本技術(shù)涉及建筑施工，具體為一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置。

背景技術(shù)：

1、在建筑施工過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)行矩形立柱澆筑時(shí)，為簡(jiǎn)化工作步驟，提高工作效率，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，部分項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)將傳統(tǒng)鋼管、木方加固方式替換為新型可調(diào)節(jié)式鍍鋅卡板加固方式。

2、然而，在使用鍍鋅卡板的過(guò)程中，因鍍鋅卡板標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化的生產(chǎn)，為了方便運(yùn)輸，鍍鋅卡板的長(zhǎng)度一般不會(huì)太長(zhǎng)，這導(dǎo)致鍍鋅卡板的長(zhǎng)度無(wú)法滿(mǎn)足大型矩形柱模板加固，為滿(mǎn)足大型、特大型矩形柱等構(gòu)件的加固要求，提出一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的鍍鋅卡板的長(zhǎng)度為了方便運(yùn)輸不會(huì)設(shè)計(jì)太長(zhǎng)進(jìn)而導(dǎo)致其無(wú)法滿(mǎn)足大型矩形柱模板加固的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，包括鍍鋅卡板，還包括有第一l型底板和第二l型底板，所述第一l型底板的頂面一端固定連接有第一插塊，所述第二l型底板的底面一端固定連接有第二插塊，所述第一l型底板和第二l型底板的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔螺紋連接有螺栓，所述鍍鋅卡板的端部均錯(cuò)開(kāi)設(shè)置有第一槽口和第二槽口，所述第一插塊插入第一槽口中，所述第二插塊插入第二槽口中。

3、優(yōu)選的，還包括有彎鉤板，所述彎鉤板的頂部靠近內(nèi)螺紋孔處開(kāi)設(shè)有固定口，所述螺栓的頭部無(wú)法穿過(guò)固定口。

4、優(yōu)選的，所述第一插塊的橫截面為長(zhǎng)方形，所述第一插塊的長(zhǎng)邊和鍍鋅卡板的長(zhǎng)邊平行。

5、優(yōu)選的，所述第二插塊的橫截面為長(zhǎng)方形，所述第二插塊的長(zhǎng)邊和鍍鋅卡板的長(zhǎng)邊平行。

6、優(yōu)選的，所述彎鉤板的內(nèi)側(cè)高度等于第一l型底板和第二l型底板組裝后的高度，所述彎鉤板的頂部貼合第二l型底板的頂面，所述彎鉤板的底部貼合第一l型底板的底面。

7、優(yōu)選的，所述彎鉤板的側(cè)壁遠(yuǎn)離第一l型底板和第二l型底板開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔的一端，所述第一插塊貼合插入第一槽口中，所述第二插塊貼合插入第二槽口中，所述第一插塊的高度為鍍鋅卡板厚度的兩倍，所述第二插塊的高度為鍍鋅卡板厚度的兩倍。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置利用了第一插塊、第二插塊和鍍鋅卡板上開(kāi)設(shè)的第一槽口、第二槽口配合組裝，成功實(shí)現(xiàn)了快捷加長(zhǎng)了鍍鋅卡板，又因?yàn)閺濄^板的設(shè)置，使得本裝置對(duì)鍍鋅卡板的加長(zhǎng)更加的穩(wěn)固，又利用了第一插塊、第二插塊與鍍鋅卡板在垂直于鍍鋅卡板的方向上的接觸面積增大，使得組合后的兩塊鍍鋅卡板在連接處不易彎折，且第一插塊、第二插塊分別在第一槽口、第二槽口內(nèi)不易晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了本裝置的穩(wěn)固性。

技術(shù)特征：

1.一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，包括鍍鋅卡板(4)，其特征在于：還包括有第一l型底板(1)和第二l型底板(2)，所述第一l型底板(1)的頂面一端固定連接有第一插塊(101)，所述第二l型底板(2)的底面一端固定連接有第二插塊(201)，所述第一l型底板(1)和第二l型底板(2)的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔(301)，所述內(nèi)螺紋孔(301)螺紋連接有螺栓(3)，所述鍍鋅卡板(4)的端部均錯(cuò)開(kāi)設(shè)置有第一槽口(401)和第二槽口(402)，所述第一插塊(101)插入第一槽口(401)中，所述第二插塊(201)插入第二槽口(402)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，其特征在于：還包括有彎鉤板(5)，所述彎鉤板(5)的頂部靠近內(nèi)螺紋孔(301)處開(kāi)設(shè)有固定口(501)，所述螺栓(3)的頭部無(wú)法穿過(guò)固定口(501)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，其特征在于：所述第一插塊(101)的橫截面為長(zhǎng)方形，所述第一插塊(101)的長(zhǎng)邊和鍍鋅卡板(4)的長(zhǎng)邊平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，其特征在于：所述第二插塊(201)的橫截面為長(zhǎng)方形，所述第二插塊(201)的長(zhǎng)邊和鍍鋅卡板(4)的長(zhǎng)邊平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，其特征在于：所述彎鉤板(5)的內(nèi)側(cè)高度等于第一l型底板(1)和第二l型底板(2)組裝后的高度，所述彎鉤板(5)的頂部貼合第二l型底板(2)的頂面，所述彎鉤板(5)的底部貼合第一l型底板(1)的底面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，其特征在于：所述彎鉤板(5)的側(cè)壁遠(yuǎn)離第一l型底板(1)和第二l型底板(2)開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔(301)的一端，所述第一插塊(101)貼合插入第一槽口(401)中，所述第二插塊(201)貼合插入第二槽口(402)中，所述第一插塊(101)的高度為鍍鋅卡板(4)厚度的兩倍，所述第二插塊(201)的高度為鍍鋅卡板(4)厚度的兩倍。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鍍鋅卡板加長(zhǎng)裝置，包括鍍鋅卡板、第一L型底板和第二L型底板，第一L型底板連接有第一插塊，第二L型底板連接有第二插塊，第一L型底板和第二L型底板的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔螺紋連接有螺栓，鍍鋅卡板的端部均錯(cuò)開(kāi)設(shè)置有第一槽口和第二槽口，本裝置利用了第一插塊、第二插塊和鍍鋅卡板上開(kāi)設(shè)的第一槽口、第二槽口配合組裝，成功實(shí)現(xiàn)了快捷加長(zhǎng)了鍍鋅卡板，又因?yàn)閺濄^板的設(shè)置，使得本裝置對(duì)鍍鋅卡板的加長(zhǎng)更加的穩(wěn)固，又利用了第一插塊、第二插塊與鍍鋅卡板在垂直于鍍鋅卡板的方向上的接觸面積增大，使得組合后的兩塊鍍鋅卡板在連接處不易彎折，且第一插塊、第二插塊不易晃動(dòng)，進(jìn)一步提高了本裝置的穩(wěn)固性。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊杰,吳小平,熊政,楊海暉,黃宏超,劉福,羊翰章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建珠江海外發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/9