本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯是個(gè)燃燒器、熱交換器、反應(yīng)器和輸送器等合而為一的多功能高溫設(shè)備，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)被廣泛使用，隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)日趨成熟，為了滿足煅燒要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚質(zhì)量的要求越來(lái)越高，現(xiàn)今回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用磚為二層，內(nèi)保溫層為輕質(zhì)粘土磚，外耐火層為重質(zhì)耐磨磚，但是在總體厚度不變的情況下，重質(zhì)層耐火磚厚度比較薄，達(dá)不到使用壽命就要脫落，導(dǎo)致內(nèi)保溫層耐火磚很快也被損壞，致使回轉(zhuǎn)窯整體溫度升高，導(dǎo)熱紅窯停產(chǎn)，因此需要對(duì)現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚需要進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚使用壽命短，容易脫落，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯整體溫度高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，能耗消耗高的問(wèn)題。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚，包括重質(zhì)部分、輕質(zhì)部分和保溫部分，所述的重質(zhì)部分由重量百分比的：高鋁礬土34%、剛玉粉30%、莫來(lái)石15%、紅柱石15%、優(yōu)質(zhì)粘土6%制成，所述的輕質(zhì)部分由焦寶石40%、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料50%、優(yōu)質(zhì)粘土10%組成，所述的保溫部分為鋯鋁陶瓷纖維板。

進(jìn)一步的，所述的重質(zhì)部分占剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚總量的60%并聚集于一端，所述的保溫部分占剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚總量的10%并聚集于另一端，所述的輕質(zhì)部分占剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚總量的30%并位于重質(zhì)部分與輕質(zhì)部分之間。

進(jìn)一步的，所述的重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分用波浪形的鋼模隔開(kāi)。

進(jìn)一步的，所述的一種剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚的制備方法：

將重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分的原料分別各自按照上述比例混碾，在模腔中插入波浪形鋼板，將混碾好的重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分分別放入模腔中波浪形鋼板的兩側(cè)，用2500T的液壓制磚機(jī)加壓成型，進(jìn)入烘干窯烘干，將烘干好的半成品放入隧道窯內(nèi)，在1480℃的溫度下燒結(jié)，將燒結(jié)后的成品與陶瓷纖維板使用高溫膠泥粘結(jié)在輕質(zhì)部分的外側(cè)并使用木托盤包裝好。

該剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚在使用時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有的僅使用剛玉莫來(lái)制作的石磚可以有效降低殼體溫度50-80℃，在體積相同的情況下，剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚相對(duì)僅使用剛玉莫來(lái)制作的石磚重量減輕15%，有效減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，而且現(xiàn)有的僅使用剛玉莫來(lái)制作的石磚導(dǎo)熱系數(shù)大、比重大，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中部托輪等動(dòng)力設(shè)備溫度過(guò)高使其受到損壞，因此需要每3個(gè)月需要檢修一次，如有損壞及時(shí)更換，并且僅使用剛玉莫來(lái)制作的石磚的使用壽命只有8-10個(gè)月，而剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚使用壽命為12-18個(gè)月，采用雙層隔熱材料，由于其比重輕，降低了中部托輪的溫度及回轉(zhuǎn)窯重量，因此延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，而且剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚還具有高耐磨、抗侵蝕、熱震穩(wěn)定性和低導(dǎo)熱性能，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚，包括重質(zhì)部分1、輕質(zhì)部分2和保溫部分3，所述的重質(zhì)部分1由重量百分比的：高鋁礬土34%、剛玉粉30%、莫來(lái)石15%、紅柱石15%、優(yōu)質(zhì)粘土6%制成，所述的輕質(zhì)部分2由焦寶石40%、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料50%、優(yōu)質(zhì)粘土10%組成，所述的保溫部分3為鋯鋁陶瓷纖維板，所述的重質(zhì)部分1占剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚總量的60%并聚集于一端，所述的保溫部分3占剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚總量的10%并聚集于另一端，所述的輕質(zhì)部分2占剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚總量的30%并位于重質(zhì)部分1與輕質(zhì)部分2之間，所述的重質(zhì)部分1和輕質(zhì)部分2用波浪形的鋼模隔開(kāi)；

該剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚的制備方法為：先將重質(zhì)部分1和輕質(zhì)部分2的原料分別各自按照上述比例混碾，在模腔中插入波浪形鋼板4，將混碾好的重質(zhì)部分1和輕質(zhì)部分2分別放入模腔中波浪形鋼板4的兩側(cè)，用2500T的液壓制磚機(jī)加壓成型，進(jìn)入烘干窯烘干，將烘干好的半成品放入隧道窯內(nèi)，在1480℃的溫度下燒結(jié)，將燒結(jié)后的成品與陶瓷纖維板使用高溫膠泥粘結(jié)在輕質(zhì)部分2的外側(cè)并使用木托盤包裝好。

使用剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚時(shí)，將其與高溫膠泥配套砌筑使用，砌筑方法嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)窯砌筑規(guī)范，砌筑完畢后，按照升溫曲線升溫至投料溫度即可進(jìn)入正常生產(chǎn)，剛玉莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚適合于1200℃-1500℃熱態(tài)工作環(huán)境。