專利名稱：懸空樓板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及施工體系，特別涉及樓板成形模板和樓板施工體系和其施工方法。但是可知道，本發(fā)明還適用于墻成形模板，墻施工體系和其施工方法。
本發(fā)明特別適用于樓板施工，其采用的模板，適用于形成房屋中的、坡面上的、或多層建筑物中的懸空混凝土面板的模板施工方法和體系，但是本發(fā)明并不局限于上述領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
下述的施工方法已為公眾所知，在該方法中，預應力混凝土梁沿懸空板的支承件按照一定間距設(shè)置。上述梁的端部支承位于其之間的平面型薄板，并構(gòu)成上述板的模板。如果支承薄板不具有較大的厚度和/或強度，則上述梁相互靠近設(shè)置以避免在澆注混凝土時上述支承薄板產(chǎn)生下垂，并且抵抗施工現(xiàn)場的荷載而不發(fā)生損壞。建議上述梁的中心距不超過600mm。為了進行比較，圖1和3給出了上述已有的樓板施工體系的實例。
在支承件之間設(shè)置拱形模板進行樓板施工的方法也已為公眾所知。AU111529號專利，AU147246號專利，AU168002號專利和AU653697號的本申請人的實用新型專利描述了上述公知的體系。為了進行比較，圖2，4和5還給出了本申請人的早期體系。
采用模，或采用連續(xù)的或仿連續(xù)方式澆注長條形鋼筋混凝土部件已為公知技術(shù)。按照一種方法，首先鋪設(shè)鋼筋，之后使混凝土擠壓機沿鋼筋縱向行走，從而可有效地將上述鋼筋“包敷起來”，而形成長條形鋼筋混凝土部件。
板和梁成整體的施工體系也已公知。US4685264號專利描述了該體系中的一種。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于提供與已有的施工體系和方法不同的方案從廣義上說，本發(fā)明的一個方面涉及懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟將多個支承組件設(shè)置于主支承架上；將多個梁成形模板組件懸掛于上述支承組件上，因此以穩(wěn)定平衡的方式對上述梁成形的模板組件提供支承。
上述梁成形模板組件可按照任何的形狀設(shè)置。譬如，它們可從中心向外側(cè)延伸，或它們按照一定角度傾斜。但是，最好上述多個梁成形模板組件按照大體相互保持平行的方式設(shè)置。
按照一個優(yōu)選的實施例，支承組件基本呈軛狀，它具有臂，該臂從底邊向上逐漸靠近從而形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板組件以便從其上懸掛支承上述模板。
上述方法還可包括下述步驟將多個樓板成形模板組件設(shè)置于上述梁成形模板之間以便將前者支承于后者上。
另外上述方法可包括下述步驟在上述樓板成形模板組件和梁成形模板中澆注混凝土；使混凝土硬化；將模板組件從硬化的混凝土上拆下以便再次使用。
作為適合的方式，上述梁成形模板組件包括多個梁成形模板標準件，該梁成形模板標準件包括槽形件，第一支承件和第二支承件，該槽形件構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件的每個腹板相連接從而上述槽形件以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，上述第二支承件與上述槽形件的每個腹板相連接從而沿橫向支承樓板成形模板組件。
按照一個優(yōu)選的實施例，上述樓板成形模板組件包括多個樓板成形模板標準件，該標準件用于承受施工場地荷載而不會產(chǎn)生破壞。上述樓板成形模板標準件固定于固定部件上，該固定部件支承于上述第二支承件上。最好上述樓板成形模板標準件為拱形。
從廣義上說，本發(fā)明的另一個方面涉及一種用于支承梁成形模板標準件的支承組件，該標準件包括構(gòu)成形成梁的槽形件和支承件，該支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，上述支承組件包括基本呈軛狀的部件，它包括臂，該臂從底邊向上逐漸靠近，以便形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板標準件，從而上述槽形件借助上述支承件懸掛于支承組件上，并且以穩(wěn)定均衡的方式支承。
最好上述底邊為拱形。
從廣義上說，本發(fā)明的再一個方面涉及一種懸空樓板的模板體系，該體系包括多個梁成形模板標準件，每個梁成形模板標準件具有槽形件，第一支承件和第二支承件，上述槽形件構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件中的每個腹板相連接從而上述槽形件可以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，上述第二支承件與上述槽形件的每個腹板相連接以便沿橫向支承樓板成形模板組件；支承上述梁成形模板標準件用的多個支承組件，該支承組件基本呈軛狀，它具有臂，該臂從底邊向上逐漸靠近，從而形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板標準件，從而上述槽形件通過第一支承件懸掛于上述支承組件上，并且以穩(wěn)定平衡的方式支承；多個拱形樓板成形模板標準件，該件可在梁成形模板標準件之間延伸，并且可支承于第二支承件上。
從廣義上說，本發(fā)明的又一個方面涉及一種懸空樓板的施工方法，該方法包括將多個支承組件設(shè)置于主支承架上；將具有給定截面形狀的多個梁成形模板組件懸掛于上述支承組件上，因此上述梁成形模板組件以穩(wěn)定平衡的方式支承；將梁成形嵌入件懸掛于梁成形模板組件中，從而可形成其截面面積小于上述給定截面面積的梁。
最好上述多個梁成形模板組件基本按照相互保持平行的方式設(shè)置。最好上述梁成形模板組件包括多個梁成形模板標準件，該梁成形模板標準件包括具有給定截面的槽形件和第一支承件，上述槽形件構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件的每個腹板相連接從而上述槽形件可以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，最好上述梁成形嵌入件包括槽形件和凸緣，該槽形件構(gòu)成較小截面的梁成形模，上述凸緣用于將上述槽形件支承于上述第一支承件上。
一般來說，本發(fā)明的再一個方面涉及一種懸空樓板的模板體系，該體系包括多個梁成形模板標準件，每個梁成形模板標準件具有槽形件，第一支承件和第二支承件，上述槽形件具有給定截面，并且構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件中的每個腹板相連接從而上述槽形件可以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，上述第二支承件與上述槽形件的每個腹板相連接以便沿橫向支承樓板成形模板組件；多個梁成形嵌入件，每個嵌入件包括具有較小截面的槽形件和凸緣，該槽形件構(gòu)成梁成形模，上述凸緣用于將嵌入件支承于上述第一支承件上；
支承上述梁成形模板標準件用的多個支承組件，該支承組件基本呈軛狀，它具有臂，該臂從底邊向上逐漸靠近，從而形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板標準件，從而上述槽形件通過第一支承件懸掛于上述支承組件上，并且以穩(wěn)定平衡的方式支承；多個拱形樓板成形模板標準件，該件可在梁成形模板標準件之間延伸，并且可支承于第二支承件上。
一般來說，本發(fā)明的還一個方面涉及一種懸空樓板的模板體系，該體系包括多個支承梁，該梁包括用于支承模板標準件的支承件；至少一個拱形模板組件，該組件包括多個拱形模板標準件，該拱形模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不損壞，并且剛性地固定于固定件上，該固定件用于支承于支承件上。
上述支承件可包括位于支承梁中的臺階或平嵌線，作為替換方式上述支承件可包括設(shè)置于支承梁中的孔中的套管。
一般來說，本發(fā)明的還一個方面涉及一種結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟包括制作用于支承結(jié)構(gòu)的主支承架；將多個支承部件支承于上述主支承架上，上述支承部件具有用于支承模板組件的支承件；將至少一個拱形模板組件設(shè)置于支承部件之間以便構(gòu)成結(jié)構(gòu)模板，上述拱形模板組件包括多個拱形模板標準件，該件剛性地固定于固定件中，該固定件用于支承于上述支承件上；在上述模板中澆注混凝土以便形成上述結(jié)構(gòu)。
按照一個優(yōu)選的實施例，上述結(jié)構(gòu)為懸空樓板，在另一個實施例中，上述結(jié)構(gòu)為墻。
一般來說，本發(fā)明又一個方面涉及一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟制作用于支承懸空樓板的主支承架；在上述主支承架上設(shè)置多個支承梁，該支承梁包括支承模板組件的支承件；將至少一個拱形模板組件設(shè)置于梁之間以便構(gòu)成懸空樓板的模板，上述拱形模板組件包括多個拱形模板標準件，該拱形模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不會損壞，并且剛性地固定于固定件中，該固定件用于支承于支承件上在模板中澆注混凝土以便形成懸空樓板。
一般來說，本發(fā)明的再一個方面涉及一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟制作用于支承懸空樓板的主支承架；在上述主支承架上設(shè)置多個梁成形模板組件，該梁成形模板組件包括支承樓板成形模板的標準件的支承件；將多個拱形樓板模板標準件設(shè)置于梁之間，并使其位于該梁上，以構(gòu)成懸空樓板模板，該拱形樓板模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不會損壞；在模板中澆注混凝土以便形成上述結(jié)構(gòu)。
一般來說，本發(fā)明的又一個方面涉及一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟制作用于支承懸空樓板的主支承架；在上述主支承架上設(shè)置多個梁成形模板組件，該梁成形模板組件包括用于支承樓板成形模板組件的支承件；將多個拱形樓板成形模板組件設(shè)置于梁成形模板組件之間，并使其位于該梁成形模板組件上以便構(gòu)成懸空樓板模板，上述拱形樓板成形模板組件具有多個拱形樓板成形模板標準件，該拱形樓板成形模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不會損壞，并且剛性地固定于固定件中，該固定件用于支承于支承件上；在模板中澆注混凝土以便形成上述結(jié)構(gòu)。
一般來說，本發(fā)明的還一個方面涉及一種結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法包括下述步驟將多個肋成形模板組件排成一排，該肋成形模板組件包括多個肋成形模板標準件，上述肋成形模板標準件包括槽形件和支承件，該槽形件構(gòu)成肋成形模，上述支承件與上述槽形件中的每個腹板相連接從而沿橫向支承板成形模板組件，以便形成板的一個表面；將多個板成形模板組件設(shè)置于上述肋成形模板組件之間以便對前者提供支承；在上述板和肋成形模板組件中澆注混凝土；使混凝土硬化；將模板組件從硬化的混凝土上拆下以便再次使用。
上述板可包括樓板，墻或任何其它種類的板。
上述模板組件可靠近堤岸設(shè)置以便形成擋土墻。作為替換方式，可將另一批板成形模板組件設(shè)置于上述多個肋和板成形模板組件的相對位置以便形成上述板的另一表面。
上述另一批板成形模板組件可為平面型模板。作為替換方式，可將另一批肋成形模板組件設(shè)置于上述多個肋成形模板組件的相對位置以便在上述板的另一表面上形成肋。
上述相對的肋成形模板組件可相互直接相對設(shè)置。作為替換方式，可將上述另一批肋成形模板組件與上述多個肋成形模板組件錯開。
在澆注混凝土之前和澆注混凝土的過程中，可將上述相對的模板組件單獨或分別支承。但是最好在澆注混凝土之前，上述多個肋和板成形模板組件相對于上述另一批肋和板成形模板組件支撐住。
為了更容易理解本發(fā)明，為使其產(chǎn)生實際的效果，下面參照用于對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明的附圖。
圖1～5表示已有施工體系；圖6為上述體系中所采用的模板組件的透視圖；圖7A和圖7B分別為圖6所示的模板組件的端示圖和平面圖；圖8～10表示本發(fā)明的施工體系，在該體系中未加應力的梁通過位于其之間的拱形模板現(xiàn)場澆注；圖11表示用于本發(fā)明的施工體系中的成整體的鋼筋混凝土梁成形模板；圖12和14表示用于支承圖11所示的模板的模板支承件；圖13表示用于支承圖11所示的模板的模板支承件的橫截面圖；圖15和16表示模板支承件的選擇特征；圖17為本發(fā)明的施工體系的側(cè)面圖，它表示在澆注樓板之前固定就位的模板；圖18和19為圖17所示體系的分別沿圖17中的剖面BB和AA的剖面圖；圖20為梁成形嵌入件的透視圖；圖21和22表示懸掛于梁成形槽形件中的具有較小截面的梁成形嵌入件；圖23A和23B為按照本發(fā)明施工形成的擋土墻的剖面圖；圖24A和24B，25A和25B，以及26A和26B為按照本發(fā)明施工形成的其它的墻體剖面圖(圖A和B分別表示澆注之前和之后的模板)；
圖27表示箱形模板，它用于支承橫梁與懸空板成整體澆注的場合；圖28為下述模板的橫截面圖，該模板處于在對具有與其成整體澆注的支承橫梁的懸空板進行澆注之前的固定就位狀態(tài)。
本發(fā)明最佳實施例的描述如圖2和4所示，在本申請人的早期懸空樓板施工體系中，預應力梁110按照一定間隔設(shè)置于支承磚砌體112上。拱形樓板成形支承件114以搭接方式支承于梁翼緣116上，從而可在相鄰的梁之間的空間進行澆注。上述拱形樓板成形支承件114可包括加強肋118，其由沿外緣設(shè)置的薄片形成。如圖5所示，上述拱形樓板成形支承件114可為波紋板塊，其沿波紋方向呈曲線狀。
作為替換方式，可采用拱形模板組件128，如圖6，7A和7B所示。模板組件128包括多個拱形模板標準件114，該標準件114設(shè)置于一對邊軌130，132上，該對邊軌由角形件形成，盡管也可采用其它形狀的邊軌，如平板型，或槽形。模板標準件114以搭接方式設(shè)置于邊軌130，132上從而形成搭接部136，該標準件114通過點焊接點138與邊軌130，132固定。邊軌130，132并不延伸至外側(cè)標準件114的端部。由于邊軌130，132延伸至接近標準件114的端部處，這樣標準件114的端部邊緣140可與相鄰的模板組件上的相應端部邊緣搭接壓靠在一起。
圖示的模板組件包括三塊拱形波紋板，每塊波紋板長度為900mm，其標準跨度為1200mm。模板組件的長度為2700mm左右，寬度為1200mm左右。
拱形支承件可由鋁，鋁酸鋅，纖維水泥，混凝土，鍍鋅鐵或鋼，塑料，或其它的適合材料形成。
在使用時，將預應力梁110設(shè)置于前面所述的位置，將拱形模板組件128和/或模板標準件114以搭接方式設(shè)置于相鄰的梁之間。之后，澆注混凝土直至梁頂面上方的深度。
如圖8～10所示，本發(fā)明的施工體系無需采用預應力梁，可在模板之間進行現(xiàn)場澆注而形成梁。可知道，雖然圖中給出了拱形模板標準件的形狀，并且在上面對其進行了描述，但是在本發(fā)明的這一方面，跨于成整體成形的梁之間的樓板成形模板標準件不必是拱形的。
梁成形槽形模板50通過連接臂51與相鄰的槽形模板相連接，該連接臂51上形成有凹部52，該凹部52用于接納拱形模板標準件或模板組件54的端部邊緣。連接臂51沿梁成形槽形模板的縱向以點焊方式與該模板50相連接。如圖9所示，槽形組件并排設(shè)置于支承墻53上。在槽形模板中設(shè)置鋼筋55，在槽形模板之間設(shè)置拱形支承組件或標準件54，之后澆注混凝土56，如圖10所示。梁成形槽形模板50在連接處59相互搭接，如圖9所示，在該連接處上述組件支承于豎向支承柱58上。可采用其它的支承結(jié)構(gòu)，譬如使支桿穿過設(shè)置于梁成形槽形模板50的底部的凸緣。
如圖11所示的具體結(jié)構(gòu)，該圖11表示倒置的梁成形槽形模板，該梁成形槽形模板10包括中間槽形部11，該槽形部11由底邊12和傾斜的側(cè)壁13和14構(gòu)成。在側(cè)壁13，14的外緣形成有側(cè)邊槽形部15和36。該槽形部15和36分別由底邊16，17，以及側(cè)壁13，14和18，19形成。角形部20，23從側(cè)壁18，19向外伸出，它們分別由支腿22，21和25，24構(gòu)成。
如果在制作板模板的過程中，梁成形槽形模板10按照圖9所示的方式直接支承于其底部12上，則模板組件會產(chǎn)生不穩(wěn)定。按照本發(fā)明，可按照下述方式穩(wěn)定平衡地對模板組件進行支承，該方式為將梁成形槽形模板10沿其頂部的側(cè)邊槽形部15，36支承于馬鐙形或軛狀支承件中。
如圖12和14所示，馬鐙形支承件26，37包括一對側(cè)臂30，31，該對側(cè)臂30，31從拱形底部27朝向開口頸部相互靠近。拱形底部27在角部28，29處與側(cè)臂30，31相連接。側(cè)臂30，31的頂端按照圖14所示的方式彎卷以便形成支承槽形部34，35，或者作為替換方式，如圖12所示，上述頂端還可為焊接于其上的支承臂33，32，該支承臂由箱形管形成。馬鐙形支承件的深度大于梁成形槽形模板的深度。
圖13表示梁成形槽形部11，該槽形部11通過將支承臂33，32嵌合于側(cè)邊槽形部15，36中的方式支承。從上述圖還可知到，拱形模板標準件54是如何支承于由側(cè)壁18，19和支腿22，25形成的梁成形槽形模板10中的臺階中。
當馬鐙形支承件26中的角部28，29位于支承部件(譬如圖17和18中所示的的木梁60)時，從圖13可知，梁成形槽形部11以穩(wěn)定平衡的方式支承于馬鐙形支承件26中，從而拱形模板標準件54位于支承于支腿22，25上的馬鐙形支承件26上的支承點相對角部28和29靠近內(nèi)側(cè)。另外，當在澆注的混凝土的荷載條件下，拱形模板標準件54上作用有荷載時，拱形模板標準件的彈性可使該組件在荷載作用下向下產(chǎn)生彎曲，從而使上述支承接觸點相對角部28和29進一步朝向內(nèi)側(cè)移動，并趨向?qū)⑽挥跇藴始?4的邊緣和側(cè)壁18和19之間的空隙關(guān)閉。上述空隙在很大程度上可自我密封，如果上述空隙存在，則在澆注混凝土過程中，混凝土會將其密封。
在使用時，特別是在施工人員走過拱形模板標準件54而進行板模板制作的過程中，會在支承角部28，29內(nèi)側(cè)作用有向下的力，因此馬鐙形支承件26不會繞支承點28，29產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。另外，在澆注過程中，以及在將模板從澆注好的板上拆下以便再次使用之前，梁成形槽形部11懸掛支承于馬鐙形支承件26中可對板以穩(wěn)定平衡的方式進行支承。
馬鐙形支承件26具有彈性，臂30，31可相對拱形底部27產(chǎn)生彎曲，在荷載作用下該拱形底部27也產(chǎn)生彎曲。因此，在澆注過程中，隨著澆注的開始，梁成形槽形部11中的混凝土的重量產(chǎn)生的向下的力使馬鐙形支承件26中的支承臂牢固嵌合于梁成形用的槽形模板中的頂部槽形部中，從而可提高模板體系的穩(wěn)定性。
如圖15和16所示，馬鐙形支承件26可包括一對相對的部件80，81，該對部件用于避免梁成形槽形模板10產(chǎn)生橫向移動，一對凸耳82，83，其上開有孔，該孔用于借助釘子將馬鐙形支承件釘于對其提供支承的木梁上?？裳嘏c圖示的凸耳相垂直的方向固定其它的凸耳(圖中未示出)，以便借助釘子將馬鐙形支承件釘于木梁的外邊上。梁成形槽形模板10的底部12上可開設(shè)有孔，通過該孔可設(shè)置螺釘84，以便一旦樓板澆注好，對木板條提供支承。螺釘84與連接鋼絲85連接以便將螺釘固定于澆注的梁體內(nèi)部。
在使用時，如圖17至19所示，梁成形槽形模板10在連接處59相互搭接，并且通過木梁60支承于馬鐙形支承件26上，該木梁60則支承于豎向支柱58和支墊61上。梁成形槽形模板10的外端壓靠于支承磚墻53的內(nèi)表面上。圖19表示凹部63以及澆注體62，上述凹部63形成于上述支承墻53中，以便在支承墻上形成梁的延伸部，上述澆注體62填充于上述支承墻53上，以便支承拱形模板標準件54。
如圖27和28所示，可將支承橫梁與懸空樓板成整體澆注在一起。模板板條105設(shè)置于支承板108的兩端，該支承板108支承于上面描述的梁60上。板條105具有缺口106和拱形部107，該缺口用于接納和支承梁成形槽形模板10的端部，上述拱形部107用于支承拱形模板標準件54，為了清楚起見，在圖17和28中未示出該標準件54。
當板澆注好后，便可將模板拆下以便再次使用?？蓪⒇Q向支承件58與木梁60一起拆下以便可將馬鐙形支承件26拆下。之后將梁模板標準件10從支承梁上拆下，以便將拱形模板標準件54從板上拆下。同樣，如果已形成好支承橫梁，則拆下豎向支承件和梁60，以便將支承板108拆下。然后向下將板條105與支承梁脫開。
可設(shè)置梁成形嵌入件71，以便形成較小尺寸的梁，該梁僅僅是采用在施工時在標準的模板組件中設(shè)置適合的模板槽形件的方式形成，如圖20所示，該嵌入件71包括槽形件，該槽形件具有側(cè)壁73和74以及底邊72。一對凸緣75和76從側(cè)壁73和74的頂邊向外伸出，該凸緣75和76用于設(shè)置于梁成形槽形模板10的支承頂部，通過該支承頂部梁成形槽形模板10懸掛于馬鐙形支承件26(如圖13所示)中。
圖21和22表示設(shè)置于梁成形槽形模板10中的具有不同尺寸的梁成形嵌入件。圖中所示的嵌入件具有均勻的深度，但是可知道，上述嵌入件可沿其縱向具有變化的深度以便形成具有變化高度的梁。
如果在多層建筑物中需要將天花板固定于樓板的底側(cè)，則可在澆注之前將木板條設(shè)置梁成形槽形模板10的底部，或壓靠于該模板10的側(cè)壁上。因此，在將模板拆下后，上述木板條暴露于外面，這樣與采用射釘槍固定于混凝土梁上相比較，可更加容易地借助釘子將天花板釘于木板條上。
可知道，在墻體施工時，可將梁成形槽形模板10與模板標準件54一起用作肋成形槽形模板。
如圖23A和23B所示，肋成形槽形模板10通過撐桿90與堤89間隔開，模板標準件54按照上述方式壓靠于上述模板10的支承凸緣上，并且通過支桿91與堤89間隔開。上述撐桿90的頂部以可拆卸的方式設(shè)置有蓋100，當在澆注后混凝土硬化時，將可拆卸的蓋100取下，便將上述模板10拆下，之后將模板標準件54拆卸以便再次使用。
作為替換方式，如圖24A和24B所示，其一側(cè)帶有凸肋而其另一側(cè)為平直面的墻可這樣形成，即借助撐桿92將肋成形槽形模板10與平面模板101間隔開，通過支桿93將模板標準件54壓靠于上述模板10的支承凸緣上。
在圖25A和25B所示的另一實施例中，采用下述方式形成兩面均帶有凸肋的墻，該方式為通過撐桿96將肋成形槽形模板10與另一肋成形槽形模板94間隔開，通過支桿97將模板標準件54與另一模板標準件95間隔開。
作為替換方式，如圖26A和26B所示，如果肋成形槽形模板相互錯開，則對相同的混凝土體積來說，可形成較大的表面積，或具有相同強度的較薄墻體。具有相互錯開的凸肋的兩面帶凸肋的墻按照下述方式形成，該方式為通過撐桿88將肋成形槽形模板10與另一肋成形槽形模板98按照錯開方式間隔開，上述撐桿88將肋成形槽形模板98的底邊與跨接部件86相連接，該跨接部件86跨過相鄰的并相對的肋成形槽形模板10的底邊。模板標準件54通過支桿87與另一模板標準件99間隔開，上述支桿87位于肋成形模板底邊和相對的模板標準件之間。
在圖24，25和26所示的實施例中，通過將撐桿頂部的可拆卸蓋取下，拆下肋成形槽形模板，之后模板標準件，便可將實現(xiàn)上述肋成形槽形件模板和板成形模板標準件的拆卸，以便再次使用。
可知道，本發(fā)明的樓板施工體系和施工方法與已有的體系相比較具有多項突出的優(yōu)點。對于給定的強度，本發(fā)明的模板比平面型模板具有較小的規(guī)格，因此重量較輕，成本較低。本發(fā)明還可使模板相互搭接，從而在澆注過程中將漿液的泄漏程度達到最小。實現(xiàn)搭接可使相互搭接的材料所具有的強度增加。
在施工過程中，采用具有多個單獨的較小的拱形支承標準件的模板組件可節(jié)省工期，從而提供一種具有較低成本的快速的施工方法。另外，上述模板組件中采用的長度較小，這樣可提供下述的可能，即可采用非軋制，比如擠壓或沖壓的方法更加容易，并且以比較低的成本制作。
由于梁可以較大的間距分開，這樣所需梁的數(shù)量減少。對于給定的樓板強度，使用的混凝土量較少，由于靜載減小而使基礎(chǔ)減小，另外由于混凝土成本降低，從而可進一步降低造價。拱形造成的位于樓板下面的富余空間可使具有更大范圍的建筑配套實施從其下面穿過。
與將模板分隔成段的體系相比較，將梁成形槽形模板簡單地搭接在一起可使廢料量減小到最低程度。與模板不重新利用，而是保留在原位置的體系相比較，重新采用模板可獲得顯著的效益。與本發(fā)明的方法相比較，如果不需要混凝土表面，上述結(jié)構(gòu)可提供裝飾表面，但是會對模板材料表面造成限制，并且造價較高，以穩(wěn)定的平衡方式支承模板的方法可減少裝配時間，并且改善安全性能。
特別是，由于梁成形槽形模板懸掛于馬鐙形支承件的頂部，在這里上述馬鐙形支承件的底邊的寬度大于其頸部，這樣在模板上行走的施工人員產(chǎn)生的或混凝土重量產(chǎn)生的向下的力位于馬鐙形支承件內(nèi)側(cè)，并且梁成形槽形模板支承于其底邊上時，不會象已有體系那樣產(chǎn)生不穩(wěn)定的彎矩。此外，本發(fā)明的懸掛支承件具有使梁對中的作用。
本發(fā)明可采用標準的梁成形槽形模板，同時可容許采用可重新使用的嵌入件，這樣可降低混凝土成本，在此情況下可采用尺寸較小的梁。
顯然可知道，上面的描述是通過本發(fā)明的示意性的實例給出的，但是對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易得出對上述所有的實例的其它的改進和變換均應落入權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的請求保護范圍和界限內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟將多個支承組件設(shè)置于主支承架上；將多個梁成形模板組件懸掛于上述支承組件上，因此以穩(wěn)定平衡的方式對上述梁成形模板組件提供支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述多個梁成形模板組件基本按照相互保持平行的方式設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述支承組件基本呈軛狀，它具有臂，該臂從底邊向上逐漸靠近從而形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板組件以便從其上懸掛支承上述模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于該方法包括下述步驟將多個樓板成形模板組件設(shè)置于上述梁成形模板之間，以便將前者支承于后者上；在上述樓板成形模板組件和梁成形模板中澆注混凝土；使混凝土硬化；將模板組件從硬化的混凝土上拆下以便再次使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于上述梁成形模板組件包括多個梁成形模板標準件，該梁成形模板標準件包括槽形件，第一支承件和第二支承件，該槽形件構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，從而上述槽形件以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，上述第二支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，從而沿橫向支承樓板成形模板組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于上述樓板成形模板組件包括多個樓板成形模板標準件，該標準件用于承受施工場地荷載而不會產(chǎn)生破壞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于上述樓板成形模板標準件固定于固定部件上，該固定部件支承于上述第二支承件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于上述樓板成形模板標準件為拱形。
9.一種用于支承梁成形模板標準件的支承組件，該標準件包括構(gòu)成形成梁和模的槽形件，支承件，該支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，上述支承組件包括基本呈軛狀的部件，它包括臂，該臂從底邊向上逐漸靠近，以便形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板標準件，從而上述槽形件借助上述支承件懸掛于支承組件上，并且以穩(wěn)定均衡的方式支承。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件，上述底邊為拱形。
11.一種懸空樓板的模板體系，該體系包括多個梁成形模板標準件，每個梁成形標準件具有槽形件，第一支承件和第二支承件，上述槽形件構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件中的每個腹板相連接，從而上述槽形件可以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，上述第二支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，以便沿橫向支承樓板成形模板組件；支承上述梁成形模板標準件用的多個支承組件，該支承組件基本呈軛狀，它具有臂，該臂從底邊向上逐漸靠近，從而形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板標準件，從而上述槽形件通過第一支承件懸掛于上述支承組件上，并且以穩(wěn)定平衡的方式支承；多個拱形樓板成形模板標準件，該組件可在梁成形模板標準件之間延伸，并且可支承于第二支承件上。
12.一種懸空樓板的施工方法，該方法包括將多個支承組件設(shè)置于主支承架上；將具有給定截面形狀的多個梁成形模板組件懸掛于上述支承組件上，因此上述梁成形模板組件以穩(wěn)定平衡的方式支承；將梁成形嵌入件懸掛于梁成形模板組件中，從而可形成其截面面積小于上述給定截面面積的梁。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于上述梁成形模板組件包括多個梁成形模板標準件，該梁成形模板標準件包括槽形件和第一支承件，上述槽形件具有給定截面形狀，并且構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，從而上述槽形件可以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上；上述梁成形嵌入件包括具有給定截面的槽形件和凸緣，該槽形件構(gòu)成梁成形模，上述凸緣用于將上述槽形件支承于上述第一支承件上。
14.一種懸空樓板的模板體系，該體系包括多個梁成形模板標準件，每個梁成形標準件具有槽形件，第一支承件和第二支承件，上述槽形件具有給定截面，并且構(gòu)成梁成形模，上述第一支承件與上述槽形件中的每個腹板相連接，從而上述槽形件可以穩(wěn)定平衡的方式支承于支承組件上，上述第二支承件與上述槽形件的每個腹板相連接，以便沿橫向支承樓板成形模板組件；多個梁成形嵌入件，每個嵌入件包括具有給定截面的槽形件和凸緣，該槽形件構(gòu)成梁成形模，上述凸緣用于將嵌入件支承于上述第一支承件上；支承上述梁成形模板標準件用的多個支承組件，該支承組件基本呈軛狀，它具有臂，該臂從底邊向上逐漸靠近，從而形成開口頸部，該頸部用于接納梁成形模板標準件，從而上述槽形件通過第一支承件懸掛于上述支承組件上，并且以穩(wěn)定平衡的方式支承；多個拱形樓板成形模板標準件，該組件可在梁成形模板標準件之間延伸，并且可支承于第二支承件上。
15.一種懸空樓板的模板體系，該體系包括多個支承梁，該梁包括用于支承模板組件的支承件；至少一個拱形模板組件，該組件包括多個拱形模板標準件，該拱形模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不損壞，并且剛性地固定于固定件上，該固定件用于支承于支承件上。
16.一種結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟包括制作用于支承結(jié)構(gòu)的主支承架；將多個支承部件支承于上述主支承架上，上述支承部件具有用于支承模板組件的支承件；將至少一個拱形模板組件設(shè)置于支承部件之間，以便構(gòu)成結(jié)構(gòu)模板，上述拱形模板組件包括多個拱形模板組件，該組件剛性地固定于固定件中，該固定件用于支承于上述支承件上；在上述模板中澆注混凝土以便形成上述結(jié)構(gòu)。
17.一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟制作用于支承懸空樓板的主支承架；在上述主支承架上設(shè)置多個支承梁，該支承梁包括支承模板組件的支承件；將至少一個拱形模板組件設(shè)置于梁之間，以便構(gòu)成懸空樓板模板，上述拱形模板組件包括多個拱形模板標準件，該拱形模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不會損壞，并且剛性地固定于固定件中，該固定件用于支承于支承件上；在模板中澆注混凝土以便形成懸空樓板。
18.一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟制作用于支承懸空樓板的主支承架；在上述主支承架上設(shè)置多個支承梁，該支承梁包括支承模板組件的支承件；將多個拱形樓板模板標準件設(shè)置于梁之間，并使其位于該梁上以便構(gòu)成懸空樓板模板，上述拱形樓板模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不會損壞；在模板中澆注混凝土以便形成上述結(jié)構(gòu)。
19.一種懸空樓板的施工方法，該方法包括下述步驟制作用于支承懸空樓板的主支承架；在上述主支承架上設(shè)置多個梁成形模板組件，該梁成形模板組件包括用于支承樓板成形模板組件的支承件；將多個拱形樓板成形模板組件設(shè)置于梁成形模板組件之間，并使其位于該梁成形模板組件上，以便構(gòu)成懸空樓板模板，上述拱形樓板成形模板組件具有多個拱形樓板成形模板標準件，該拱形樓板成形模板標準件用于抵抗施工現(xiàn)場荷載而不會損壞，并且剛性地固定于固定件中，該固定件用于支承于支承件上；在模板中澆注混凝土以便形成上述結(jié)構(gòu)。
20.一種結(jié)構(gòu)的施工方法，該方法包括下述步驟將多個肋成形模板組件排成一排，該肋成形模板組件包括多個肋成形模板標準件，上述肋成形模板標準件包括槽形件和支承件，該槽形件構(gòu)成肋成形模，上述支承件與上述槽形件中的每個腹板相連接，從而沿橫向支承板成形模板組件，以便形成板的一個表面；將多個板成形模板組件設(shè)置于上述肋成形模板組件之間，以便對前者提供支承；在上述板和肋成形模板組件中澆注混凝土；使混凝土硬化；將模板組件從硬化的混凝土上拆下以便再次使用。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于該方法包括下述步驟將另一批板成形模板組件設(shè)置于上述多個肋和板成形模板組件的相對位置，以便形成上述板的另一表面。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于該方法包括下述步驟將另一批肋成形模板組件設(shè)置于上述多個肋成形模板組件的相對位置，以便在上述板的另一表面上形成肋。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于上述另一批肋成形模板組件與上述多個肋成形模板組件錯開。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于在澆注混凝土之前，將上述多個肋和板成形模板組件相對于上述另一批肋和板成形模板組件支撐住。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸空樓板的施工方法,其包括下述步驟:將多個梁成型模板組件(10)按照平行方式設(shè)置,將梁成型模板組件按照穩(wěn)定平衡的方式支承于位于主支承架(60)上的支承組件(26)中,將多個樓板模板組件(54)設(shè)置于梁成型模板組件之間以便對前者(54)提供支承,在上述模板組件中澆注混凝土(56),使混凝土硬化,將模板組件從硬化的混凝土上拆下以便再次使用。
文檔編號E04B5/28GK1183129SQ96193579
公開日1998年5月27日 申請日期1996年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月28日
發(fā)明者安德烈·馬里奧·斯托杜爾卡 申請人:安德烈·馬里奧·斯托杜爾卡