本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種高石英陶瓷及其制備方法，特別涉及一種高石英質(zhì)瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
高石英陶瓷是以石英為主要原料的高檔細(xì)瓷，其機(jī)械強(qiáng)度高、透明度好、瓷質(zhì)細(xì)膩、釉面光潤(rùn)、色澤柔和、熱穩(wěn)定性好，因此受到了廣泛地關(guān)注和研究，其中比較有代表性的是高石英質(zhì)瓷，其最先是由山東硅酸鹽研制設(shè)計(jì)院于1983年研制成功，因其具有上述優(yōu)良性能，故在國(guó)際上被譽(yù)為中國(guó)的“國(guó)瓷”。
目前，為了獲得上述具有優(yōu)良性能的高石英陶瓷，在其制備過(guò)程中需嚴(yán)格控制坯料和釉料配方中石英顆粒的顆度，須采用顆度為10μm～30μm的中顆粒石英，釉料采用熔塊釉，同時(shí)采用高溫素?zé)?，中低溫釉燒的二次燒成生產(chǎn)工藝。如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 104591707 A公開(kāi)了一種高石英日用陶瓷及其制備方法。該技術(shù)公開(kāi)的高石英日用陶瓷由如下重量份原料組成：石英45份-55份、長(zhǎng)石粉10份-15份、高嶺土35份-40份、滑石粉2份-5份、膨潤(rùn)土5份-7份、腐植酸鈉0.3份-0.6份。相應(yīng)的制備方法如下：1)選取原料；2)配料；3)除鐵并壓制泥條；4)成型，得到胚體；5)素?zé)?，將胚體進(jìn)行修胚并放入溫度為100℃的燒制爐內(nèi)，依次在一系列燒結(jié)溫度和時(shí)間下進(jìn)行燒結(jié)，得到高石英陶瓷素胚；6)彩燒，將高石英陶瓷素胚經(jīng)拋光、噴釉、選白瓷加彩后，在800℃-1150℃下燒制3h-14h，得到高石英日用陶瓷。通過(guò)上述技術(shù)制得的高石英日用陶瓷機(jī)械強(qiáng)度好、釉面硬度高、熱穩(wěn)定性好，并具有良好的白度和透明度。為了使其具有上述性能，上述技術(shù)采用了高溫素?zé)椭袦赜詿亩螣缮a(chǎn)工藝，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的復(fù)雜，能耗大，增加了生產(chǎn)成本。
為了降低二次燒成生產(chǎn)工藝的成本，研究者試圖通過(guò)一次燒成，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 1275547A公開(kāi)了日用細(xì)瓷低溫快燒工藝。該低溫快燒工藝采用一次燒成，即在成型后的胚體上施釉后直接燒制成日用細(xì)瓷，上述技術(shù)處理的坯料中的石英含量在62-65wt％，但是制備坯料中的石英含量高達(dá)70wt％以上的高石英陶瓷時(shí)，因其石英含量高，若采用一次燒成，易出現(xiàn)炸瓷現(xiàn)象，難以保證陶瓷性能。因此，如何采用一次燒成工藝制備高石英陶瓷，且制備過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)炸瓷現(xiàn)象是本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中采用一次燒成工藝制備高石英陶瓷易出現(xiàn)炸瓷，難以保證陶瓷的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性的缺陷，進(jìn)而提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。
本發(fā)明所提供的一種高石英陶瓷，包括坯料，所述坯料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
SiO2 72-77份
Al2O3 13-19份
MgO 1-3份。
進(jìn)一步地，所述坯料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
SiO2 73-75份
Al2O3 14-16份
MgO 2-2.5份。
進(jìn)一步地，還包括釉料，所述釉料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
進(jìn)一步地，所述釉料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：
進(jìn)一步地，所述釉料還包括如下組分：
Fe2O3 0.05-0.1份
TiO2 0.001-0.003份。
本發(fā)明還提供了上述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：按所述坯料中各組分含量選擇原料進(jìn)行研磨，制得第一研磨料，再將所述第一研磨料經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，制得所述坯料，備用；按所述釉料中各組分含量選擇原料進(jìn)行研磨，制得第二研磨料，再將所述第二研磨料經(jīng)過(guò)篩、除鐵后，制得所述釉料，備用；
2)對(duì)所述坯料進(jìn)行成型處理，制得胚體；采用所述釉料對(duì)所述胚體上釉，制得釉坯；
3)對(duì)所述釉坯進(jìn)行燒成處理，制得所述高石英陶瓷。
進(jìn)一步地，步驟1)中，所述第一研磨料為出磨細(xì)度325目篩余0.5～1％的篩下料；
所述第二研磨料為出磨細(xì)度325目篩余0.1～0.2％的篩下料。
進(jìn)一步地，步驟3)中，所述燒成處理步驟的溫度為1290-1310℃。
進(jìn)一步地，步驟3)中，所述燒成處理步驟的溫度為1290-1310℃，時(shí)間為10h-12h。
進(jìn)一步地，步驟3)中，所述燒成處理步驟是在隧道窯或輥道窯中進(jìn)行。
進(jìn)一步地，步驟3)中，所述燒成處理步驟是采用天然氣氧化焰進(jìn)行燒成的。
進(jìn)一步地，步驟2)中，在上釉之前，還包括對(duì)所述胚體進(jìn)行干燥和修坯的步驟。
進(jìn)一步地，步驟1)中，所述原料選自精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、滑石和腐植酸鈉中的至少一種，其中，所述精洗高嶺土中SiO2質(zhì)量含量在48-52％、Al2O3質(zhì)量含量在30-35％、K2O質(zhì)量含量在3.5-4.0％、Na2O質(zhì)量含量在0.45-0.5％、MgO質(zhì)量含量在0.20-0.25％；
所述原礦高嶺土中SiO2質(zhì)量含量在65-70％、Al2O3質(zhì)量含量在20-25％、K2O質(zhì)量含量在0.5-0.7％、Na2O質(zhì)量含量在0.5-1％、MgO質(zhì)量含量在0.1-0.15％；
所述石英中SiO2質(zhì)量含量不小于98％；
所述滑石中SiO2質(zhì)量含量在62-67％、CaO質(zhì)量含量在3-3.5％、K2O質(zhì)量含量在0.15-0.2％、MgO質(zhì)量含量在30-35％；
步驟2)中，在上釉之前，還包括對(duì)所述胚體進(jìn)行干燥和修坯的步驟。
本發(fā)明中需要說(shuō)明的一點(diǎn)是：所述高石英陶瓷是指坯料中SiO2含量在70wt％以上的陶瓷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1)本發(fā)明實(shí)施例所提供的高石英陶瓷，通過(guò)限定坯料中各組分及其含量，使SiO2在坯料中形成骨架，Al2O3增加坯料的耐火度和燒結(jié)范圍，MgO助熔坯料，進(jìn)而降低坯料的燒結(jié)溫度，最終提高坯料的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度；再者，通過(guò)限定釉料中各組分及其含量，使SiO2在釉料中成為網(wǎng)絡(luò)狀骨架結(jié)構(gòu)的玻璃生成體，提高了釉料的粘度，而Al2O3、MgO、K2O則進(jìn)入上述網(wǎng)絡(luò)狀骨架結(jié)構(gòu)中而成為中間體氧化物，提高了釉料的硬度和機(jī)械強(qiáng)度，NaO、CaO則助熔釉料，降低燒結(jié)溫度，通過(guò)釉料中各組分及其含量的配合，最終增強(qiáng)了釉料的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。
通過(guò)上述坯料和釉料采用一次燒成的高石英陶瓷不會(huì)出現(xiàn)炸瓷現(xiàn)象，同時(shí)使高石英陶瓷具有優(yōu)異的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。
2)本發(fā)明實(shí)施例所提供的高石英陶瓷的制備方法，通過(guò)調(diào)配坯料和釉料中各組分含量，并在隧道窯或輥道窯中采用天然氣氧化焰一次燒成制得高石英陶瓷，在保持高石英陶瓷，特備是高石英質(zhì)瓷本身特性的情況下，使高石英陶瓷不會(huì)出現(xiàn)炸瓷現(xiàn)象，同時(shí)使之生產(chǎn)過(guò)程與普通瓷生產(chǎn)一致，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源、提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力、可大規(guī)模化生產(chǎn)。
3)本發(fā)明實(shí)施例所提供的高石英陶瓷的制備方法，通過(guò)將第一研磨料選擇為出磨細(xì)度325目篩余0.5～1％的篩下料，將第二研磨料選擇為出磨細(xì)度325目篩余0.1～0.2％的篩下料，使第一研磨料和第二研磨料充分熔融接觸，增強(qiáng)兩者間的結(jié)合力，使制得的高石英陶瓷在加熱和外力作用下不會(huì)炸裂，提高了高石英陶瓷的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性；同時(shí)限定燒成處理步驟的溫度為1290-1310℃，再結(jié)合坯料和釉料中各組分及其含量，降低了高石英陶瓷中方石英相的生成量，提高了莫來(lái)石相的生成量，從而防止在燒成過(guò)程中出現(xiàn)炸瓷現(xiàn)象，提高了高石英陶瓷的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。
4)本發(fā)明實(shí)施例所提供的高石英陶瓷的制備方法，選擇精洗高嶺土提高了半成品的加工性能；采用原礦高嶺土減小高石英陶瓷的收縮；選擇燒滑石提高了高石英陶瓷的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度；選擇腐植酸鈉是改進(jìn)泥料性能，提高泥料的可塑性；通過(guò)采用氧化焰氣氛利于天然氣充分燃燒，使高石英陶瓷呈柔和的奶白色，提高其白度。
具體實(shí)施方式
為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開(kāi)將是徹底和完整的，并且將把本發(fā)明的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明將僅由權(quán)利要求來(lái)限定。
下述各實(shí)施例和對(duì)比例中所述的精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、滑石中各組分含量如下表1所示：
表1
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括73kg的SiO2、16kg的Al2O3、2kg的MgO；所述釉料包括56kg的SiO2、13kg的Al2O3、1.8kg的MgO、13kg的CaO、1kg的K2O、5kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.5％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.1％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于100℃下干燥4h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入隧道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1290℃燒成10h，制得高石英陶瓷。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括75kg的SiO2、14kg的Al2O3、2.5kg的MgO；所述釉料包括58kg的SiO2、11kg的Al2O3、2.0kg的MgO、11kg的CaO、1.5kg的K2O、4.5kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余1％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.2％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于200℃下干燥2h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入輥道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1310℃燒成11h，制得高石英陶瓷。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括74kg的SiO2、15kg的Al2O3、2.7kg的MgO；所述釉料包括57kg的SiO2、12kg的Al2O3、2.0kg的MgO、12kg的CaO、1.2kg的K2O、4.7kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余1％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.2％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于200℃下干燥2h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入隧道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1310℃燒成12h，制得高石英陶瓷。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括72kg的SiO2、19kg的Al2O3、1kg的MgO；所述釉料包括55kg的SiO2、15kg的Al2O3、1.5kg的MgO、15kg的CaO、1.2kg的K2O、4.7kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.5％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.1％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于100℃下干燥4h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入隧道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1290℃燒成11h，制得高石英陶瓷。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括77kg的SiO2、13kg的Al2O3、3kg的MgO；所述釉料包括60kg的SiO2、10kg的Al2O3、2.0kg的MgO、10kg的CaO、1kg的K2O、5kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.5％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.1％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于100℃下干燥4h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入輥道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1300℃燒成10h，制得高石英陶瓷。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括73kg的SiO2、16kg的Al2O3、2kg的MgO；所述釉料包括56kg的SiO2、13kg的Al2O3、1.8kg的MgO、13kg的CaO、1kg的K2O、5kg的Na2O、0.05kg的Fe2O3、0.003kg的TiO2。
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.5％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.1％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于100℃下干燥4h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入隧道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1290℃燒成12h，制得高石英陶瓷。
對(duì)比例1
本對(duì)比例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括73kg的SiO2、16kg的Al2O3、2kg的MgO；所述釉料包括56kg的SiO2、13kg的Al2O3、1.8kg的MgO、13kg的CaO、1kg的K2O、5kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.5％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.1％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于100℃下干燥4h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入隧道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1250℃燒成12h，制得高石英陶瓷。
對(duì)比例2
本對(duì)比例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括75kg的SiO2、23kg的Al2O3、1.5g的CaO、0.5g的MgO、2g的Na2O、4g的K2O、Fe2O3≤0.4；所述釉料包括62kg的SiO2、11kg的Al2O3、2.0kg的MgO、9kg的CaO、4.5kg的K2O、3kg的Na2O、4g的ZnO、2g的F；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余1％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.2％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于200℃下干燥2h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入輥道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1310℃燒成11h，制得高石英陶瓷。
對(duì)比例3
本對(duì)比例提供了一種高石英陶瓷及其制備方法。所述高石英陶瓷包括坯料和釉料，所述坯料包括74kg的SiO2、12kg的Al2O3、2.7kg的MgO；所述釉料包括57kg的SiO2、12kg的Al2O3、4.0kg的MgO、12kg的CaO、1.2kg的K2O、4.7kg的Na2O；
所述高石英陶瓷的制備方法，包括如下步驟：
1)制備坯料和釉料：
S1、制備坯料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述坯料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余1％，制得坯漿，將坯漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵、榨泥、練泥、陳腐后，備用；
S2、制備釉料：測(cè)定各原料水份含量，換算成干料，以干料計(jì)，再按上述釉料中各組分含量選擇精洗高嶺土、原礦高嶺土、石英、燒滑石、腐植酸鈉；再將上述原料投入球磨機(jī)中球磨，控制出磨細(xì)度325目篩余0.2％，制得釉漿，將釉漿經(jīng)過(guò)篩除鐵后，備用；
2)對(duì)所述坯料滾壓成型，制得坯體，將所述坯體于200℃下干燥2h，再經(jīng)修坯后，采用所述釉料上釉，制得釉坯；
3)將所述釉坯裝車(chē)入隧道窯，采用天然氣氧化焰下進(jìn)行1310℃燒成12h，制得高石英陶瓷。
對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例中制得的高石英陶瓷進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1所示：
表1
從表1可得知，本發(fā)明實(shí)施例隨制得的高石英陶瓷具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。在坯料中含有高石英時(shí)的情況下，制備高石英陶瓷過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。