四個端點重合。
[0009] 進一步地，所述的排氣槽還包括至少一組連接底材相對兩條邊的排氣槽B。
[0010]進一步地，所述的排氣槽還包括與排氣槽A或排氣槽B相交的排氣槽C。
[0011] 進一步地，述的排氣槽為呈蜘蛛網(wǎng)狀分布的排氣槽。
[0012] 進一步地，所述步驟(4)的干燥處理為采用連續(xù)式烘烤設(shè)備進行干燥，且烘烤溫度 設(shè)置在100_120°C ;或進行室溫下的自然冷卻干燥。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于： (1) 本發(fā)明大理石復(fù)合板的加工方法，通過工裝將底材上表面加工出與底材四條邊相 連通的排氣槽，進而大理石與底材進行復(fù)合時，使得大理石與底材間的膠水夾層中的空氣 能夠不殘留，使氣泡快速排出，減少大面積的空鼓，增強復(fù)合板之間的貼合力；另一方面底 材上的排氣槽還可以確保膠水的存留量，從而得到高質(zhì)量的大理石復(fù)合板，減少了不良品 率;并通過干燥膠水所需時間溫環(huán)境，與石材與瓷磚復(fù)合板結(jié)合為一體，不因空氣殘留而脫 落，并在石材與瓷磚復(fù)合板安裝后，能夠保證大理石復(fù)合板的強度； (2) 本發(fā)明大理石復(fù)合板的加工方法，針對不同的底材，可以采用不同的方式在底材上 表面加工出與底材四條邊相連通的排氣槽，進而可制備出多種樣式的大理石復(fù)合板，可滿 足不同客戶的要求。
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015] 圖1是本發(fā)明大理石復(fù)合板的加工方法加工出的大理石復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是實施例1中的底材上排氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是實施例2中的底材上排氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是實施例3中的底材上排氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實施例范圍之中。
[0020] 實施例1 本實施例大理石復(fù)合板的加工方法，該加工方法具體步驟如下： (1)底材加工:如圖1所示，取3_厚的600*600的瓷磚1，在瓷磚1壓制時利用模具壓出不 同寬度，在瓷磚1的表面形成與瓷磚1四條邊相連通的1mm厚的排氣槽，如圖2所示，該排氣槽 包括一對呈十字型相交分布的排氣槽4,且排氣槽4的四個端點與瓷磚1的四個端點重合，還 包括兩組連接底材1相對兩條邊的排氣槽5; (2) 選材:將天然的石材切割成與步驟(1)中瓷磚的大小尺寸相同，并將瓷磚1開有排氣 槽的一面涂有膠水，從而形成膠水夾層2; (3) 貼合:將切割好的石材3通過膠水與瓷磚1進行貼合，在貼合的過程中保持石材復(fù)合 板的表面受力均勻，同時控制貼合壓力的大小，此時人工或機械涂布膠水時，所含的空氣因 為上壓力，向排氣槽集中并排出； (4) 干燥:將貼合后的石材3與瓷磚1復(fù)合板置入連續(xù)式烘烤設(shè)備進行干燥，且烘烤溫度 設(shè)置在100-120 °C，直至膠水完全干燥； (5) 冷卻:將干燥后的石材3與瓷磚1復(fù)合板放置貨架冷卻20-30分鐘； (6) 切邊、定厚和拋光:待石材3與瓷磚1復(fù)合板完全冷卻后，將石材3與瓷磚1復(fù)合板進 行切邊、定厚和拋光處理； (7) 檢驗:將完成拋光后的石材3與瓷磚1復(fù)合板通過目視，查核是否有瑕疵的復(fù)合板， 并對有瑕疵的復(fù)合板進行挑出進行返回修補； (8) 包裝入庫:在檢驗完成后即進行包裝入庫。
[0021] 實施例2 本實施例大理石復(fù)合板的加工方法，該加工方法具體步驟如下： (1) 底材加工:如圖1所示，取3_厚的600*600的瓷磚1，在瓷磚1壓制時利用模具壓出不 同寬度，在瓷磚1的表面形成與瓷磚1四條邊相連通的1_厚的排氣槽，如3所示，該排氣槽包 括一對呈十字型相交分布的排氣槽4,且排氣槽4的四個端點與瓷磚1的四個端點重合，還包 括一組連接瓷磚1相對兩條邊的排氣槽6，且以瓷磚1的中心點為圓心，分布有若干個呈同心 圓分布的排氣槽7,且排氣槽7與排氣槽4或排氣槽6相交； (2) 選材:將天然的石材切割成與步驟(1)中瓷磚的大小尺寸相同，并將瓷磚1開有排氣 槽的一面涂有膠水，從而形成膠水夾層2; (3) 貼合:將切割好的石材3通過膠水與瓷磚1進行貼合，在貼合的過程中保持石材復(fù)合 板的表面受力均勻，同時控制貼合壓力的大小，此時人工或機械涂布膠水時，所含的空氣因 為上壓力，向排氣槽集中并排出； (4) 干燥:將貼合后的石材3與瓷磚1復(fù)合板置入連續(xù)式烘烤設(shè)備進行干燥，且烘烤溫度 設(shè)置在100-120 °C，直至膠水完全干燥； (5) 冷卻:將干燥后的石材3與瓷磚1復(fù)合板放置貨架冷卻20-30分鐘； (6) 切邊、定厚和拋光:待石材3與瓷磚1復(fù)合板完全冷卻后，將石材3與瓷磚1復(fù)合板進 行切邊、定厚和拋光處理； (7) 檢驗:將完成拋光后的石材3與瓷磚1復(fù)合板通過目視，查核是否有瑕疵的復(fù)合板， 并對有瑕疵的復(fù)合板進行挑出進行返回修補； (8) 包裝入庫:在檢驗完成后即進行包裝入庫。
[0022] 實施例3 本實施例大理石復(fù)合板的加工方法，該加工方法具體步驟如下： (1)底材加工:如圖1所示，取3_厚的600*600的瓷磚1，在瓷磚1壓制時利用模具壓出不 同寬度，在瓷磚1的表面形成與瓷磚1四條邊相連通的1mm厚的排氣槽，如圖4所示，該排氣槽 為呈蜘蛛網(wǎng)狀分布的排氣槽8; (2) 選材:將天然的石材切割成與步驟(1)中瓷磚的大小尺寸相同，并將瓷磚1開有排氣 槽的一面涂有膠水，從而形成膠水夾層2; (3) 貼合:將切割好的石材3通過膠水與瓷磚1進行貼合，在貼合的過程中保持石材復(fù)合 板的表面受力均勻，同時控制貼合壓力的大小，此時人工或機械涂布膠水時，所含的空氣因 為上壓力，向排氣槽集中并排出； (4) 干燥:將貼合后的石材3與瓷磚1復(fù)合板置入連續(xù)式烘烤設(shè)備進行干燥，且烘烤溫度 設(shè)置在100-120 °C，直至膠水完全干燥； (5) 冷卻:將干燥后的石材3與瓷磚1復(fù)合板放置貨架冷卻20-30分鐘； (6) 切邊、定厚和拋光:待石材3與瓷磚1復(fù)合板完全冷卻后，將石材3與瓷磚1復(fù)合板進 行切邊、定厚和拋光處理； (7) 檢驗:將完成拋光后的石材3與瓷磚1復(fù)合板通過目視，查核是否有瑕疵的復(fù)合板， 并對有瑕疵的復(fù)合板進行挑出進行返回修補； (8) 包裝入庫:在檢驗完成后即進行包裝入庫。
[0023] 對比例 本對比例例大理石復(fù)合板的加工方法，該加工方法具體步驟如下： (1) 選材:如圖1所示，取3mm厚的600*600的瓷磚1，將天然的石材切割成與瓷磚的大小 尺寸相同，并將瓷磚1待黏貼的一面涂有厚度為〇.2mm的膠水，從而形成膠水夾層2; (2) 貼合:將切割好的石材3通過膠水與瓷磚1進行貼合，在貼合的過程中保持石材復(fù)合 板的表面受力均勻，同時控制貼合壓力的大小，此時人工或機械涂布膠水時，所含的空氣因 為上壓力，向排氣槽集中并排出； (3) 干燥:將貼合后的石材3與瓷磚1復(fù)合板置入連續(xù)式烘烤設(shè)備進行干燥，且烘烤溫度 設(shè)置在100-120 °C，直至膠水完全干燥； (4) 冷卻:將干燥后的石材3與瓷磚1復(fù)合板放置貨架冷卻20-30分鐘； (5) 切邊、定厚和拋光:待石材3與瓷磚1復(fù)合板完全冷卻后，將石材3與瓷磚1復(fù)合板進 行切邊、定厚和拋光處理； (6) 檢驗:將完成拋光后的石材3與瓷磚1復(fù)合板通過目視，查核是否有瑕疵的復(fù)合板， 并對有瑕疵的復(fù)合板進行挑出進行返回修補； (7) 包裝入庫:在檢驗完成后即進行包裝入庫。
[0024]下表是實施例1-3大理石復(fù)合板的加工方法與對比例大理石復(fù)合板的加工方法的 對比：
注:大理石復(fù)合板貼合力的比較，以對比例的大理石復(fù)合板作參照對比，設(shè)對比例中大 理石復(fù)合板的貼合力為1。
[0025]由上表可以看出，本發(fā)明大理石復(fù)合板的加工方法，通過工裝將底材上表面加工 出與底材四條邊相連通的排氣槽，進而大理石與底材進行復(fù)合時，使得大理石與底材間的 膠水夾層中的空氣能夠不殘留，使氣泡快速排出，減少大面積的空鼓，增強復(fù)合板之間的貼 合力，且排氣槽越多，復(fù)合板之間的貼合力越高，進而實施例3為最佳實施例；另一方面底材 上的排氣槽還可以確保膠水的存留量，從而得到高質(zhì)量的大理石復(fù)合板，減少了不良品率； 并通過干燥膠水所需時間溫環(huán)境，與石材與瓷磚復(fù)合板結(jié)合為一體，不因空氣殘留而脫落， 并在石材與瓷磚復(fù)合板安裝后，能夠保證大理石復(fù)合板的強度。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些 變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:包括如下步驟： 底材加工:在選好的底材上表面通過工裝加工出與底材四條邊相連通的1~2mm厚的排 氣槽，形成一帶有排氣槽的底材； 選材:將天然的石材切割成與選好的底材大小尺寸相同，并將底材開有排氣槽的一面 涂有膠水，從而形成膠水夾層； 貼合:將切割好的石材通過膠水與底材進行貼合，在貼合的過程中保持石材復(fù)合板的 表面受力均勻，同時控制貼合壓力的大小，此時人工或機械涂布膠水時，所含的空氣因為上 壓力，向排氣槽集中并排出； 干燥:將貼合后的石材與底材復(fù)合板進行干燥處理，直至膠水完全干燥； 冷卻:將干燥后的石材與底材復(fù)合板放置貨架冷卻20-30分鐘； 切邊、定厚和拋光:待石材與底材復(fù)合板完全冷卻后，將石材與底材復(fù)合板進行切邊、 定厚和拋光處理； 檢驗:將完成拋光后的石材與底材復(fù)合板通過目視，查核是否有瑕疵的復(fù)合板，并對有 瑕疵的復(fù)合板進行挑出進行返回修補； 包裝入庫:在檢驗完成后即進行包裝入庫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:所述底材為瓷磚或玻 璃或鋁塑板或塑料板或人造石。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:所述底材為瓷磚，在 瓷磚壓制時利用模具壓出不同寬度，形成與底材四條邊相連通的排氣槽;所述底材為玻璃， 在玻璃制造時利用模具壓出不同寬度，形成與底材四條邊相連通的排氣槽;所述底材為鋁 塑板，在鋁塑板光面使用刮刀或鋸片形成不同寬度，形成與底材四條邊相連通的排氣槽;所 述底材為塑料板，在塑料板制造時利用模具壓出不同寬度，形成與底材四條邊相連通的排 氣槽;所述底材為人造石，在人造石壓制時利用模具壓出不同寬度，形成與底材四條邊相連 通的排氣槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于： 所述的排氣槽包括一對呈十字型相交分布的排氣槽A，且所述排氣槽A的四個端點與底 材的四個端點重合。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:所述的排氣槽還包括 至少一組連接底材相對兩條邊的排氣槽B。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:所述的排氣槽還包括 與排氣槽A或排氣槽B相交的排氣槽C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:所述的排氣槽為呈蜘 蛛網(wǎng)狀分布的排氣槽。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大理石復(fù)合板的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)的干燥 處理為采用連續(xù)式烘烤設(shè)備進行干燥，且烘烤溫度設(shè)置在100-120°C;或進行室溫下的自然 冷卻干燥。
【文檔編號】B32B37/00GK105839882SQ201610359706
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】周曉遵
【申請人】致尊建材有限公司