專利名稱:復(fù)合人造大理石及其制造方法
本發(fā)明屬于人造理石及其制造方法。
以前建筑物裝修面層材料，多用天然理石或水磨石，但是天然理石和水磨石材料來源少，加工復(fù)雜，價(jià)格貴不宜在普通建筑物上大量使用。近年來又開始采用人造理石做裝修材料，但目前應(yīng)用的人造理石存在有收縮性、遇有溫差易變形、表面光澤度不好、易脫落等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是研制一種以水泥、中砂為基料，并復(fù)合化學(xué)膠、色劑的復(fù)合人造理石。
本發(fā)明的內(nèi)容如下選用硅鹽水泥、中砂制成坯料，風(fēng)干后放在水槽內(nèi)養(yǎng)生，取出后再風(fēng)干既制成了水泥坯。將不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑混合后涂復(fù)在脫模板上既制成了面層，待其干固再將不飽和樹脂膠、固化劑、顏色混合后涂復(fù)在面層上，既制成了紋理層，再將不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑、理石粉、底色混合后攪拌成漿糊狀，涂復(fù)在紋理層上，既制成了底色層。最后將水泥坯復(fù)蓋在底色層上，最后將裝有以上四層的脫模板進(jìn)行干燥、起模、切割既制成了復(fù)合人造理石。其表面花色質(zhì)量、材質(zhì)理化性能均能與天然理石比美。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本復(fù)合人造理石克服了目前人造理石的收縮性及遇有溫差時(shí)易變形的缺點(diǎn)，在強(qiáng)日光下或環(huán)境溫度在±40℃的條件下不變形。其成本是天然理石的
，表面光澤明亮超過一般的天然理石，光澤度超過91。強(qiáng)度高，超過現(xiàn)有任何人造理石，其厚度可以做到8mm，當(dāng)其厚度是15mm時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)到86Kg/Cm2以上，抗壓強(qiáng)度可達(dá)500Kg/Cm2以上，附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，耐酸、耐堿、耐腐蝕、浸泡在飽和的Ca(OH)2或1％的H2SO4里15天無起泡和脫皮等現(xiàn)象。工藝簡(jiǎn)單，制造方便，可制作出幾十種天然理石的花色品種，還可制作出純白色，代替瓷磚和陶瓷。該復(fù)合人造理石適用于豪華建筑物和普通建筑物的裝修，可裝飾室內(nèi)外的墻面、壁心、廳柱、踢腳線、浴池等，是理想的建筑裝修材料。
圖1是復(fù)合人造理石的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-面層，2-紋理層，3-底色層，4-水泥坯。
本發(fā)明復(fù)合人造理石的制造方法及實(shí)施例如下a、機(jī)器生產(chǎn)將硅酸鹽水泥400#或500#、中砂(20目-35目)，以1∶2-4的成份比混合，摻入少許自來水，攪拌成炒面狀，然后放入液壓機(jī)內(nèi)壓縮成型，起模，自然風(fēng)干，待表面硬化后放入水槽內(nèi)養(yǎng)生，其后放在貨架上干燥，可采用室內(nèi)烘干或室外自然風(fēng)干，達(dá)到表面完全干燥，水泥坯4既制成了。以每平米為例，當(dāng)水泥坯4厚7～8mm時(shí)，用9Kg水泥；厚13～15mm時(shí)，用13Kg水泥。
用不飽和樹脂膠(191、189、306型號(hào))、固化劑、促進(jìn)劑、50目-70目的理石粉，需要的底色放在一起攪拌成漿糊狀，既制成了底色層3。以每平米為例用不飽和樹脂膠300克-500克、固化劑占總重量比的2-5％、促進(jìn)劑占總重量比的1-4％。
根據(jù)天然理石的色彩紋理制成紋理層2。以每平米為例用少量不飽和樹脂膠、固化劑、所需顏色混合成漿糊狀或粉狀。
將不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑混合成漿糊狀，然后涂復(fù)在脫模板上既制成了面層1。以每平米為例需用不飽和樹脂膠80克-120克、固化劑2克-5克、促進(jìn)劑1克-3克。面層1往脫模板上涂復(fù)前，脫模板須用脫模劑擦光，脫模劑可采用石臘，滑石粉、力得粉等。
將配制好的紋理層2涂復(fù)在已干固在脫模板上的面層1上，其后再將底色層3涂復(fù)在紋理層2上，最后將水泥坯4復(fù)蓋在底色層3上，將裝有以上四層的脫模板放在10℃～50℃的風(fēng)架上干燥，待能起模的程度起模，再風(fēng)干切割成所需要的規(guī)格，既制成了復(fù)合人造理石。
b、人工生產(chǎn)用硅酸鹽、早強(qiáng)水泥為基料，采用制作水磨石板的工藝制成水泥坯4。底色層3、紋理層2、面層1的配方和制作方法如同a機(jī)器生產(chǎn)一樣。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬于一種復(fù)合人造理石，其特征是復(fù)合人造理石由水泥坯4、底色層3、紋理層2、面層1組成，水泥坯4由硅酸鹽水泥中砂制成；底色層3由不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑、理石粉、顏色混合而成；紋理層2由不飽和樹脂膠、固化劑、顏色混合而成；面層1由不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑混合而成；這四層是凝固在一起成為整體的。
2.本發(fā)明屬于一種復(fù)合人造理石的制造方法，其特征是a、將硅酸鹽水泥、中砂以1∶2-4的成份比混合，摻入少許水，攪拌成炒面狀，然后放入液壓機(jī)內(nèi)壓縮成型，起模，自然風(fēng)干，待表面硬化后放入水槽內(nèi)養(yǎng)生，其后干燥既制成了水泥坯4。b、用不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑、50目-70目的理石粉、底色放在一起攪拌成糊狀，既制成了底色層3。c、用不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑顏色混合既制成了紋理層2。d、用不飽和樹脂膠、固化劑、促進(jìn)劑混合，然后涂復(fù)在脫模板上既制成了面層1。
3.如權(quán)利要求
2所述的復(fù)合人造理石的制造方法，其特征在于將紋理層2涂復(fù)在已干固在脫模板上的面層1上，其后再將底色層3涂復(fù)在紋理層2上，最后將水泥坯4復(fù)蓋在底色層3上，將脫模板放在10℃～50℃的環(huán)境里干燥，待能起模時(shí)起模，最后風(fēng)干切割成所需的規(guī)格，既制成了復(fù)合人造理石。
4.如權(quán)利要求
2、3所述的復(fù)合人造理石的制造方法，其特征在于水泥坯4也可采用硅酸鹽、早強(qiáng)水泥為基料，采用制造水磨石板的工藝制造而成。
專利摘要
本發(fā)明屬于人造理石及其制作方法。以前建筑物裝修面料多采用天然理石或水磨石，但天然理石和水磨石材料來源少，價(jià)格昂貴。目前應(yīng)用的人造理石存在有收縮性、遇有溫差易變形、表面光澤度不好、易脫落等缺點(diǎn)。本發(fā)明研制了一種以水泥、中砂為基料，并復(fù)合化學(xué)膠、色劑的復(fù)合人造理石。該復(fù)合人造理石在強(qiáng)日光下或環(huán)境溫度在±40℃的條件下不變形。其成本是天然理石的
文檔編號(hào)B28B3/00GK87103602SQ87103602
公開日1988年1月13日 申請(qǐng)日期1987年5月19日
發(fā)明者高秀云 申請(qǐng)人:高秀云導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan