本發(fā)明涉及一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、在蒸壓加氣混凝土砌塊板材生產(chǎn)線中,為了獲取特定尺寸規(guī)格的砌塊板材,可于砌塊板材進行蒸養(yǎng)之前,對砌塊坯體半成品開展掰分操作。這是鑒于此時的坯體半成品尚未歷經(jīng)高溫水化反應(yīng),因而相鄰坯體之間的粘結(jié)力相對較弱。基于此狀況,在實施掰分處理時,所需要的掰分動力要求亦較低,并且能夠獲得較為優(yōu)良的掰分質(zhì)量。這種掰分方式被稱作“濕掰”。
2、當(dāng)前的掰分形式主要分為垂直堆砌和水平排列這兩種,二者均具有各自的優(yōu)點和缺點。然而,總體來說,在掰分過程中,怎樣保持坯體的前后形貌,減少損傷與損失,以及獲取更出色的掰分后表面形態(tài),是這兩種掰分形式都需要解決并優(yōu)化的問題。而且對于現(xiàn)場實際情況而言,如何在掰分過程中確保坯體豎直不傾倒,以及高效地清理掰分前后產(chǎn)生的碎屑和浮灰,也是掰分系統(tǒng)當(dāng)前需要改進的要點之一。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,現(xiàn)提供一種更為完善的濕掰系統(tǒng),可以廣泛的應(yīng)用于加氣混凝土的制備中,且該系統(tǒng)的占地面積小,加工效率高。
2、一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),包括主體框架,所述主體框架上依次設(shè)有上掰分組件、坯體承載區(qū)域和下掰分組件;
3、上掰分組件通過升降框架與主體框架相連,升降框架的頂部設(shè)有上掰行走梁,上掰分組件通過所述的上掰行走梁橫向運動;
4、下掰分組件通過下框架與主體框架相連,下框架包括下框架架體、傳動組件、若干個橫移架和橫向滑軌,其中下掰分組件通過橫向滑軌實現(xiàn)橫向運動;
5、坯體承載區(qū)域的底部向外延伸處設(shè)有清理裝置,所述的清理裝置包括毛刷板、行走組件和電機;坯體吊離后,在行走組件的帶動下,毛刷板沿主體框架的長度方向移動,毛刷板上的毛刷組件對坯體承載區(qū)域進行清理;
6、上掰分組件中設(shè)有上夾持結(jié)構(gòu),下掰分組件中設(shè)有下夾持結(jié)構(gòu),上、下夾持結(jié)構(gòu)構(gòu)成縱向夾持單元,所述的縱向夾持單元用于夾持待掰分的坯體,并通過橫向運動,將坯體掰分為預(yù)設(shè)的寬度尺寸。
7、為了減少裝置的占地面積,升降框架通過升降油缸與主體框架相連。下框架中設(shè)有傳動組件,所述的傳動組件包括若干組聯(lián)動的傳動桿。所述升降框架包括至少兩根垂直導(dǎo)柱和與垂直導(dǎo)柱配合的滑塊,所述上掰分組件固定在滑塊上,垂直導(dǎo)柱的頂部與上掰行走梁連接,通過滑塊在垂直導(dǎo)柱上的滑動實現(xiàn)上掰分組件的升降運動。
8、同時,為了進一步的便于分掰加工,所述上掰行走梁通過電機驅(qū)動的齒輪齒條傳動機構(gòu)實現(xiàn)橫向運動,齒輪安裝在上掰行走梁上,齒條固定在主體框架上,電機驅(qū)動齒輪在齒條上滾動,帶動上掰行走梁及上掰分組件橫向移動。
9、進一步的,所述傳動組件包括電機、減速機、聯(lián)軸器和絲杠,電機通過減速機和聯(lián)軸器與絲杠連接,絲杠與橫移架螺紋連接,電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動,帶動橫移架及下掰分組件沿橫向滑軌橫向移動。
10、進一步的,所述毛刷板包括基板和固定在基板上的刷毛,刷毛采用耐磨、彈性好的材料制成,基板與行走組件連接,刷毛的長度和密度根據(jù)坯體承載區(qū)域的清理需求設(shè)置。
11、進一步的,所述縱向夾持單元的上夾持結(jié)構(gòu)和下夾持結(jié)構(gòu)分別通過氣缸或液壓缸提供夾持力,夾持力大小可根據(jù)坯體的材質(zhì)、尺寸和強度進行調(diào)節(jié),設(shè)有壓力傳感器實時監(jiān)測夾持力。
12、有益效果:
13、一、提高掰分效率:
14、上掰分組件可橫向運動:上掰分組件通過上掰行走梁能夠橫向運動,這使得在掰分過程中可以更靈活地調(diào)整位置,快速準確地到達坯體需要掰分的部位,無需人工頻繁調(diào)整坯體位置,從而節(jié)省時間,提高整體掰分效率。
15、下掰分組件可橫向運動:下掰分組件通過橫向滑軌實現(xiàn)橫向運動,與上掰分組件的橫向運動相配合,可以更高效地對坯體進行不同位置的掰分操作,適應(yīng)不同尺寸要求的坯體掰分,減少了調(diào)整設(shè)備和坯體的時間成本,提高了生產(chǎn)線的整體運行速度。
16、坯體承載區(qū)域底部清理裝置自動清理:坯體吊離后,清理裝置能自動對坯體承載區(qū)域進行清理。行走組件帶動毛刷板沿主體框架長度方向移動,及時清理掰分產(chǎn)生的碎屑和浮灰等雜物,避免雜物堆積影響后續(xù)坯體的放置和掰分操作,使下一次掰分能夠快速進行,無需人工專門清理,提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。
17、二、保證掰分質(zhì)量
18、上、下夾持結(jié)構(gòu)構(gòu)成縱向夾持單元:上、下夾持結(jié)構(gòu)組成的縱向夾持單元能夠牢固地夾持待掰分的坯體,在橫向運動掰分時,可確保坯體穩(wěn)定,不會出現(xiàn)晃動或錯位等情況,從而使掰分過程更加精準,能夠按照預(yù)設(shè)的寬度尺寸進行掰分,保證了每個坯體掰分后的尺寸一致性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量精度。
19、清理裝置保持坯體承載區(qū)域清潔:清理裝置對坯體承載區(qū)域的及時清理,避免了碎屑和浮灰等雜質(zhì)對坯體表面的劃傷或污染,保證了坯體在掰分前后的表面質(zhì)量,減少了因雜質(zhì)干擾導(dǎo)致的掰分不均勻或表面損傷等問題,進一步提升了掰分質(zhì)量。
20、三、提升設(shè)備適應(yīng)性和穩(wěn)定性:
21、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理:主體框架上依次設(shè)置上掰分組件、坯體承載區(qū)域和下掰分組件,各部分結(jié)構(gòu)分工明確,相互配合,形成一個完整的濕掰系統(tǒng),這種布局使得整個掰分操作流程更加順暢,提高了設(shè)備的整體穩(wěn)定性和可靠性,能夠適應(yīng)長時間、高強度的生產(chǎn)工作。
22、下框架結(jié)構(gòu)設(shè)計多樣功能:下框架包括架體、傳動組件、橫移架和橫向滑軌等,這種多樣化的設(shè)計不僅為下掰分組件的橫向運動提供了可靠的支撐和導(dǎo)向,還能通過合理的傳動方式保證下掰分組件運動的平穩(wěn)性和準確性。同時,多個橫移架的設(shè)置可能有助于分散受力,提高設(shè)備的整體穩(wěn)定性和使用壽命,使設(shè)備能夠更好地適應(yīng)不同工況下的掰分需求。
23、四、降低人工成本和勞動強度:
24、上掰分組件和下掰分組件的自動橫向運動以及清理裝置的自動清理功能,大大減少了人工干預(yù)的需求。操作人員只需進行必要的監(jiān)控和操作設(shè)置,無需進行繁瑣的手動調(diào)整和清理工作,降低了人工成本和勞動強度,同時也減少了因人為因素導(dǎo)致的操作誤差和生產(chǎn)事故的發(fā)生概率。
1.一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于:包括主體框架,所述主體框架上依次設(shè)有上掰分組件、坯體承載區(qū)域和下掰分組件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,升降框架通過升降油缸與主體框架相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,下框架中設(shè)有傳動組件,所述的傳動組件包括若干組聯(lián)動的傳動桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,所述升降框架包括至少兩根垂直導(dǎo)柱和與垂直導(dǎo)柱配合的滑塊,所述上掰分組件固定在滑塊上,垂直導(dǎo)柱的頂部與上掰行走梁連接,通過滑塊在垂直導(dǎo)柱上的滑動實現(xiàn)上掰分組件的升降運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,所述上掰行走梁通過電機驅(qū)動的齒輪齒條傳動機構(gòu)實現(xiàn)橫向運動,齒輪安裝在上掰行走梁上,齒條固定在主體框架上,電機驅(qū)動齒輪在齒條上滾動,帶動上掰行走梁及上掰分組件橫向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,所述傳動組件包括電機、減速機、聯(lián)軸器和絲杠,電機通過減速機和聯(lián)軸器與絲杠連接,絲杠與橫移架螺紋連接,電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動,帶動橫移架及下掰分組件沿橫向滑軌橫向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,所述毛刷板包括基板和固定在基板上的刷毛,刷毛采用耐磨、彈性好的材料制成,基板與行走組件連接,刷毛的長度和密度根據(jù)坯體承載區(qū)域的清理需求設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸壓加氣混凝土的濕掰系統(tǒng),其特征在于,所述縱向夾持單元的上夾持結(jié)構(gòu)和下夾持結(jié)構(gòu)分別通過氣缸或液壓缸提供夾持力,夾持力大小可根據(jù)坯體的材質(zhì)、尺寸和強度進行調(diào)節(jié),設(shè)有壓力傳感器實時監(jiān)測夾持力。