專利名稱：液壓轉(zhuǎn)盤式耐火材料制坯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種耐火材料制坯機。
在已知技術(shù)中，我國多數(shù)耐火材料廠及工業(yè)陶瓷廠生產(chǎn)各類耐火材料坯體，多使用150噸－300噸的摩擦壓力機，這種機械所制坯體強度高，外形標準規(guī)格，然而它的不足之處是操作不易掌握，著錘重時，會使坯體中的空氣不能安全排出，使坯體因出現(xiàn)夾層而報廢，著錘輕時，實際使用的有效機械能僅有10％左右，造成大量機械能的浪費、經(jīng)濟性差。
本實用新型的目的是為克服上述摩擦壓力機所存在的種種弊端，而提供一種既經(jīng)濟又適用的耐火材料制坯專用機械。
本制坯機的結(jié)構(gòu)是它包括機架、主壓力油缸、坯體脫模油缸、轉(zhuǎn)盤模座、承壓板和進料斗，該機架由底座、頂架和側(cè)支承架組成，轉(zhuǎn)盤模座的中心軸上端固定于機架頂架，下端固定于機架底座，它們相互構(gòu)成一個承壓框架；該主壓力油缸和坯體脫模油缸垂直向上固定安裝在機架底座上，且兩油缸的中心以轉(zhuǎn)盤模座中心軸為圓心，相距120°定位在同一圓周線上；轉(zhuǎn)盤模座用軸承安裝在其中心軸上，其位置在機架頂架之下，兩油缸之上，且在轉(zhuǎn)盤模座上，以對應(yīng)兩油缸的同一圓周線上，按120°距離平均分布，設(shè)有三個形狀、大小相同的出模口，每個出模口的下面又各安裝一組規(guī)格相同的坯體型模；每個坯體型模均包括有側(cè)模板、底模板和活動承壓下模，該活動承壓下模被裝在型模內(nèi)，且其下底中心固定連接一通向型模外的導(dǎo)柱；每個坯體型模的側(cè)模板和底模板外側(cè)均裝有可調(diào)節(jié)其相對位置的調(diào)節(jié)螺釘；在機架頂架下面，轉(zhuǎn)盤模座上方，對準主壓力油缸安裝一塊大于出模口的承壓板；進料斗固定在機架頂架上，其出料口對準主壓力油缸和坯體脫模油缸所對應(yīng)的出?？谝酝獾牡谌瞿？?。
按照本設(shè)計制的制坯機，其工作方式是進料斗加料后，與本機配套工作的液壓和電器系統(tǒng)起動，處于預(yù)備工作狀態(tài)，當坯料通過料斗下面對應(yīng)的出?？?，進入該出模口下面的型模內(nèi)時，轉(zhuǎn)盤模座旋轉(zhuǎn)120°，使帶料的型模對準主壓力油缸和承壓板，主壓力油缸上行工作，頂動活動承壓下模的導(dǎo)柱上行，使型模內(nèi)的坯料在承壓板和活動承壓下模之間成型，達到要求壓力強度標準，同時，第二個型模中已備好料。再次旋轉(zhuǎn)盤模座120°，使已成型的坯體對準坯體脫模油缸，第二個備好料的型模隨之轉(zhuǎn)至主壓力油缸處，這時，兩油缸同時工作，第二個坯體成型，第一個坯體脫模，而第三個型模中備料；再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)盤模座120°，第二個坯體脫模，第三個坯體成型，另一型模中又繼續(xù)備料。這樣周而復(fù)始地使成型、脫模和備料工作同步進行。
本制坯機的特點是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)省能源和節(jié)省了專門加料工作人員；整機成本費用低，還不達摩擦壓力機費用的1／3；本機操作簡單，容易掌握，機械運行平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)靈活，可生產(chǎn)出不同形狀、規(guī)格的坯體，除用于制作耐火材料型坯外、還可用于制作建材陶瓷型坯和高強度工業(yè)型煤等。
以下結(jié)合
本實用新型結(jié)構(gòu)圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1沿A－A線主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為機架底座、2為機架頂架、3為機架側(cè)支承架，轉(zhuǎn)盤模座4的中心軸5的上端固定于頂架2，下端固定于底座1，它們相互構(gòu)成一個承壓框架；主壓力油缸6和坯體脫模油缸7垂直向上固定安裝在機架底座1上，且兩油缸的中心以轉(zhuǎn)盤模座中心軸5為圓心，相距120°定位在同一圓周線上；轉(zhuǎn)盤模座4用軸承8安裝在中心軸5上，其位置在機架頂架2之下，兩油缸6和7之上；在轉(zhuǎn)盤模座4上，以對應(yīng)兩油缸的同一圓周線上，按120°距離平均分布，設(shè)有三個形狀，大小相同的出?？?，每個出?？?的下面各安裝一組規(guī)格相同的坯體型模，各坯體型模包括側(cè)模板10、底模板11和活動承壓下模12，該活動承壓下模被裝在型模內(nèi)，且其下底中心固定連接一通向型模外的導(dǎo)柱13；每個坯體型模的側(cè)模板10和底模板11的外側(cè)均裝有調(diào)節(jié)其相對位置的調(diào)節(jié)螺釘14。
在機架頂架2下面，轉(zhuǎn)盤模座4上方，對準主壓力油缸安裝一塊面積大于出模口的承壓板15；進料斗16為倒錐體，固定在機架頂架上，其出料口對準主壓力油缸和坯體脫模油缸所對應(yīng)的出?？谝酝獾牡谌瞿？?。
權(quán)利要求1.一種液壓轉(zhuǎn)盤式耐火材料制坯機包括機架、主壓力油缸、坯體脫模油缸、轉(zhuǎn)盤模座、承壓板和進料斗，本實用新型的特征在于a、該機架包括底座、頂架和側(cè)支承架，轉(zhuǎn)盤模座的中心軸上端固定于機架的頂架，下端固定于機架的底座，它們相互構(gòu)成一個承壓框架；b、主壓力油缸和坯體脫模油缸垂直向上固定安裝在機架底座上，且兩油缸的中心以轉(zhuǎn)盤模座中心軸為圓心，相距120°定位在同一圓周線上；c、轉(zhuǎn)盤模座用軸承安裝在其中心軸上，其位置在機架頂架之下，兩油缸之上，且在轉(zhuǎn)盤模座上，以對應(yīng)兩油缸的同一圓周線上，按120°距離平均分布，設(shè)有三個形狀、大小相同的出?？?；d、每個出?？诘南旅嬗指靼惭b一組規(guī)格相同的坯體型模；e、在機架頂架下面，轉(zhuǎn)盤模座上方，對準主壓力油缸安裝一塊大于出模口的承壓板；f、進料斗固定在機架頂架上，其出料口對準主壓力油缸和坯體脫模油缸所對應(yīng)的出?？谝酝獾牡谌瞿？凇?br> 2.按照權(quán)利要求1所述的制坯機，其特征在于上述轉(zhuǎn)盤模座下面的坯體型模均包括有側(cè)模板、底模板和活動承壓下模，該活動承壓下模被裝在型模內(nèi)，且其下底的中心固定連接一通向型模外的導(dǎo)柱。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的制坯機，其特征在于上述坯體型模的側(cè)模板和底模板外側(cè)均裝有可調(diào)節(jié)其相對位置的調(diào)節(jié)螺釘。
專利摘要一種液壓轉(zhuǎn)盤式耐火材料制坯機由承壓框架、轉(zhuǎn)盤模座、坯體成型壓力油缸和脫模油缸組成，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三個相同的出?？?，出模口下均裝相同的型模，啟動轉(zhuǎn)盤和油缸工作時，可同步完成備料、成型和脫模等任務(wù)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，安全可靠，成本低，效率高，省工節(jié)能。
文檔編號B28B3/00GK2179818SQ9321926
公開日1994年10月19日 申請日期1993年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月21日
發(fā)明者趙愛國 申請人:趙愛國