一種高精度天然超薄石材標(biāo)準(zhǔn)板加工成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石材加工成型機(jī)，具體地說是一種高精度天然超薄石材標(biāo)準(zhǔn)板加工成型機(jī)，屬于石材加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄石材的加工工藝作為一項(xiàng)節(jié)材節(jié)能的新技術(shù)正在蓬勃發(fā)展，目前，超薄石材大多采用石材大板對(duì)剖的切割方式加工成型，在此過程中由于原石材大板厚薄不均、鋸縫偏移、斧頭板等原因，難免會(huì)造成切割后的超薄石材板厚度不一致，切割面不平整，嚴(yán)重的影響了超薄石材在后期的應(yīng)用。而原針對(duì)石材大板所開發(fā)的石材板整形設(shè)備其整形精度均在Imm以上，且由于石材大板的紋理被震裂開的程度較輕、整體厚度較厚、質(zhì)量較大、抗刀頭沖擊的能力較強(qiáng)，而超薄石材板在加工過程中其紋理被震裂開的程度較重、整體厚度較薄、質(zhì)量較小、抗刀頭沖擊的能力較輕。如果用針對(duì)石材大板的特點(diǎn)開發(fā)的設(shè)備來加工超薄石材，則達(dá)到超薄石材板平整統(tǒng)一的目的是不可能實(shí)現(xiàn)的。并且原有設(shè)備其加工精度在1_以上，針對(duì)石材大板25-30mm的厚度來說其最大誤差為4%,而針對(duì)超薄石材5mm的厚度來說，其誤差將達(dá)到20%，也就失去了使超薄石材板規(guī)格統(tǒng)一的目的，因此必須開發(fā)出一種既能夠在加工過程中不會(huì)使超薄石材板紋理被震開裂程度進(jìn)一步加重，并且誤差精度控制在5%以內(nèi)又能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)高效的超薄石材標(biāo)準(zhǔn)化加工整形設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種高精度天然超薄石材標(biāo)準(zhǔn)板加工成型機(jī)，解決了超薄石材在加工成型過程中加工成型精準(zhǔn)度不高及易破碎等問題，成品率高，連續(xù)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定，使用方便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為超薄石材技術(shù)的普及和應(yīng)用提供了一種基礎(chǔ)性加工設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種高精度天然超薄石材標(biāo)準(zhǔn)板加工成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有傳輸裝置，所述傳輸裝置的上方設(shè)有保持架，所述保持架上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)有主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)在水平導(dǎo)軌上做往復(fù)勻速運(yùn)動(dòng)，所述主軸電機(jī)的軸端安裝有磨盤，所述磨盤上安裝有金剛石刀頭；金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離通過垂直導(dǎo)軌進(jìn)行預(yù)先設(shè)定，當(dāng)超薄石材板的厚度超過預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離時(shí)，則超過部分的石材會(huì)被金剛石刀頭的刀刃所切削，金剛石刀頭的刀刃在主軸電機(jī)帶動(dòng)下做超高速圓周運(yùn)動(dòng)，線速度達(dá)到100米/秒以上，具備極大動(dòng)量，從而在切削的過程中不會(huì)引起超薄石材板的破碎，提高了成品率；
[0006]所述水平導(dǎo)軌的端部設(shè)有激光發(fā)射器和激光接收器，所述的激光發(fā)射器和激光接收器設(shè)置在所述金剛石刀頭的兩側(cè)，相對(duì)設(shè)置，且激光發(fā)射器的激光束位置與金剛石刀頭的刀刃位置相齊平，在同一水平線上，所述激光發(fā)射器和激光接收器的輸出端與控制器相連，所述控制器與所述的垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌控制相連，由控制器根據(jù)激光接收器與控制器之間的信號(hào)控制垂直導(dǎo)軌和水平導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)；當(dāng)一塊石材加工完后，由控制器發(fā)出指令，控制水平導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)回到激光發(fā)射器和激光接收器之間；當(dāng)金剛石刀頭磨損，則激光發(fā)射器和激光接收器之間的激光束未被遮擋，信號(hào)傳遞給控制器，由控制器發(fā)出指令，控制垂直導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)直至激光束被遮擋，即激光束的位置就是金剛石刀頭的刀刃位置，從而在金剛石刀頭的刀刃不斷被磨損的情況下還能夠始終保持預(yù)先設(shè)定的金剛石刀頭的刀刃到輸送帶的垂直距離保持不變，即切割厚度不變，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述控制器為單片機(jī)或PLC控制器，為常規(guī)裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述傳輸裝置為輸送帶，所述輸送帶設(shè)置在襯板上，輸送帶緊貼在鋼制襯板上運(yùn)動(dòng)從而使得石材在垂直方向上的位置基本保持不變；所述輸送帶的兩邊設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒通過旋轉(zhuǎn)使超薄石材板位置始終保持在輸送帶的范圍內(nèi)，不發(fā)生偏移。
[0009]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置數(shù)組所述的主軸電機(jī)，這樣相同的構(gòu)造就可達(dá)到逐層切削超薄石材板的厚度，最終使加工的超薄石材板厚度一致的目的，提高了生產(chǎn)效率。所述機(jī)架上還設(shè)置數(shù)組激光接收器，實(shí)現(xiàn)精確定位功能。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:解決了超薄石材在定厚過程中加工成型精準(zhǔn)度不高及石材易破碎等問題，成品率高，從而在金剛石刀頭的刀刃不斷被磨損的情況下還能夠始終保持切割厚度不變，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定，使用方便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖中:1_輸送帶滾筒、2-輸送帶、3-機(jī)架、4-鋼制襯板、5-垂直導(dǎo)軌、6-水平導(dǎo)軌、7-保持架、8-主軸電機(jī)、9-磨盤、10-金剛石刀頭、11-激光發(fā)射器、12-激光接收器、13-導(dǎo)向筒、14-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1-2所示，一種高精度天然超薄石材標(biāo)準(zhǔn)板加工成型機(jī)，包括鋼制的機(jī)架3，所述機(jī)架3的兩端設(shè)有輸送帶滾筒1，兩個(gè)所述輸送帶滾筒I之間連接有輸送帶2，所述輸送帶2設(shè)置在鋼制襯板4上，輸送帶2緊貼在鋼制襯板4上運(yùn)動(dòng)從而在垂直方向上的位置基本保持不變，所述輸送帶2的兩邊設(shè)有導(dǎo)向筒13，