耐火磚自動上下料機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種耐火磚自動上下料機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]用于生產(chǎn)耐火磚的主要耐火原料為硬質(zhì)耐火熟料、鎂鈣砂、鎂砂、礬土、輕燒、輕質(zhì)骨料等。主要原料是氧化鎂，硅酸鈉作為粘結(jié)劑。不同原料充分?jǐn)嚢杌旌嫌绕涫轻槍腆w原料與粘接劑的混合，需要實現(xiàn)固體原料與粘接劑的充分有效粘接，同時防止結(jié)塊。
[0003]而目前生產(chǎn)耐火磚的廠家大多采用人工進(jìn)行原料的混合攪拌，現(xiàn)有設(shè)備不能實現(xiàn)原材料充分混合且防止結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生。并且混合攪拌后的原料需要通過精確稱量后送入壓機(jī)的模腔內(nèi)。然后需要人工手持一板插將模腔四周的原料壓實，再用板插將中間鼓包抹平。壓機(jī)出來后的磚需要夾走運輸?，F(xiàn)有技術(shù)大多采用人力，比較費時費力，且工作人員存在安全隱患。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐火磚自動上下料機(jī)，使得耐火磚的生產(chǎn)實現(xiàn)全自動化。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]耐火磚自動上下料機(jī)，包括自動布料機(jī)、插料裝置、輸送裝置、壓機(jī)、夾磚裝置；所述自動布料機(jī)位于所述壓機(jī)的一側(cè)，所述插料裝置位于所述壓機(jī)的另一側(cè)；所述輸送裝置位于所述自動布料機(jī)的一側(cè)；所述夾磚裝置固定設(shè)置于所述自動布料機(jī)的前端；
[0007]所述自動布料機(jī)，包括布料裝置、稱重裝置、兩平行滑軌、支撐架、支撐腳、第一驅(qū)動裝置；
[0008]所述支撐腳位于所述支撐架底部；所述兩平行滑軌位于所述支撐架上；所述稱重裝置架設(shè)于所述兩平行滑軌上；所述布料裝置位于所述稱重裝置上；所述第一驅(qū)動裝置位于所述支撐架上，并與所述稱重裝置相連接；
[0009]當(dāng)?shù)谝或?qū)動裝置驅(qū)動稱重裝置在兩平行滑軌上移動，使得布料裝置位于所述壓機(jī)的模腔上方，當(dāng)稱重裝置測得布料裝置出料口出料達(dá)到所需的數(shù)值時，關(guān)閉出料口的閘門，布料裝置退回支撐架上方；所述插料裝置移動至所述壓機(jī)模腔上方進(jìn)行插料，插料完退回原位，所述壓機(jī)進(jìn)行壓磚工作，壓磚完畢后，所述夾磚裝置將磚體夾至所述輸送裝置上，由所述輸送裝置將磚體運走。
[0010]所述布料裝置，包括一攪拌輸送容器、兩并排設(shè)置的大螺桿、一第二驅(qū)動裝置、一小螺桿、一第三驅(qū)動裝置；
[0011]所述兩螺桿并排設(shè)置橫臥于所述攪拌輸送容器內(nèi)部，且分別與所述第二驅(qū)動裝置相連接，所述兩螺桿在所述第二驅(qū)動裝置帶動下轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向相反；
[0012]所述攪拌輸送容器的一端上方為進(jìn)料斗，另一端下方為出料口 ；
[0013]所述兩螺桿上設(shè)置有將原料從所述進(jìn)料斗處輸送至所述出料口處的螺旋葉片；所述兩螺桿上前半段螺旋葉片的螺距小于所述兩螺桿上后半段螺旋葉片的螺距；
[0014]所述小螺桿位于所述攪拌輸送容器內(nèi)部、兩并排設(shè)置的大螺桿下方；所述小螺桿上設(shè)置有將原料輸送至所述出料口處的螺旋葉片；所述小螺桿與所述第三驅(qū)動裝置相連。
[0015]所述兩螺桿上前半段螺旋葉片的螺距相等。
[0016]所述兩螺桿上后半段螺旋葉片的螺距相等。
[0017]所述兩螺桿上前半段螺旋葉片帶齒。
[0018]所述進(jìn)料斗處設(shè)有第一攪拌桿，由第一驅(qū)動裝置連接的齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動。
[0019]所述小螺桿上方設(shè)有第二攪拌桿，由第二驅(qū)動裝置連接的齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動。
[0020]所述稱重裝置包括第一稱重感應(yīng)器、第二稱重感應(yīng)器及第三稱重感應(yīng)器，所述布料裝置通過所述第一稱重感應(yīng)器、第二稱重感應(yīng)器及第三稱重感應(yīng)器連接至所述支撐架，所述布料機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)面分別設(shè)有第一突起部及第二突起部，所述第一稱重感應(yīng)器設(shè)于所述第一突起部下方，所述第二稱重感應(yīng)器設(shè)于所述第二突起部下方，所述第三稱重感應(yīng)器設(shè)于所述布料裝置下方，且所述第一稱重感應(yīng)器、第二稱重感應(yīng)器及第三稱重感應(yīng)器相互連線構(gòu)成一等邊三角形，所述布料裝置分別電連接所述第一稱重感應(yīng)器、第二稱重感應(yīng)器及第三稱重感應(yīng)器。
[0021]還包括一防抖機(jī)構(gòu)，所述支撐架通過防抖機(jī)構(gòu)連接至所述支撐腳；所述防抖機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個氣墊，所述支撐架通過所述復(fù)數(shù)個氣墊連接至所述支撐腳；每個所述氣墊上下兩端部分別設(shè)有一上法蘭及下法蘭，所述上法蘭連接至所述支撐架，所述下法蘭連接至所述支撐腳。
[0022]所述布料裝置前端設(shè)置一夾磚裝置，該夾磚裝置包括兩個相對的夾磚本體，每個所述夾磚本體包括第一固定板、第二固定板、萬向結(jié)構(gòu)、推動機(jī)構(gòu)以及一橡膠板，所述所述第一固定板的一側(cè)面連接至所述橡膠板的外側(cè)面，所述第二固定板通過所述萬向結(jié)構(gòu)連接至所述第一固定板的內(nèi)側(cè)面，所述第一固定板的內(nèi)側(cè)面連接至推動機(jī)構(gòu)；每個所述夾磚本體還包括一夾磚檢測傳感器，所述夾磚檢測傳感器設(shè)于所述第一固定板上，所述夾磚檢測傳感器連接至推動機(jī)構(gòu)；所述萬向結(jié)構(gòu)包括至少一個萬向聯(lián)軸器，所述第一固定板一側(cè)面通過所述萬向聯(lián)軸器連接至所述第二固定板內(nèi)側(cè)面；所述推動機(jī)構(gòu)包括第一推動板、氣缸及萬向調(diào)節(jié)器，所述第二固定板上設(shè)有一固定孔，所述氣缸穿過所述固定孔通過萬向調(diào)節(jié)器連接至所述第一推動板的一側(cè)面，所述第一推動板的另一側(cè)面連接至所述第一固定板的內(nèi)側(cè)面。
[0023]所述插料裝置，包括位于壓機(jī)模腔出口外邊沿的平臺、插料槽、提升機(jī)構(gòu)、框架、固定軌道；
[0024]所述插料槽位于上方的平板部、和位于下方的框體部；所述框體部中間設(shè)有一隔板，所述平板部上方設(shè)有拉手，所述平板部中部還設(shè)有氣孔；
[0025]所述插料槽的平板部設(shè)置于所述框架的內(nèi)部并固定連接于框架；
[0026]所述框架內(nèi)的周邊穿設(shè)有若干豎桿，所述框架上方的豎桿上套設(shè)有彈簧；
[0027]所述框架外側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，所述固定軌道設(shè)于平臺上位于所述框架兩側(cè)，所述固定軌道上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)槽相配合；
[0028]所述提升機(jī)構(gòu)連接所述框架，使得所述導(dǎo)軌在所述導(dǎo)槽內(nèi)滑動，以使所述框架進(jìn)行升降運動；
[0029]當(dāng)所述框架上升時，框架上方的彈簧在豎桿上被壓縮；而在彈簧的釋放力下框架隨之下降。
[0030]所述豎桿為四支，分別位于所述框架的四角處。
[0031]所述提升機(jī)構(gòu)位于所述框架附近的所述平臺上，所述提升機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一凸輪軸承；所述框架固定連接一 L型桿，所述L型桿接觸到所述提升機(jī)構(gòu)的凸輪軸承，當(dāng)所述凸輪軸承達(dá)到最高處時，所述L型桿與所述凸輪軸承脫離，所述框架在彈簧的釋放力下向下壓。
[0032]所述輸送裝置包括一皮帶輸送機(jī)，及位于所述皮帶輸送機(jī)前端的頂升機(jī)構(gòu)。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明實現(xiàn)耐火磚生產(chǎn)的全自動化，節(jié)省人力物力，杜絕安全隱患。
【【附圖說明】】
[0034]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0035]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明俯視圖。
[0037]圖3是本發(fā)明側(cè)視圖。
[0038]圖4是本發(fā)明的自動布料機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5是本發(fā)明的自動布料機(jī)俯視圖。
[0040]圖6是本發(fā)明的自動布料機(jī)側(cè)視圖。
[0041]圖7是本發(fā)明的布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖8是本發(fā)明的布料裝置側(cè)視圖。
[0043]圖9是本發(fā)明的稱重裝置及布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖10是本發(fā)明的稱重裝置及布料裝置側(cè)視圖。
[0045]圖11是本發(fā)明的夾磚裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖12是本發(fā)明的插料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖13是圖12的A向視圖。
[0048]圖14是本發(fā)明插料裝置中的插料槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖15是圖14的B向視圖。
【【具體實施方式】】
[0050]請參閱圖1至圖3，耐火磚自動上下料機(jī)，包括壓機(jī)100、自動布