一種激光雕刻陶瓷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷制造方法，特別是一種激光雕刻陶瓷工藝，是對傳統(tǒng)陶瓷制造方法的創(chuàng)新。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是陶瓷制造王國，中國陶瓷生產(chǎn)源遠(yuǎn)流長，陶瓷制品種類繁多，行銷世界五大洲，陶瓷制作技術(shù)更是爭研斗艷，不斷創(chuàng)新。一般的陶瓷制作，都是先用手工或模具將瓷土制成瓷胚，然后在瓷胚上澆上瓷釉，待釉料風(fēng)干后再入窯燒制成陶瓷制品。為使陶瓷好看美觀，也有在瓷胚上或瓷體上用色釉描上花紋圖案或在瓷體上貼上印有瓷釉的釉紙花，再放入窯中燒制，遂得到色彩艷麗、光亮奪目的陶瓷制品。目前市面上檔次的陶瓷制品，例如藝術(shù)陶瓷，其制作繁雜、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、制作成本高，制作過程基本是工人師傅用手工描繪或手工雕刻出花紋圖案，產(chǎn)量很低，產(chǎn)品質(zhì)量也難于保證，滿足不了市場對藝術(shù)陶瓷的需要。因此，采用現(xiàn)代激光技術(shù)對傳統(tǒng)陶瓷的制作工藝進(jìn)行改造，在保證質(zhì)量前提下，大大地提高了藝術(shù)陶瓷的制作速度，無疑是陶瓷制作工藝的一大創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種激光雕刻陶瓷工藝，其在瓷胚或燒結(jié)的瓷體上采用激光技術(shù)進(jìn)行雕刻，然后在瓷體或瓷胚或在雕刻出來的花紋圖案上涂填上釉料，再經(jīng)燒制成具有立體圖案且色澤艷麗的陶瓷制品。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案:
[0005]一種激光雕刻陶瓷工藝，其特征是包括:
[0006]1.釉下雕刻陶瓷
[0007]I).用手工或模具將陶土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面上雕刻出圖案，然后在瓷胚表面澆上釉料，釉料晾干后再放入窯里燒制，燒制溫度為700°C?850。。，即成；
[0008]2).利用激光在已燒制的瓷體表面上雕刻出圖案，然后在瓷體表面(包括圖案部分)澆上釉料，待釉料晾干后入窯燒制，燒制溫度為1180°C?1380°C，即成。
[0009]2.釉下彩雕刻陶瓷
[0010]I).用手工或模具將陶土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面雕刻出圖案，在已雕出的圖案上用色釉填涂，待釉料晾干后再在整個(gè)瓷胚表面上釉，然后入窯燒制，燒制溫度為1180。。?1380。。，即成；
[0011]2).利用激光在已燒制成瓷體表面雕刻出圖案，在已雕刻出的圖案上用色釉填涂，待釉料晾干后再在整個(gè)瓷體表面上釉，然后入窯燒制，燒制溫度為1180°C?1380°C，遂得釉下彩陶瓷。
[0012]3.釉上原料或釉下原料雕刻陶瓷
[0013]I).將瓷土成型燒制成瓷體后，用激光在瓷體表面雕刻出圖案，在雕刻出的圖案中填涂釉料，待釉料晾干后入窯燒制，燒制溫度為750°C?850°C，即成釉上原料雕刻陶瓷；
[0014]2).將瓷土成型制成瓷體后，用激光在瓷體表面雕刻出圖案，在雕刻出的圖案中填涂軸料，待軸料晚干后再在原軸層上色軸，待色軸晚干后入岳燒制，燒制溫度為1180 C?1380°C，即成釉下原料雕刻陶瓷。
[0015]4.原釉層上雕刻陶瓷
[0016]在已燒制的瓷體上澆上一層原釉，待原釉晾干后，用激光在釉層上雕刻出圖案，再用激光清空瓷體表面圖案中的釉料，然后在清空的圖案部分填涂上色釉，以形成新的圖案，待釉層晾干后入窯燒制，燒制溫度為750V?850°C，即成原釉層上雕刻陶瓷。
[0017]5.在已燒制的釉層上雕刻
[0018]在已燒制的瓷體上澆上瓷釉燒制，用激光在經(jīng)燒制過瓷體釉層上雕刻出圖案并用激光清空其中圖案部分釉層，再在清空的圖案部分填涂上各種色釉，使之形成不同的圖案，最后入窯燒制得不同圖案的陶瓷制品(低溫釉燒制溫度為750°C?850°C，高溫釉燒制溫度為 118(TC ?138(TC )。
[0019]6.粉彩雕刻陶瓷
[0020]在已燒結(jié)的瓷體表面用激光雕刻圖案，再用釉料在圖案邊緣描邊，然后在圖案的圖框里填涂上各種色釉以形成新的圖案，待釉層晾干后入窯燒制，燒制溫度為780°C?850°C，出窯即成粉彩雕刻陶瓷。
[0021]7.激光素雕陶瓷
[0022]I).將瓷土成型燒制成瓷體，用激光在瓷體表面上直接雕出圖案，經(jīng)清潔整理，即成激光素雕陶瓷；
[0023]2).將瓷土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面雕刻出圖案，經(jīng)入窯燒制而成激光素雕陶瓷。
[0024]本發(fā)明所用的激光設(shè)備包括激光機(jī)和二維工作臺(tái)，激光雕刻采用三維動(dòng)態(tài)控制激光機(jī)配合二維工作臺(tái)聯(lián)動(dòng)的方式，用C02激光在瓷件上進(jìn)行雕刻；激光雕刻通過數(shù)據(jù)鍵盤輸入，人機(jī)界面電腦控制的方式來完成的。操作時(shí)，將要加工的瓷件固定在二維工作臺(tái)上(在工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，能使工作臺(tái)作360°角旋轉(zhuǎn)和偏轉(zhuǎn))，將激光機(jī)上的激光頭對準(zhǔn)二維工作臺(tái)上的瓷件，通過鍵盤輸入要雕刻的圖案和程序，啟動(dòng)機(jī)器，即可快速完成激光對瓷器工件的雕刻。
[0025]本發(fā)明激光雕刻陶瓷與以往的人工雕刻陶瓷相比較，激光雕刻速度快、成品率高、節(jié)省人力，極大地提高生產(chǎn)效率；激光雕刻圖案位置準(zhǔn)確、雕刻紋路清晰、圖形變化多、層次清楚、富有立體感；經(jīng)激光雕刻的瓷器表面圖案凹凸感強(qiáng)、色彩亮麗、富有美感，具有很好的使用和收藏價(jià)值；將現(xiàn)代激光技術(shù)與傳統(tǒng)的陶瓷工藝相結(jié)合，極大地提高生產(chǎn)率，是工藝陶瓷生產(chǎn)的革命性創(chuàng)新。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]釉下雕刻陶瓷
[0028]1.用手工或模具將陶土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面上雕刻出圖案，然后在瓷胚表面澆上釉料，釉料晾干后再放入窯里燒制，燒制溫度為700°C?850°C，即成；
[0029]2.利用激光在已燒制的瓷體表面上雕刻出圖案，然后在瓷體表面(包括圖案部分)澆上釉料，待釉料晾干后入窯燒制，燒制溫度為1180°C?1380°C，即成。
[0030]實(shí)施例2
[0031]釉下彩雕刻陶瓷
[0032]1.用手工或模具將陶土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面雕刻出圖案，在已雕出的圖案上用色釉填涂，待釉料晾干后再在整個(gè)瓷胚表面上釉，然后入窯燒制，燒制溫度為1180。。?1380。。，即成；
[0033]2.利用激光在已燒制成瓷體表面雕刻出圖案，在已雕刻出的圖案上用色釉填涂，待釉料晾干后再在整個(gè)瓷體表面上釉，然后入窯燒制，燒制溫度為1180°C?1380°C，遂得釉下彩陶瓷。
[0034]實(shí)施例3
[0035]釉上原料或釉下原料雕刻陶瓷
[0036]1.將瓷土成型燒制成瓷體后，用激光在瓷體表面雕刻出圖案，在雕刻出的圖案中填涂釉料，待釉料晾干后入窯燒制，燒制溫度為750V?850°C，即成釉上原料雕刻陶瓷；
[0037]2.將瓷土成型制成瓷體后，用激光在瓷體表面雕刻出圖案，在雕刻出的圖案中填涂軸料，待軸料晚干后再在原軸層上色軸，待色軸晚干后入岳燒制，燒制溫度為1180 C?1380°C，即成釉下原料雕刻陶瓷。
[0038]實(shí)施例4
[0039]原釉層上雕刻陶瓷
[0040]在已燒制的瓷體上澆上一層原釉，待原釉晾干后，用激光在釉層上雕刻出圖案，再用激光清空瓷體表面圖案中的釉料，然后在清空的圖案部分填涂上色釉，以形成新的圖案，待釉層晾干后入窯燒制，燒制溫度為750°C?850°C，即成。
[0041]實(shí)施例5
[0042]在已燒制的釉層上雕刻
[0043]在已燒制的瓷體上澆上瓷釉燒制，用激光在經(jīng)燒制過瓷體釉層上雕刻出圖案并用激光清空其中圖案部分釉層，再在清空的圖案部分填涂上各種色釉，使之形成不同的圖案，最后入窯燒制得不同圖案的陶瓷制品(低溫釉燒制溫度為750°C?850°C，高溫釉燒制溫度為 118(TC ?138(TC )。
[0044]實(shí)施例6
[0045]粉彩激光雕刻
[0046]在已燒結(jié)的瓷體表面用激光雕刻圖案，再用釉料在圖案邊緣描邊，然后在圖案的圖框里填涂上各種色釉以形成新的圖案，待釉層晾干后入窯燒制，燒制溫度為780°C?850。。。
[0047]實(shí)施例7
[0048]激光素雕陶瓷
[0049]將瓷土成型燒制成瓷體，用激光在瓷體表面上直接雕出圖案，經(jīng)清潔整理，即成激光素雕陶瓷；或者將瓷土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面雕刻出圖案，經(jīng)入窯燒制而成激光素雕陶瓷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光雕刻陶瓷工藝，其特征是包括: 1).釉下雕刻陶瓷 ①.用手工或模具將陶土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面上雕刻出圖案，然后在瓷胚表面澆上釉料，釉料晾干后再放入窯里燒制，燒制溫度為700°C?850°C，SP成； ②.利用激光在已燒制的瓷體表面上雕刻出圖案，然后在瓷體表面(包括圖案部分)澆上釉料，待釉料晾干后入窯燒制，燒制溫度為1180°C?1380°C，即成； 2).釉下彩雕刻陶瓷 ①.用手工或模具將陶土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面雕刻出圖案，在已雕出的圖案上用色釉填涂，待釉料晾干后再在整個(gè)瓷胚表面上釉，然后入窯燒制，燒制溫度為1180。。?1380。。，即成； ②.利用激光在已燒制成瓷體表面雕刻出圖案，在已雕刻出的圖案上用色釉填涂，待釉料晾干后再在整個(gè)瓷體表面上釉，然后入窯燒制，燒制溫度為1180°C?1380°C，遂得釉下彩陶瓷； 3).釉上原料或釉下原料雕刻陶瓷 ①將瓷土成型燒制成瓷體后，用激光在瓷體表面雕刻出圖案，在雕刻出的圖案中填涂釉料，待釉料晾干后入窯燒制，燒制溫度為750V?850°C，即成釉上原料雕刻陶瓷； ②.將瓷土成型制成瓷體后，用激光在瓷體表面雕刻出圖案，在雕刻出的圖案中填涂軸料，待軸料晚干后再在原軸層上色軸，待色軸晚干后入岳燒制，燒制溫度為1180 C?1380°C，即成釉下原料雕刻陶瓷； 4).原釉層上雕刻陶瓷 在已燒制的瓷體上澆上一層原釉，待原釉晾干后，用激光在釉層上雕刻出圖案，再用激光清空瓷體表面圖案中的釉料，然后在清空的圖案部分填涂上色釉，以形成新的圖案，待釉層晾干后入窯燒制，燒制溫度為750V?850°C，即成原釉層上雕刻陶瓷； 5).在已燒制的釉層上雕刻 在已燒制的瓷體上澆上瓷釉燒制，用激光在經(jīng)燒制過瓷體釉層上雕刻出圖案并用激光清空其中圖案部分釉層，再在清空的圖案部分填涂上各種色釉，使之形成不同的圖案，最后入窯燒制得不同圖案的陶瓷制品，若用低溫釉燒制溫度為750°C?850°C，高溫釉燒制溫度為 118(TC ?138(TC ； 6).粉彩雕刻陶瓷 在已燒結(jié)的瓷體表面用激光雕刻圖案，再用釉料在圖案邊緣描邊，然后在圖案的圖框里填涂上各種色釉以形成新的圖案，待釉層晾干后入窯燒制，燒制溫度為780°C?850°C，出窯即成粉彩雕刻陶瓷； 7).素雕陶瓷 ①.將瓷土成型燒制成瓷體，用激光在瓷體表面上直接雕出圖案，經(jīng)清潔整理，即成激光素雕陶瓷； ②.將瓷土成型制成瓷胚，待瓷胚晾干后用激光在瓷胚表面雕刻出圖案，經(jīng)入窯燒制而成激光素雕陶瓷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種激光雕刻陶瓷工藝，其采用激光技術(shù)在陶胚或瓷體上雕刻出花紋圖案，經(jīng)上釉、入窯、燒制出立體感強(qiáng)、層次清楚、紋路清晰、色彩亮麗、富有美感的陶瓷制品，本發(fā)明陶瓷制品具有很好的使用和收藏價(jià)值。本發(fā)明用激光代替以往人工雕刻，雕刻速度快、成品率高、質(zhì)量好，極大地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省人力、節(jié)能降耗。本發(fā)明采用現(xiàn)代的激光技術(shù)與傳統(tǒng)的陶瓷工藝相結(jié)合，制備出精美的陶瓷制品，是工藝陶瓷制作的一大創(chuàng)新，具有很好的推廣前景。
【IPC分類】C04B41-86, B28B11-08, B44C1-22
【公開號】CN104552578
【申請?zhí)枴緾N201310494947
【發(fā)明人】謝開強(qiáng)
【申請人】謝開強(qiáng)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日