一種陶瓷壓磚機的磚坯排氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷磚生產(chǎn)方法，尤其涉及一種陶瓷壓磚機的磚坯排氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷壓磚機的磚還成型工藝過程為:填料一>壓制一>排氣一>...一>壓制一>出坯。根據(jù)不同粉料的特性，壓制和排氣可能需要重復(fù)多次。在磚坯壓縮過程中其內(nèi)部空間減小，根據(jù)氣態(tài)方程可知，磚坯內(nèi)的氣體壓強升高；當(dāng)卸掉壓制力并提起上模芯時，如果磚坯內(nèi)外壓差較大，高壓的氣體將會使磚坯爆裂，并產(chǎn)生分層現(xiàn)象，從而報廢。分多次壓制并排氣的目的，就是為減小單次壓制的壓縮量，即降氣體產(chǎn)生的壓強，保證磚坯不會被破壞。
[0003]目前陶瓷壓磚機的結(jié)構(gòu)及活動橫梁的控制油路如圖1、圖2、圖3所示，主油缸2的缸體21固定在機架I的內(nèi)框上平面11上，主油缸2的主活塞22的下端與活動橫梁3連接，且主油缸2可以驅(qū)動活動橫梁3上下移動;主油缸2的上腔23通過充液閥4與上油箱5連通，且上油箱5通有壓縮空氣；主油缸2的下腔24與控制油路組6連通;模具7固定在工作臺面12上，模具7的上模芯71固定在活動橫梁3下平面31上，模具7的下模芯72置于工作臺面12上并與頂出裝置8連接，且頂出裝置8可以驅(qū)動下模芯72在?？?3內(nèi)上下移動。
[0004]圖2為壓制狀態(tài)，圖3為排氣狀態(tài)。目前公知的磚坯排氣方法為:開啟充液閥4，上腔23卸壓并與上油箱5連通;控制油路組6的上升油路61開啟，壓力油進入下腔24，并驅(qū)動活動橫梁3上移一定高度，同時帶動上模芯71離開磚坯9，并形成一間隙10;磚坯9內(nèi)的壓縮氣體便能通過間隙10排出。下降油路62為控制下腔24排油，活動橫梁3下移并使上模芯71接觸磚坯，為下一次壓制做準(zhǔn)備。上升油路61與下降油路62可以復(fù)合為一個機構(gòu)，但工作時二者不能同時接通。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的磚坯排氣方法是，開啟控制油路中的上升油路，上升油路通入的液壓油推動上模芯上升，使上模芯與磚坯之間產(chǎn)生間隙，從而使磚坯內(nèi)的壓縮氣體逸出。磚坯排出的氣體在間隙中會產(chǎn)生一定背壓，其能平衡磚坯的一部分內(nèi)壓，避免磚坯的內(nèi)外氣體壓差偏大而爆裂分層，但間隙越大背壓越低。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)缺點為，上模芯抬起的高度和速度很難控制得穩(wěn)定及準(zhǔn)確，即很難控制排氣過程中磚坯的內(nèi)外氣體壓差；當(dāng)工作條件變化時，上模芯抬起的速度偏快或磚坯內(nèi)的氣壓偏大，將導(dǎo)致磚坯內(nèi)外壓差偏大，即使得磚坯開裂分層，從而報廢;在粉料較差的情況下，甚至無法使磚坯成型。目前，通常的解決方法為，分多次壓制及排氣，即減小單次磚坯的壓縮量，也就是減小磚坯內(nèi)的氣體壓強，但這將導(dǎo)致產(chǎn)量降低及能耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種磚坯排氣方法，可實現(xiàn)磚坯自適應(yīng)排氣，保證磚坯成型質(zhì)量;并可在保證磚坯的成品率的前提下，加快壓制頻率，提高生產(chǎn)效率。
[0008]本發(fā)明所述壓磚機結(jié)構(gòu)為油缸缸體固定，活塞活動;并且主活塞、活動橫梁和上模芯連接為一整體，可上下移動。
[0009]本發(fā)明提供的一種陶瓷壓磚機的磚坯排氣方法，其設(shè)置有平衡油路，所述平衡油路與主油缸的下腔連通，并對主活塞產(chǎn)生定值的向上作用力，所述向上作用力減去主油缸的上腔對主活塞產(chǎn)生的向下作用力等于主活塞、活動橫梁和上模芯的總重量的90%_110%，即使得上模芯、活動橫梁和主活塞趨于懸浮狀態(tài);在排氣階段，磚坯內(nèi)的壓縮氣體主動地推動上模芯上移，使磚坯與上模芯之間產(chǎn)生間隙，然后磚坯內(nèi)的壓縮氣體通過間隙釋放出來。
[0010]作為另一種優(yōu)選，在活動橫梁上設(shè)置有專門獨立的平衡油缸，并設(shè)置有平衡油路，所述平衡油路與所述平衡油缸連通，并對活動橫梁產(chǎn)生定值的向上作用力，所述向上作用力減去主油缸的上腔對主活塞產(chǎn)生的向下作用力等于主活塞、活動橫梁和上模芯的總重量的90%-110%。
[0011]作為上述方案的補充，平衡油路可以為減壓油路，其將高壓油減壓為定值壓力油。
[0012]本發(fā)明的工作原理，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，設(shè)置有平衡油路或平衡油缸，可調(diào)節(jié)作用于上模芯、活動橫梁和主活塞上的合力，使上模芯、活動橫梁和主活塞趨于懸浮狀態(tài);在排氣階段，由磚坯內(nèi)的壓縮氣體主動地推動上模芯、活動橫梁和主活塞上移，使磚坯與上模芯之間產(chǎn)生間隙，磚坯內(nèi)的壓縮氣體通過間隙釋放出來。
[0013]排氣時，上模芯上移的高度及速度，與磚還內(nèi)氣體的壓強和數(shù)量有關(guān)，即磚還內(nèi)氣體的壓強和數(shù)量越大，則排氣間隙越大且形成的速度越快。因此，在條件或工藝參數(shù)變化時，排氣間隙能自動調(diào)整，實現(xiàn)磚坯自適應(yīng)排氣。避免了上模芯主動抬升對磚坯可能造成的破壞，能夠減少排氣次數(shù)，從而在保證磚還的成品率的如提下，加快壓制頻率，提尚生廣效率。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)，上模芯是主動控制抬起排氣;而本發(fā)明，上模芯是被動抬起排氣。
【附圖說明】
[0015]圖1為目前陶瓷壓磚機的結(jié)構(gòu)及活動橫梁的控制油路示意圖。
[0016]圖2為圖1的局部放大圖，且為磚坯壓制狀態(tài)。
[0017]圖3為圖1的局部放大圖，且為磚還排氣狀態(tài)。
[0018]圖4為本發(fā)明的活動橫梁的控制原理示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的另一實施例示意圖，并設(shè)置專門獨立的平衡油缸。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0021]如圖4所示，為本發(fā)明第一實施例。本發(fā)明在控制油路組6中新增一條平衡油路63，平衡油路63與主油缸2的下腔24連通。關(guān)閉上升油路61及下降油路62，并調(diào)節(jié)平衡油路63以設(shè)置下腔24的油壓力，使產(chǎn)生往上的提升力減去上腔23產(chǎn)生往下的作用力等于主活塞22、活動橫梁3和上模芯71的總重量的90%-110%，即使得上模芯71、活動橫梁3和主活塞22趨于懸浮狀態(tài)。
[0022]當(dāng)排氣時，磚坯9內(nèi)的壓縮氣體主動地推動上模芯71上移并產(chǎn)生間隙10，壓縮氣體通過間隙10排出。間隙10的大小會根據(jù)壓縮氣體的壓強及數(shù)量自適應(yīng)調(diào)整，實現(xiàn)磚坯自適應(yīng)排氣，并保證磚坯成型質(zhì)量。避免了上模芯71主動抬升對磚坯可能造成的破壞，并能夠減少排氣次數(shù)，從而在保證磚坯的成品率的前提下，加快壓制頻率，及提高生產(chǎn)效率。
[0023]圖5所示，為本發(fā)明的另一實施例，所不同的是:平衡機構(gòu)與主油缸分離，并在活動橫梁3上設(shè)置專門獨立的平衡油缸11，同時平衡油路63與平衡油缸11連通。
[0024]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷壓磚機的磚坯排氣方法，所述壓磚機的主活塞、活動橫梁和上模芯連接為一整體，并且可上下移動，其特征在于:設(shè)置有平衡油路，所述平衡油路與主油缸的下腔連通，并對主活塞產(chǎn)生定值的向上作用力，所述向上作用力減去主油缸的上腔對主活塞產(chǎn)生的向下作用力等于主活塞、活動橫梁和上模芯的總重量的90%-110%;在排氣階段，磚坯內(nèi)的壓縮氣體主動地推動上模芯上移，使磚坯與上模芯之間產(chǎn)生間隙，然后磚坯內(nèi)的壓縮氣體通過間隙釋放出來。2.如權(quán)利要求1所述的磚坯排氣方法，其特征在于:在活動橫梁上設(shè)置有專門獨立的平衡油缸，并設(shè)置有平衡油路，所述平衡油路與所述平衡油缸連通，并對活動橫梁產(chǎn)生定值的向上作用力，所述向上作用力減去主油缸的上腔對主活塞產(chǎn)生的向下作用力等于主活塞、活動橫梁和上模芯的總重量的90%-110%。3.如權(quán)利要求1或2所述的磚坯排氣方法，其特征在于:所述平衡油路為減壓油路，其將高壓油減壓為定值壓力油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷壓磚機的磚坯排氣方法，設(shè)置有一平衡油路，所述平衡油路與主油缸的下腔連通，并對主活塞產(chǎn)生定值的向上作用力，所述向上作用力減去主油缸的上腔對主活塞產(chǎn)生的向下作用力等于主活塞、活動橫梁和上模芯的總重量的90%-110%，即使得上模芯、活動橫梁和主活塞趨于懸浮狀態(tài)；在排氣階段，磚坯內(nèi)的壓縮氣體主動地推動上模芯上移，使磚坯與上模芯之間產(chǎn)生間隙，然后磚坯內(nèi)的壓縮氣體通過間隙釋放出來。因此，在條件或工藝參數(shù)變化時，排氣間隙能自動調(diào)整，實現(xiàn)磚坯自適應(yīng)排氣，保證磚坯成型質(zhì)量。
【IPC分類】B28B3/04, B28B3/02
【公開號】CN105599111
【申請?zhí)枴緾N201610001615
【發(fā)明人】溫怡彰, 夏建華, 梁超寰
【申請人】佛山市恒力泰機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月5日