本技術(shù)涉及疊合板，尤其涉及裝配式疊合板。

背景技術(shù)：

1、裝配式疊合板是一種現(xiàn)代建筑材料，它結(jié)合了預(yù)制混凝土技術(shù)和現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，以實現(xiàn)快速、高效的建筑施工，這種板材通常由預(yù)制的混凝土底板和上層的現(xiàn)澆混凝土組成，兩者通過疊合形成一個整體結(jié)構(gòu)，具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強(qiáng)建筑物的抗震性能，裝配式疊合板可以節(jié)省模板，因為預(yù)制板的上下表面平整，便于飾面層裝修。此外，由于其施工進(jìn)度快，可以縮短施工周期，提高工作效率，節(jié)省人工和降低施工成本。

2、現(xiàn)有的裝配式疊合板，在設(shè)備整體對產(chǎn)品進(jìn)行整體的澆筑時，不便于根據(jù)兩個模具在錘子方向上相對唯一，不便于保證模具在澆筑過程中發(fā)生上下分離或錯位，從而影響澆筑產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供裝配式疊合板。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：裝配式疊合板，包括第一澆筑模具，所述第一澆筑模具的左右兩端固定連接有定位插桿，所述第一澆筑模具的左右兩端固定連接有連接板一，所述第一澆筑模具的頂部固定連接有第一限位板，所述第一限位板的頂部插接有限位套板，所述限位套板的底部插接有第二限位板，所述第二限位板的底部固定連接有第二澆筑模具，所述第二澆筑模具的左右兩端固定連接有連接板二，所述連接板二的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊螺桿，所述第一澆筑模具的內(nèi)部開設(shè)有定位孔，所述定位孔的內(nèi)部固定連接有橫向鋼筋，所述第一澆筑模具的內(nèi)部固定連接有縱向鋼筋。

3、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位孔開設(shè)在第二澆筑模具的內(nèi)部，所述橫向鋼筋固定連接在第二澆筑模具的內(nèi)部，所述縱向鋼筋固定連接在第二澆筑模具的內(nèi)部。

4、通過上述技術(shù)方案，定位插桿的設(shè)置有助于第一澆筑模具和第二澆筑模具在組裝時的準(zhǔn)確定位，由于其插接在第二澆筑模具內(nèi)部，且數(shù)量為兩個并左右對稱分布，能有效防止模具在組裝過程中出現(xiàn)橫向偏移，確保兩個模具相對位置的準(zhǔn)確性，這對于保證澆筑產(chǎn)品的形狀和尺寸精度非常重要。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位插桿和連接板一的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述定位插桿和連接板一以第一澆筑模具為中心左右對稱分布。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板一的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊螺桿，所述連接板二和鎖緊螺桿的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述連接板二和鎖緊螺桿以第二澆筑模具為中心左右對稱分布。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位插桿插接在第二澆筑模具的內(nèi)部，所述限位套板的底部與第一澆筑模具的頂端表面接觸。

8、通過上述技術(shù)方案，第一澆筑模具和第二澆筑模具的頂端表面接觸，能夠限制兩個模具在垂直方向上的相對位移，保證模具在澆筑過程中不會發(fā)生上下分離或錯位，從而確保澆筑產(chǎn)品的質(zhì)量。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位套板的底部與第二澆筑模具的頂端表面接觸，所述第一澆筑模具的插接在第二澆筑模具的正面。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫向鋼筋和縱向鋼筋的數(shù)量設(shè)置為若干個，若干個所述橫向鋼筋和縱向鋼筋以第一澆筑模具和第二澆筑模具為中心對稱分布。

11、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

12、本實用新型通過第一澆筑模具配合左右兩端的定位插桿安裝至第二澆筑模具的正面時，配合連接板二內(nèi)部轉(zhuǎn)動的鎖緊螺桿轉(zhuǎn)動延伸至連接板一的內(nèi)部，再配合限位套板來對第一澆筑模具和第二澆筑模具頂部的第一限位板和第二限位板進(jìn)行插接和定位，再配合第一澆筑模具和第二澆筑模具的內(nèi)部的橫向鋼筋和縱向鋼筋對需要澆筑的產(chǎn)品提供良好的穩(wěn)定性和操作時的便捷性。

13、本實用新型通過設(shè)置橫向鋼筋和縱向鋼筋在第一澆筑模具和第二澆筑模具內(nèi)部的設(shè)置能夠增強(qiáng)澆筑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，它們以一定數(shù)量且對稱分布，在澆筑過程中，混凝土?xí)@些鋼筋，形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。橫向鋼筋可以抵抗混凝土在橫向方向上可能出現(xiàn)的拉力和壓力，縱向鋼筋則對縱向方向的力進(jìn)行抵抗，共同提高澆筑產(chǎn)品的整體承載能力和抗變形能力。

技術(shù)特征：

1.裝配式疊合板，其特征在于，包括第一澆筑模具（1），所述第一澆筑模具（1）的左右兩端固定連接有定位插桿（2），所述第一澆筑模具（1）的左右兩端固定連接有連接板一（3），所述第一澆筑模具（1）的頂部固定連接有第一限位板（4），所述第一限位板（4）的頂部插接有限位套板（5），所述限位套板（5）的底部插接有第二限位板（6），所述第二限位板（6）的底部固定連接有第二澆筑模具（7），所述第二澆筑模具（7）的左右兩端固定連接有連接板二（8），所述連接板二（8）的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊螺桿（9），所述第一澆筑模具（1）的內(nèi)部開設(shè)有定位孔（10），所述定位孔（10）的內(nèi)部固定連接有橫向鋼筋（11），所述第一澆筑模具（1）的內(nèi)部固定連接有縱向鋼筋（12）。

2.如權(quán)利要求1所述的裝配式疊合板，其特征在于：所述定位孔（10）開設(shè)在第二澆筑模具（7）的內(nèi)部，所述橫向鋼筋（11）固定連接在第二澆筑模具（7）的內(nèi)部，所述縱向鋼筋（12）固定連接在第二澆筑模具（7）的內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求1所述的裝配式疊合板，其特征在于：所述定位插桿（2）和連接板一（3）的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述定位插桿（2）和連接板一（3）以第一澆筑模具（1）為中心左右對稱分布。

4.如權(quán)利要求3所述的裝配式疊合板，其特征在于：所述連接板一（3）的內(nèi)部螺紋連接有鎖緊螺桿（9），所述連接板二（8）和鎖緊螺桿（9）的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述連接板二（8）和鎖緊螺桿（9）以第二澆筑模具（7）為中心左右對稱分布。

5.如權(quán)利要求1所述的裝配式疊合板，其特征在于：所述定位插桿（2）插接在第二澆筑模具（7）的內(nèi)部，所述限位套板（5）的底部與第一澆筑模具（1）的頂端表面接觸。

6.如權(quán)利要求5所述的裝配式疊合板，其特征在于：所述限位套板（5）的底部與第二澆筑模具（7）的頂端表面接觸，所述第一澆筑模具（1）的插接在第二澆筑模具（7）的正面。

7.如權(quán)利要求6所述的裝配式疊合板，其特征在于：所述橫向鋼筋（11）和縱向鋼筋（12）的數(shù)量設(shè)置為若干個，若干個所述橫向鋼筋（11）和縱向鋼筋（12）以第一澆筑模具（1）和第二澆筑模具（7）為中心對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及疊合板技術(shù)領(lǐng)域，公開了裝配式疊合板，包括第一澆筑模具，所述第一澆筑模具的左右兩端固定連接有定位插桿，所述第一澆筑模具的左右兩端固定連接有連接板一，所述第一澆筑模具的頂部固定連接有第一限位板，所述第一限位板的頂部插接有限位套板。本技術(shù)通過第一澆筑模具配合左右兩端的定位插桿安裝至第二澆筑模具的正面時，配合連接板二內(nèi)部轉(zhuǎn)動的鎖緊螺桿轉(zhuǎn)動延伸至連接板一的內(nèi)部，再配合限位套板來對第一澆筑模具和第二澆筑模具頂部的第一限位板和第二限位板進(jìn)行插接和定位，再配合第一澆筑模具和第二澆筑模具的內(nèi)部的橫向鋼筋和縱向鋼筋對需要澆筑的產(chǎn)品提供良好的穩(wěn)定性和操作時的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃野,羅濤,安昭儒,王曉興,柳建龍,王維康,姚曾文,鄭玲,莊甘露,楊挺,魯仲濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國水利水電第四工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241104
技術(shù)公布日：2024/12/23