專利名稱：高強度輕質混凝土制品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高強度輕質混凝土制品及制造方法，特別涉及一種具有較佳強度的建筑用預制混凝土制品(板或磚塊)及其制備方法。
一般傳統(tǒng)輕質混凝土板或磚塊的制造方法如

圖1所示，一般都是利用粉碎的硅砂、生石灰作為骨料與水泥、水、鋁粉及具有促進凝固和氣泡穩(wěn)定的化學藥劑等攪拌混合后，注入模槽等待發(fā)泡和切割，再放入特殊的養(yǎng)護設備中以高溫、高壓蒸氣養(yǎng)護(具壓力需大于10個大氣壓，而養(yǎng)護時間需超過12小時)成型后，即可存入倉庫中貯存保管或等待出貨。然而，上述公知的方法有二個缺點，其一該公知方法的骨料使用成本該高的初次原料(如硅砂、生石灰)，致使原料成本較高；其二在制造過程中，需要一套價格昂貴的高壓鍋爐以進行養(yǎng)護，不但產品受到限制，且成本也很高。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種高強度輕質混凝土制品及制備方法。
本發(fā)明中的高強度輕質混凝土制品，通過利用重量百分比為20％-50％的固化劑(氧化鎂)、重量百分比為20％-50％的輔助固化劑(煤渣、粉煤灰、焚化爐渣、或電爐渣等)，重量百分比為1％-3％的改性劑(石膏、氯化鐵、磷酸二氫鹽或酒石酸)，重量百分比為15％-35％的調合劑(氯化鎂或硫酸鎂)及重量百分比0.5％-2％穩(wěn)定劑(聚硅酮、膨潤土或焦磷酸鈉)等材料經研磨混合，再加入相對于上述混合材的重量百分比為10％-40％的水高速攪拌，并在攪拌期間再加入重量百分比為1％-5％的增強材料(聚丙烯纖維絲或聚苯乙烯纖維絲、玻璃纖維絲)、待攪拌均勻后即注入模具中或以壓制方法并靜置固化2-4小時，再進行脫模與切割成需要尺寸，然后放置于倉庫或空地中自然養(yǎng)護5-10天后，即可得一具有高強度的輕質制品。
本發(fā)明的另一制備方法為當固化劑(氧化鎂)、輔助固化劑(煤酒或粉煤灰、焚化爐渣、電爐渣等)、改性劑(磷酸二氫鹽、酒石酸、石膏或氯化鐵)、調合劑(氯化鎂或硫酸鎂)及穩(wěn)定劑(聚硅酮、膨潤土或焦磷酸鈉)及增強材料(聚丙烯纖維絲、聚苯乙烯纖維絲或玻璃纖維絲)等以一定比例混合，并與適量水高速攪拌時，還可在攪拌期間再加入發(fā)泡劑(鋁粉、碳酸氫鈉、過氧化氫或表面活性劑)或輕質填充物(如木屑、碳灰或真珠巖粉等)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于方法中不但免除了傳統(tǒng)的高溫養(yǎng)護步驟，而且可以利用煤渣、粉煤灰、焚化爐渣或電爐渣等廢棄物與各種輔助材料混合，而制得強度高的板或磚塊等制品，同時可加入發(fā)泡劑或木屑、碳灰等輕質填充物、得到質輕而且有較高強度的板或磚快等制品。降低了成本，并且使廢棄物得到綜合利用，還節(jié)約了能源。
圖1為常規(guī)的制造方法流程示意圖；圖2本發(fā)明的實施方法流程示意圖；圖3為本發(fā)明另一實施方法流程示意圖；下面結合附圖詳細說明本發(fā)明。
如圖2所示為本發(fā)明的實施方法流程，利用重量百分比為20％-50％的固化劑(氧化鎂)、重量百分比為20％-50％的輔助固化劑(煤渣、粉煤灰、焚化爐渣或電爐渣等)、重量百分比為1％-3％的改性劑(石膏、氯化鐵、磷酸二氫鹽或酒石酸)、重量百分比為15％-35％的調合劑(氯化鎂或硫酸鎂)及重量百分比為0.5％-2％的穩(wěn)定劑(聚硅酮、膨潤土或焦磷酸鈉)經研磨混合，再加入相對于上述混合材料的重量的10％-40％(重量)的水高速攪拌，并在攪拌期間添加重量百分比為1％-5％的增強材料(聚丙烯纖維，聚苯乙烯纖維絲或玻璃纖維絲)。待攪拌均勻后即注入模具中靜置固化2-4小時，再進行脫模和切割成需要的尺寸，然后放置于倉庫或空地中自然養(yǎng)護5-10天后，即可得一強度很高的制品。
如圖3所示為本發(fā)明另一實施流程，利用重量百分比為20％-50％的固化劑(氧化鎂)、重量百分比為20％-50％的輔助固化劑(煤渣、粉煤灰、焚化爐渣或電爐渣等)、重量百分比為1％-3％的改性劑(磷酸二氫鹽，酒石酸，石膏或氯化鐵)重量百分比為15％-35％的調合劑(氯化鎂或硫酸鎂)及重量百分比為0.5％-2％的穩(wěn)定劑(聚硅酮，膨潤土或焦磷酸鈉)研磨混合，再加入相對于上述混合材料重量的10％-40％的水高速攪拌，并在攪拌期間加入1％-5％的增強材料(聚丙烯纖維、聚苯乙烯纖維或玻璃纖維)及重量百分比為0.5％-2％的發(fā)泡劑(鋁粉、碳酸氫鈉、過氧化氫或表面活性劑)或重量百分比為10％-30％的輕質填充物(如木屑、碳灰或真珠巖粉等)，待攪拌均勻后即注入模具中或以壓制方式靜置2-4小時，再進行脫模和切割成需要的尺寸，然后放置于倉庫或空地中自然養(yǎng)護5-10天后，即可得到質量輕且強度高的制品。
權利要求
1.一種高強度輕質混凝土的制品方法，包括第一步將重量百分比為20％-50％的固化劑、重量百分比為20％-50％的輔助固化劑、重量百分比為1％-3％的改性劑、重量百分比為15％-35％的調合劑及重量百分比為0.5％-2％的穩(wěn)定劑混合均勻并加以研磨，其中固化劑為氧化鎂，輔助固化劑為煤渣、粉煤灰、焚化爐渣或電爐渣，改性劑為石膏、氯化鐵、磷酸二氫鹽或酒石酸，調合劑為氯化鎂或硫酸鎂，穩(wěn)定劑為聚硅酮、膨潤土或焦磷酸鈉；第二步，加入相對于上述第一步中混合材料重量的10％-40％(重量)的水高速攪拌；第三步在水與第一步驟中的混合材料攪拌期間，同時添加重量百分比為1％-5％的增強材料，其中增強材料為聚丙烯纖維絲、聚苯乙烯纖維絲或玻璃纖維絲；第四步待上述材料經攪拌混合均勻后，即注入模具中靜置固化2-4小時，再進行脫模；第五步將脫模后的產品切割成所需的尺寸，然后放置自然養(yǎng)護5-10天后，即得制品。
2.如權利要求1的方法，其中也可在第三步中再加入百分比為1.5％-2％的發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑為鋁粉、碳酸氫鈉、過氧化氫或表面活性劑。
3.如權利要求1的方法，其中第三步中還可再加入百分比為10％-20％的輕質填充物，所述輕質填充物為木屑，碳灰或真珠巖粉。
4.如權利要求1的方法，其中所述第四步中，更進一步還包括，在第三步所述材料混合均勻后，以5-50kg/cm2的壓力壓制成型后，再進行脫模并切割成需要的尺寸，然后自然養(yǎng)護5-10天，即得制品。
5.一種高強度輕質混凝土制品，所用的原料包括20％-50％(重量)的固化劑；20％-50％重量)的輔助固化劑；1％-3％(重量)的改性劑；15％-35％(重量)的調合劑；0.5％-2％(重量)的穩(wěn)定劑；1％-5％(重量)的增強材料；其中所述固化劑為氧化鎂，輔助固化劑為煤渣、粉煤灰、焚化爐渣或電爐渣，改性劑為石膏、氯化鐵、磷酸二氫鹽或酒石酸，調合劑為氯化鎂或硫酸鎂，穩(wěn)定劑為聚硅酮、膨潤土或焦磷酸鈉。
6.如權利要求5的制品，其中所用原料還包括1.5％-2％(重量)的發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑為鋁粉、碳酸氫鈉、過氧化氫或表面活性劑。
7.如權利要求5的制品，其中所用原料還包括10％-30％的輕質填充物，所述輕質填充物為木屑，碳灰或真珠巖粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度輕質混凝土制品及制備方法，通過將固化劑、輔助固化劑、改性劑、調合劑、穩(wěn)定劑、增強材料以一定比例混合，再與水混合攪拌均勻，也可再加入發(fā)泡劑或輕質填充物，混合均勻后，注入模具或以壓制方式靜置2-4小時，再脫模和切割，并養(yǎng)生5-10天后，即可制得供建筑用的高強度制品(如板或磚塊等)。
文檔編號C04B28/02GK1136542SQ9510531
公開日1996年11月27日 申請日期1995年5月23日 優(yōu)先權日1995年5月23日
發(fā)明者黃彰標 申請人:黃彰標