本技術(shù)涉及建筑工程,具體涉及一種支撐模具。
背景技術(shù):
1、如今,隨著建筑業(yè)施工效率要求的不斷推進(jìn),不論是鋼結(jié)構(gòu)工程還是磚混結(jié)構(gòu)工程,獨(dú)立基礎(chǔ)建筑不斷增多,拉梁制作量增大。
2、制作拉梁時(shí),拉梁模板的底部需要有支撐模具進(jìn)行支撐,在現(xiàn)有技術(shù)中,支撐模具通常為木模具和鋼結(jié)構(gòu)模具,木模具需要現(xiàn)場(chǎng)制作,制作時(shí)間長(zhǎng),并且無(wú)法循環(huán)利用;鋼結(jié)構(gòu)模具支撐成本高,通常也無(wú)法循環(huán)利用,造成了資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中支撐模具無(wú)法循環(huán)利用,造成了資源浪費(fèi)的缺陷,從而提供一種支撐模具。
2、為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種支撐模具,包括:
3、底座,所述底座具有一對(duì)間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,一對(duì)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述底座上;
4、至少兩個(gè)支撐板,所述支撐板的一端與所述轉(zhuǎn)軸的周面固定連接,相鄰所述支撐板分別與一對(duì)所述轉(zhuǎn)軸固定連接,且相鄰所述支撐板交錯(cuò)設(shè)置;
5、頂板,所述頂板朝向所述底座的端面設(shè)置有與所述支撐板抵接的抵接部,所述頂板背離所述抵接部的端面與拉梁抵接,所述支撐板適于隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與所述抵接部抵接支撐所述頂板。
6、進(jìn)一步的,所述底座內(nèi)設(shè)置有通孔,所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述通孔內(nèi),所述通孔頂部開(kāi)設(shè)有槽口,所述支撐板的一端伸入槽口與所述轉(zhuǎn)軸的周面固定連接。
7、進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)軸伸出所述通孔的兩端設(shè)置有限位件,所述限位件適于對(duì)所述轉(zhuǎn)軸軸向限位。
8、進(jìn)一步的,所述頂板朝向所述底座的端面設(shè)置有多個(gè)抵接部,相鄰所述抵接部間隔設(shè)置。
9、進(jìn)一步的,所述抵接部為v型槽,所述支撐板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的另一端伸入v型槽內(nèi)并與v型槽的側(cè)壁抵接,多個(gè)所述抵接部組成齒形結(jié)構(gòu)。
10、進(jìn)一步的,所述限位件為套筒,所述套筒套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的兩端,所述套筒的直徑大于所述通孔的直徑。
11、進(jìn)一步的,所述限位件為插銷(xiāo),所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有插孔,所述插銷(xiāo)插設(shè)在所述插孔內(nèi)。
12、進(jìn)一步的,所述頂板的兩側(cè)設(shè)置有斜面。
13、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
14、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種支撐模具,在頂板上設(shè)置與支撐板抵接的抵接部,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使支撐板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),并抵接在抵接部,從而使支撐板對(duì)頂板進(jìn)行支撐,頂板對(duì)拉梁模板進(jìn)行支撐,不需要支撐時(shí),將頂板取下,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng),使支撐板的端面與底座的端面貼合,方便運(yùn)輸進(jìn)行多次使用。
1.一種支撐模具,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐模具,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐模具,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的支撐模具,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐模具,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐模具,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐模具,其特征在于:
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的支撐模具,其特征在于: