一種高精度鑄造模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度鑄造模。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)全部鑄件產(chǎn)量中，60?70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
[0003]—般來(lái)講，對(duì)于中、大型鑄件，可以用樹(shù)脂自硬砂模，但是樹(shù)脂自硬砂模的精度不高，使鑄得的鑄件表面光潔度差，尺寸精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度鑄造模，能夠解決現(xiàn)有樹(shù)脂砂模存在的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹(shù)脂砂模，所述樹(shù)脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，所述樹(shù)脂砂模的成分及各成分的質(zhì)量配比為:石英砂70%-75%、呋喃樹(shù)脂14%-18%、固化劑7%-10%、硅烷偶聯(lián)劑3%_5%。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述石英砂的顆粒度為60-70目。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述石墨涂層的厚度為30_40μπι。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澆道的直徑為40-60mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明樹(shù)脂砂模是由配比合理的石英砂、呋喃樹(shù)脂、固化劑硅烷偶聯(lián)劑制成的，且其型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，具有硬度大、精度高的特點(diǎn)，使鑄得的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹(shù)脂砂模，所述樹(shù)脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，所述樹(shù)脂砂模的成分及各成分的質(zhì)量配比為:石英砂70%、呋喃樹(shù)脂15%、固化劑10%、硅烷偶聯(lián)劑5%。
[0012]其中，所述石英砂的顆粒度為60目。
[0013]所述石墨涂層的厚度為30μηι。
[0014]所述澆道的直徑為40mm。
[0015]實(shí)施例二:
一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹(shù)脂砂模，所述樹(shù)脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，所述樹(shù)脂砂模的成分及各成分的質(zhì)量配比為:石英砂71%、呋喃樹(shù)脂18%、固化劑8%、硅烷偶聯(lián)劑3%。
[0016]其中，所述石英砂的顆粒度為65目。
[0017]所述石墨涂層的厚度為35μηι。
[0018]所述澆道的直徑為50mm。
[0019]實(shí)施例三:
一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹(shù)脂砂模，所述樹(shù)脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，所述樹(shù)脂砂模的成分及各成分的質(zhì)量配比為:石英砂75%、呋喃樹(shù)脂14%、固化劑7%、硅烷偶聯(lián)劑4%。
[0020]其中，所述石英砂的顆粒度為70目。
[0021]所述石墨涂層的厚度為40μηι。
[0022]所述澆道的直徑為60mm。
[0023]本發(fā)明揭示了一種高精度鑄造模，由配比合理的石英砂、呋喃樹(shù)脂、固化劑硅烷偶聯(lián)劑制成的，且其型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，具有硬度大、精度高的特點(diǎn)，使鑄得的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹(shù)脂砂模，其特征在于，所述樹(shù)脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，所述樹(shù)脂砂模的成分及各成分的質(zhì)量配比為:石英砂70%-75%、呋喃樹(shù)脂14%-18%、固化劑7%-10%、硅烷偶聯(lián)劑3%-5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述石英砂的顆粒度為60-70目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述石墨涂層的厚度為30-40μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述澆道的直徑為40-60mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹(shù)脂砂模，所述樹(shù)脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內(nèi)壁上附著有石墨涂層，所述樹(shù)脂砂模的成分及各成分的質(zhì)量配比為：石英砂70%-75%、呋喃樹(shù)脂14%-18%、固化劑7%-10%、硅烷偶聯(lián)劑3%-5%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明具有硬度大、精度高的特點(diǎn)，使鑄得的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。
【IPC分類】B22C1/00, B22C9/02, B22C3/00, B22C1/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105522100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928419
【發(fā)明人】陳學(xué)忠
【申請(qǐng)人】常熟市虹橋鑄鋼有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日