1.全鋼雙梁款大切機，包括縱向間隔布置的兩個邊梁、可縱向移動地架設在兩個所述邊梁之間橫梁、套設在所述橫梁上的中框組件、用于驅(qū)動所述中框組件橫移的橫移機構(gòu)、通過所述中框組件固設在所述橫梁上的鋸片主軸總成、以及設置在所述中框組件上用于驅(qū)動所述鋸片主軸總成升降的升降機構(gòu)，其特征在于：所述橫梁包括一個第二梁體和平行設置的兩個第一梁體，兩個所述第一梁體之間通過多個加強管連接在一起，且所述第二梁體架設于所述加強管的上方，所述鋸片主軸總成包括主軸箱組件、連接在所述主軸箱組件的輸出端的鋸片、以及連接在所述主軸箱組件的輸入端的鋸片驅(qū)動機構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述驅(qū)動軸上固設有主動齒輪，所述鋸片主軸上固設有與所述主動齒輪嚙合連接的從動齒輪，所述驅(qū)動軸和所述鋸片主軸通過所述主動齒輪和所述從動齒輪傳動連接，所述主動齒輪和所述從動齒輪均位于所述第二箱體內(nèi)，所述主動齒輪的直徑小于所述從動齒輪的直徑，且所述主動齒輪位于所述從動齒輪的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述第一箱體的上方具有第一開口，所述第二箱體的上方具有第二開口，所述第一箱體還包括用于蓋住所述第一開口的第一上蓋板，所述第二箱體還包括用于蓋住所述第二開口的第二上蓋板，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)對應所述第一開口的位置設有用于承托所述第一上蓋板的第一承托板，所述第二箱體的內(nèi)側(cè)對應所述第二開口的位置設有用于承托所述第二上蓋板的第二承托板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述第一箱體的頂部還設有連通所述第一開口的排氣槽，所述排氣槽的底部開設有排氣口，所述第一上蓋板蓋設于所述第一開口之后，所述第一上蓋板的頂面的水平位置低于所述第一箱體的頂面的水平位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述散熱油道包括相互連通設置的進油通道和出油通道，所述進油通道橫向布置且其入口位于所述第一箱體內(nèi)的下方，所述出油通道豎向布置且其出口位于所述軸承座的上方，所述出油通道的中部開設有連通所述輸出軸孔的循環(huán)油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述橫移機構(gòu)包括分別設置在兩個所述第一梁體上的橫移滑軌、滑動設置在所述橫移滑軌上的橫移滑座、設置在所述第二梁體上的齒條、以及設置在所述中框組件上的橫移驅(qū)動電機，所述齒條和兩個所述橫移滑軌均沿所述橫梁的長度方向布置且相互平行，所述橫移滑座固設在所述中框組件上，所述橫移驅(qū)動電機的輸出端設置有與所述齒條嚙合的驅(qū)動齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，兩個所述第一梁體上分別設置有用于安裝所述橫移滑軌的滑軌安裝座，所述第二梁體上設置有用于安裝所述齒條的齒條安裝座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述加強管包括第一加強管和第二加強管，所述第一加強管位于所述第二加強管的上方，所述第二梁體位于所述第一加強管的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括分別設置在所述中框組件的四個邊角的導向柱和用于驅(qū)動所述導向柱升降的升降驅(qū)動機構(gòu)，所述中框組件的四個邊角對應所述橫梁的外側(cè)設有供所述導向柱穿設的導柱孔，所述導柱孔豎直布置，所述導向柱分別一一對應貫穿四個所述導柱孔，四根所述導向柱的上端共同安裝在一安裝板上，四根所述導向柱的下端共同安裝在一固定板上，所述鋸片主軸總成固設在所述固定板的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼雙梁款大切機，其特征在于，所述鋸片驅(qū)動機構(gòu)包括鋸片驅(qū)動電機以及設置在所述鋸片驅(qū)動電機的輸出端的皮帶輪傳動機構(gòu)，所述鋸片驅(qū)動電機通過所述皮帶輪傳動機構(gòu)與所述主軸箱組件的輸入端傳動連接。