本發(fā)明涉及配式玻璃鋼筒，更具體的說是涉及一種裝配式玻璃鋼煙囪及施工工藝。

背景技術(shù)：

1、混凝土煙囪在電力、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其內(nèi)壁長期受到高溫、腐蝕性煙氣的侵蝕，容易出現(xiàn)腐蝕、剝落等問題，影響煙囪的安全運(yùn)行和使用壽命。為了延長混凝土煙囪的使用壽命，通常需要對其進(jìn)行防腐處理。目前，采用玻璃鋼(frp)內(nèi)筒對混凝土煙囪進(jìn)行防腐是較為普遍的方法。玻璃鋼復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高可塑性，已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在國內(nèi)，利用玻璃鋼內(nèi)筒對混凝土煙囪進(jìn)行防腐的技術(shù)已較為成熟，且有眾多成功案例。

2、然而，現(xiàn)有的玻璃鋼內(nèi)筒防腐技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多弊端。首先，玻璃鋼內(nèi)筒的生產(chǎn)需要在施工現(xiàn)場搭建臨時廠房，面積約為400平方米左右。這不僅占用大量場地，同時現(xiàn)場露天作業(yè)，還會對環(huán)境造成污染。生產(chǎn)過程中，通常使用立式或臥式纏繞機(jī)進(jìn)行玻璃鋼內(nèi)筒的加工，纏繞過程需要等待固化時間。同時，樹脂、促進(jìn)劑等危險化學(xué)品需要在現(xiàn)場存放，增加了場地需求和專業(yè)人員的看管成本。

3、其次，加工好的玻璃鋼內(nèi)筒需要使用鋼抱箍，并借助汽車起重機(jī)進(jìn)行脫模、翻筒和移動等操作。平均加工一段玻璃鋼內(nèi)筒需要約2天時間。成品玻璃鋼內(nèi)筒需要在現(xiàn)場存放，通常需要占用2000至3000平方米的場地。由于現(xiàn)場空間的限制，成品內(nèi)筒常需露天存放，長期受風(fēng)吹日曬影響，可能導(dǎo)致玻璃鋼內(nèi)筒的品質(zhì)下降。

4、在安裝方面，玻璃鋼內(nèi)筒的安裝工藝主要分為懸掛式和自立式兩種。懸掛式安裝一般適用于新建煙囪防腐工程，需要在設(shè)計階段將人孔門尺寸設(shè)計得大于玻璃鋼內(nèi)筒尺寸。預(yù)制好的玻璃鋼內(nèi)筒通過人孔門運(yùn)入煙囪內(nèi)部，利用多個千斤頂將其頂升至煙囪頂部，與頂部的鋼結(jié)構(gòu)環(huán)梁連接。每段內(nèi)筒之間需要采用手糊玻璃鋼進(jìn)行連接，以增加強(qiáng)度和密封性。該連接工藝要求高，需要專用設(shè)備和多人協(xié)作，施工周期較長。

5、自立式安裝適用于舊煙囪的防腐改造。在煙囪頂部需要安裝起吊裝置，安裝、拆除時間約為20天，且存在較高的風(fēng)險。起吊裝置將地面存放的玻璃鋼內(nèi)筒提升至煙囪頂部，從煙囪頂部的出煙口降入煙囪內(nèi)，放置在預(yù)先安裝的鋼結(jié)構(gòu)環(huán)梁上。相鄰的玻璃鋼內(nèi)筒段通過端部設(shè)置的快速安裝接頭進(jìn)行首尾連接，連接工藝包括內(nèi)壁連接縫的手糊、外部注膠以及鋼抱箍螺栓連接固定，以增加強(qiáng)度和密封性。該安裝過程需要重復(fù)多次，直至全部內(nèi)筒安裝完畢。吊裝過程中受天氣影響較大，南方多雨、北方多風(fēng)，可能連續(xù)數(shù)天無法進(jìn)行吊裝，施工風(fēng)險高，且需要多人協(xié)作完成，工期較長。

6、綜上所述，現(xiàn)有的玻璃鋼內(nèi)筒防腐技術(shù)在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲和安裝等環(huán)節(jié)存在諸多問題，導(dǎo)致施工周期長、成本高、風(fēng)險大，亟需一種改進(jìn)的技術(shù)方案來克服上述弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種裝配式玻璃鋼煙囪及施工工藝，通過工廠預(yù)制、現(xiàn)場快速安裝的方式，解決了傳統(tǒng)施工方法中的諸多問題。該工藝具有施工效率高、質(zhì)量可靠、安全性高、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，主要包括：

3、一種裝配式玻璃鋼煙囪，包括fpr預(yù)制板材以及環(huán)形鋼制工裝底座；所述fpr預(yù)制板材為環(huán)形瓦狀板材，軸向內(nèi)側(cè)為弧形面，頂面以及側(cè)面各預(yù)設(shè)卡接凹槽/凸槽，底面以及另一側(cè)面設(shè)置與凹槽對應(yīng)連接的榫卯結(jié)構(gòu)；環(huán)狀相鄰板材間通過凹槽/凸槽與榫卯結(jié)構(gòu)相互連接，縱向相鄰板材間通過頂面與底面的凹槽榫卯結(jié)構(gòu)與榫卯結(jié)構(gòu)相互連接；所述環(huán)形鋼制工裝底座表面設(shè)置供板材嵌合的環(huán)形槽。

4、在一具體實(shí)施方式中，所述環(huán)形鋼制工裝底座為鋼結(jié)構(gòu)，與煙囪內(nèi)混凝土平臺通過膨脹螺栓固定，環(huán)形鋼制工裝底座整體為環(huán)狀，內(nèi)側(cè)設(shè)有螺栓固定座，通過螺栓打入地面固定。

5、在一具體實(shí)施方式中，所述環(huán)形鋼制工裝底座為拼接鋼結(jié)構(gòu)。

6、在一具體實(shí)施方式中，所述fpr預(yù)制板材軸向連接，依次將fpr預(yù)制板材的凹凸槽連接，直至連接成圓形，在連接縫內(nèi)側(cè)與外側(cè)，沿連接縫涂刷樹脂，貼敷玻璃纖維布。

7、在一具體實(shí)施方式中，所述fpr預(yù)制板材在上下拼接時，通過板材頂面與底面的凹凸槽連接，拼接好的鋼筒最低端固定于環(huán)形鋼制工裝底座上。

8、一種裝配式玻璃鋼煙囪的施工工藝，包括如下步驟:

9、s1.工廠預(yù)制：在工廠內(nèi)按照設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制frp板材，經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

10、s2.安裝底座和支撐工裝：在煙囪底部安裝環(huán)形鋼制工裝底座，在其上方搭建可調(diào)節(jié)高度的支撐工裝，并校正為圓形水平，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

11、s3.安裝鋼制懸掛環(huán)梁和吊裝設(shè)備：在煙囪頂部安裝鋼制懸掛環(huán)梁和吊裝設(shè)備，設(shè)置內(nèi)部吊點(diǎn)；

12、s4.安裝frp預(yù)制板材：利用吊裝設(shè)備，將frp預(yù)制板材下端嵌入環(huán)形鋼制工裝底座的環(huán)形槽內(nèi)，按順序拼接板材的凹凸榫槽，環(huán)向連接形成圓形截面；

13、s5.豎向接縫處理：打磨、清潔豎向接縫的內(nèi)外側(cè)，涂刷樹脂，貼敷玻璃纖維布，待其固化；

14、s6.安裝內(nèi)部環(huán)形加強(qiáng)筋：通過粘接工藝將環(huán)形加強(qiáng)筋安裝在frp內(nèi)筒的內(nèi)壁上，待其固化后繼續(xù)施工；同時外部加裝外加強(qiáng)筋；

15、s7.提升工裝并重復(fù)安裝：將支撐工裝提升至指定高度，繼續(xù)安裝下一層frp板材，重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到設(shè)計高度；

16、s8.安裝止晃裝置：在frp內(nèi)筒達(dá)到預(yù)定高度時，安裝止晃裝置，防止內(nèi)筒晃動；

17、s9.頂部封頂處理：在frp內(nèi)筒頂部安裝加強(qiáng)筋固定緊固；

18、s10.固定和拆除：將frp內(nèi)筒頂部固定在鋼制懸掛環(huán)梁上，拆除吊裝設(shè)備和工裝；

19、s11.煙道連接：在frp內(nèi)筒底部開設(shè)煙道連接口，與煙道系統(tǒng)連接，完成煙囪的制作和安裝。

20、在一具體實(shí)施方式中，所述frp板材的縱向相鄰板材通過頂面與底面的凹凸榫槽連接，拼接好的frp內(nèi)筒底部固定于環(huán)形鋼制工裝底座上，頂部固定于鋼制懸掛環(huán)梁上。

21、在一具體實(shí)施方式中，所述豎向接縫處理后的固化時間根據(jù)環(huán)境溫度和樹脂特性確定，確保接縫的強(qiáng)度和密封性達(dá)到設(shè)計要求。

22、在一具體實(shí)施方式中，所述內(nèi)部加強(qiáng)筋的安裝位置和數(shù)量根據(jù)frp內(nèi)筒的高度和受力情況確定，以提高內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

23、在一具體實(shí)施方式中，所述吊裝設(shè)備包括內(nèi)部吊裝設(shè)備和頂部吊裝設(shè)備，能夠滿足不同高度和重量的吊裝需求，確保施工安全。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果:

25、這種預(yù)制玻璃鋼(frp)煙囪制作安裝工藝具有以下主要好處：

26、提高施工效率：采用工廠預(yù)制的frp板材，現(xiàn)場只需進(jìn)行快速拼裝，簡化了施工流程，大大縮短了施工周期。這種模塊化的施工方式使得項(xiàng)目能夠更快地完成。

27、保證施工質(zhì)量：工廠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)環(huán)境確保了frp板材的質(zhì)量一致性和可靠性。嚴(yán)格的質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程使得制品具有更高的質(zhì)量保障。

28、降低安全風(fēng)險：優(yōu)化的施工工藝減少了高空作業(yè)和現(xiàn)場制作的時間，降低了施工人員的安全風(fēng)險。使用專用的吊裝設(shè)備和工裝，確保了施工過程的安全性。

29、節(jié)約施工成本：減少了現(xiàn)場制作和人力投入，降低了人工成本和時間成本。工廠化生產(chǎn)降低了材料浪費(fèi)，提高了資源利用率，從而降低了綜合施工成本。

30、環(huán)保節(jié)能：施工過程中減少了現(xiàn)場?；返氖褂煤蛷U料的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染風(fēng)險。工廠預(yù)制減少了現(xiàn)場加工所需的能源消耗，符合綠色施工和可持續(xù)發(fā)展的理念。

31、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)越：frp材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，延長了煙囪的使用壽命。內(nèi)部加強(qiáng)筋和止晃裝置的設(shè)計提高了內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗風(fēng)能力。

32、適用性廣：該工藝適用于舊煙囪的防腐改造和新建煙囪的施工，能夠根據(jù)不同的工程需求進(jìn)行調(diào)整，具有廣泛的應(yīng)用前景。

33、施工環(huán)境友好：減少了現(xiàn)場搭建臨時廠房和?；反娣诺男枨?，降低了對施工現(xiàn)場環(huán)境的要求，減少了對周邊環(huán)境和人員的影響。

34、質(zhì)量可控性高：預(yù)制板材在工廠內(nèi)生產(chǎn)，可進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，避免了現(xiàn)場制作可能出現(xiàn)的質(zhì)量不穩(wěn)定問題，提高了工程的整體質(zhì)量水平。