專利名稱：一種復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合磚，特別適合砌筑回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的鎂鋁尖晶石磚都是兩層結(jié)構(gòu)，靠近窯皮即外層采用輕質(zhì)隔熱 磚，靠物料即內(nèi)層為鎂鋁尖晶石磚。輕質(zhì)隔熱磚和鎂鋁尖晶石磚是分別獨(dú)立的。一方面砌 筑困難，另一方面容易松動，隨著鎂鋁尖晶石磚的磨薄，容易造成窯內(nèi)坍塌事故，回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 襯耐材的使用壽命在一年以內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合磚，其使用壽命達(dá)到二年以 上。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它為扇形塊，由小端的鎂鋁尖 晶石和大端的輕質(zhì)隔熱層組成為一體，其厚度為98毫米，扇形角為6. 53度，輕質(zhì)隔熱層外 圓的半徑為2000毫米，輕質(zhì)隔熱層徑向的長度為60毫米，鎂鋁尖晶石層和輕質(zhì)隔熱層徑向 的總長度為230毫米；所述扇形塊的兩端分別有搭肩槽。本實(shí)用新型將鎂鋁尖晶石層和輕質(zhì)隔熱層復(fù)合在一起，成為一塊磚，一方面保證 了接觸物料層的高溫和耐磨性能，另一方面保證了接觸窯皮隔熱層的隔熱效果。同時砌筑 質(zhì)量大幅度提高，有效地避免了現(xiàn)有兩層磚容易松動和由于鎂鋁尖晶石磚在使用中磨薄而 發(fā)生坍塌的問題。使用壽命提高到二年以上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型仰視圖；圖3為本實(shí)用新型左視圖第一實(shí)施例；圖4為本實(shí)用新型左視圖第二實(shí)施例；圖5為本實(shí)用新型左視圖第三實(shí)施例；圖6為本實(shí)用新型左視圖第四實(shí)施例；圖7為本實(shí)用新型左視圖第五實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型為扇形塊，由小端的鎂鋁尖晶石層1和大端的輕質(zhì)隔熱 層3組成為一體，其厚度A為98毫米，扇形角B為6. 53度，輕質(zhì)隔熱層3外圓的半徑C為 2000毫米，輕質(zhì)隔熱層3徑向的長度D為60毫米，鎂鋁尖晶石層1和輕質(zhì)隔熱層3徑向的 總長度E為230毫米；所述扇形塊的兩端分別有搭肩槽4、5。[0015] 所述鎂鋁尖晶石層1和輕質(zhì)隔熱層3結(jié)合面2的形狀可為弧面、大燕尾形、雙燕尾 形、方鋸齒形或三角鋸齒形，如圖3-7所示。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合磚，其特征在于它為扇形塊，由小端的鎂鋁尖晶石層(1)和大端的輕質(zhì)隔 熱層⑶組成為一體，其厚度㈧為98毫米，扇形角⑶為6. 53度，輕質(zhì)隔熱層(3)外圓 的半徑(C)為2000毫米，輕質(zhì)隔熱層(3)徑向的長度(D)為60毫米，鎂鋁尖晶石層⑴和 輕質(zhì)隔熱層(3)徑向的總長度(E)為230毫米；所述扇形塊的兩端分別有搭肩槽(4、5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磚，其特征在于所述鎂鋁尖晶石層(1)和輕質(zhì)隔熱層 (3)結(jié)合面O)的形狀為弧面、大燕尾形、雙燕尾形、方鋸齒形或三角鋸齒形。
專利摘要一種復(fù)合磚，它為扇形塊，由小端的鎂鋁尖晶石層和大端的輕質(zhì)隔熱層組成為一體，其厚度為98毫米，扇形角為6.53度，輕質(zhì)隔熱層外圓的半徑為2000毫米，輕質(zhì)隔熱層徑向的長度為60毫米，鎂鋁尖晶石層和輕質(zhì)隔熱層徑向的總長度為230毫米；所述扇形塊的兩端分別有搭肩槽。其使用壽命達(dá)到二年以上。
文檔編號F27D1/06GK201852458SQ201020569478
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者劉長河, 宋富強(qiáng), 宋彥洪, 李文勇, 楊彬, 王國強(qiáng), 趙冬梅, 馬敬軍 申請人:新興能源裝備有限公司