一種石材大板加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石材加工工藝，特別是一種石材大板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大板加工技術(shù)加工大板存在加工效率低，大板表面的粉未及石粉清除不徹底，影響大板磨料拋光后的表面的光滑度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種石材大板加工工藝，本加工工藝能提高石材大板的加工效率，在加工過程中徹底清除石材表面的粉未及石粉，提高大板磨料拋光后表面的光滑度，提聞石材廣品的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種石材大板加工工藝包含以下步驟:
I)荒料鋸切:根據(jù)客戶樣板選定荒料，將荒料在臺(tái)車上加固好以后定位于框架鋸，進(jìn)行鋸切，鋸切過程一般需要12-15小時(shí)。
[0005]2)干燥加背網(wǎng):將鋸好的大板通過晾干或烘干的方式進(jìn)行干燥，去除其含有的水分，進(jìn)行加背網(wǎng)工序。
[0006]3)上膠補(bǔ)線烘烤:三組烤箱對(duì)加背網(wǎng)后的石材進(jìn)行加熱，加熱至板材的溫度達(dá)到70-80°C后出板。
[0007]4) AB膠刮面:在板材的溫度從70_80°C降至室溫之前刮面滲膠，將板材上的空洞充分填補(bǔ)。
[0008]5)磨機(jī)粗磨:將AB膠刮面后的板材進(jìn)行磨機(jī)粗磨，將板面磨平。
[0009]6)風(fēng)機(jī)清塵:用風(fēng)機(jī)將粗磨后留在板面上的灰塵清理干凈。
[0010]7)磨機(jī)水磨:按標(biāo)號(hào)從低到高的次序，用不同標(biāo)號(hào)的水磨磨料對(duì)粗磨痕跡進(jìn)行清除，提高板材的板面光度。
[0011]8)風(fēng)機(jī)清塵:用風(fēng)機(jī)將水磨后留在板面上的細(xì)小石粉清理干凈。
[0012]9)毛刷清污:用毛刷對(duì)板材進(jìn)行清理，徹底被清除板面上的粉塵、磨料沫；本發(fā)明的毛刷清污過程，可以在石材輸送過程中，通過在石材輸送裝置的正上方設(shè)置滾筒毛刷，石材通過過程中滾筒毛刷在石材上方轉(zhuǎn)動(dòng)過程中清除石材表面上的粉塵、磨料沫。
[0013]10)磨料拋光:設(shè)定壓力進(jìn)行拋磨，清除水磨細(xì)小痕跡，直至板材板面產(chǎn)生鏡面效果；本發(fā)明的磨料拋光通過對(duì)四組磨頭進(jìn)行壓力設(shè)定，并且根據(jù)石材硬度的不同，將壓力設(shè)置到1.5Mpa^2.5Mpa，然后對(duì)石材進(jìn)行拋光打磨。
[0014]11)下板入庫:將加工完成的板材輸送到成品庫。
[0015]本發(fā)明的石材大板加工工藝，本加工工藝能提高石材大板的加工效率，在加工過程中徹底清除石材表面的粉未及石粉，提高大板磨料拋光后表面的光滑度，提高石材產(chǎn)品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的石材大板加工工藝包含以下步驟:
I)荒料鋸切:根據(jù)客戶樣板選定荒料，將荒料在臺(tái)車上加固好以后定位于框架鋸，進(jìn)行鋸切，鋸切過程一般需要12-15小時(shí)。
[0017]2)干燥加背網(wǎng):將鋸好的大板通過晾干或烘干的方式進(jìn)行干燥，去除其含有的水分，進(jìn)行加背網(wǎng)工序。
[0018]3)上膠補(bǔ)線烘烤:三組烤箱對(duì)加背網(wǎng)后的石材進(jìn)行加熱，加熱至板材的溫度達(dá)到70-80°C后出板。
[0019]4) AB膠刮面:在板材的溫度從70_80°C降至室溫之前刮面滲膠，將板材上的空洞充分填補(bǔ)。
[0020]5)磨機(jī)粗磨:將AB膠刮面后的板材進(jìn)行磨機(jī)粗磨，將板面磨平。
[0021]6)風(fēng)機(jī)清塵:用風(fēng)機(jī)將粗磨后留在板面上的灰塵清理干凈。
[0022]7)磨機(jī)水磨:按標(biāo)號(hào)從低到高的次序,用不同標(biāo)號(hào)的水磨磨料對(duì)粗磨痕跡進(jìn)行清除，提高板材的板面光度。
[0023]8)風(fēng)機(jī)清塵:用風(fēng)機(jī)將水磨后留在板面上的細(xì)小石粉清理干凈。
[0024]9)毛刷清污:用毛刷對(duì)板材進(jìn)行清理，徹底被清除板面上的粉塵、磨料沫；本發(fā)進(jìn)而的毛刷清污過程，可以在石材輸送過程中，通過在石材輸送裝置的正上方設(shè)置滾筒毛刷，石材通過過程中滾筒毛刷在石材上方轉(zhuǎn)動(dòng)過程中清除石材表面上的粉塵、磨料沫。
[0025]10)磨料拋光:設(shè)定壓力進(jìn)行拋磨，清除水磨細(xì)小痕跡，直至板材板面產(chǎn)生鏡面效果；本發(fā)明的磨料拋光通過對(duì)四組磨頭進(jìn)行壓力設(shè)定，然后對(duì)石材進(jìn)行拋光打磨。
[0026]11)下板入庫:將加工完成的板材輸送到成品庫。
[0027]以上【具體實(shí)施方式】并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制，若在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石材大板加工工藝，其特征在于:包含以下步驟: 1)荒料鋸切:根據(jù)客戶樣板選定荒料，將荒料在臺(tái)車上加固好以后定位于框架鋸，進(jìn)行鋸切，鋸切過程一般需要12-15小時(shí)； 2)干燥加背網(wǎng):將鋸好的大板通過晾干或烘干的方式進(jìn)行干燥，去除其含有的水分，進(jìn)行加背網(wǎng)工序； 3)上膠補(bǔ)線烘烤:將兩組烤箱無間隔相連，讓未刮膠的大板連續(xù)通過，提升大板溫度，然后間隔3m再設(shè)立一組烤箱，操作工在3m間隔內(nèi)趁板溫未降進(jìn)行刮膠操作，刮膠后的大板再通過第三道烤箱，這樣就使得AB膠能在最適的溫度達(dá)到最大的滲透力；三組烤箱對(duì)加背網(wǎng)后的石材進(jìn)行加熱，加熱至板材的溫度達(dá)到70-80°C后出板； 4)AB膠刮面:在板材的溫度從70-80°C降至室溫之前刮面滲膠，將板材上的空洞充分填補(bǔ)； 5)磨機(jī)粗磨:將AB膠刮面后的板材進(jìn)行磨機(jī)粗磨，將板面磨平； 6)風(fēng)機(jī)清塵:用風(fēng)機(jī)將粗磨后留在板面上的灰塵清理干凈； 7)磨機(jī)水磨:按標(biāo)號(hào)從低到高的次序，用不同標(biāo)號(hào)的水磨磨料對(duì)粗磨痕跡進(jìn)行清除，提高板材的板面光度； 8)風(fēng)機(jī)清塵:用風(fēng)機(jī)將水磨后留在板面上的細(xì)小石粉清理干凈； 9)毛刷清污:用毛刷對(duì)板材進(jìn)行清理，徹底被清除板面上的粉塵、磨料沫； 10)磨料拋光:設(shè)定壓力，根據(jù)石材硬度的不同設(shè)置為1.5Mpa - 2.5Mpa，進(jìn)行拋磨，清除水磨細(xì)小痕跡，直至板材板面產(chǎn)生鏡面效果； 11)下板入庫:將加工完成的板材輸送到成品庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石材大板加工工藝，包含：1)荒料鋸切：選定荒料加固鋸切；2)干燥加背網(wǎng)：通過晾干或烘干的方式進(jìn)行干燥，進(jìn)行加背網(wǎng)工序；3)加熱到70-80℃后出板；4)AB膠刮面：在板材降至室溫之前刮面滲膠；5)磨機(jī)粗磨：將板面磨平；6)風(fēng)機(jī)清塵；7)磨機(jī)水磨：用不同標(biāo)號(hào)的水磨磨料對(duì)粗磨痕跡進(jìn)行清除；8)風(fēng)機(jī)清塵：用風(fēng)機(jī)將細(xì)小石粉清理干凈；9)毛刷清污；10)磨料拋光：設(shè)定壓力進(jìn)行拋磨至板材板面產(chǎn)生鏡面效果；11)下板入庫：將加工完成的板材輸送到成品庫。本發(fā)明的石材大板加工工藝，本加工工藝能提高石材大板的加工效率，在加工過程中徹底清除石材表面的粉未及石粉，提高大板磨料拋光后表面的光滑度，提高石材產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B28D1-00
【公開號(hào)】CN104626366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310569578
【發(fā)明人】朱新勝, 邸鳳祥
【申請(qǐng)人】環(huán)球石材（山東）有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月13日