本發(fā)明涉及預制盾構管片生產(chǎn)，特別涉及一種盾構管片預制方法及生產(chǎn)線。

背景技術：

1、盾構管片作為隧道工程中的關鍵結(jié)構件，其預制工藝對于工程的整體質(zhì)量和施工效率具有重要影響。隨著城市地下空間開發(fā)的加速，盾構法施工逐漸成為主流，而預制盾構管片模具的澆筑與養(yǎng)護技術也隨之發(fā)展。傳統(tǒng)的混凝土養(yǎng)護方法主要依靠自然養(yǎng)護或水養(yǎng)護，然而這些方法在時間及效果上難以滿足現(xiàn)代工程對混凝土早期強度和耐久性的要求。因此，蒸汽養(yǎng)護技術應運而生。蒸汽養(yǎng)護通過高溫蒸汽的作用，加速混凝土的水化反應，提高早期強度，縮短養(yǎng)護周期，逐漸成為盾構管片預制的重要手段。

2、當前，預制盾構管片模具澆筑混凝土的蒸汽養(yǎng)護技術主要依賴于集中式蒸汽養(yǎng)護窯。這些窯體內(nèi)通過蒸汽生成裝置提供蒸汽，覆蓋在混凝土表面以促進水化。

3、但是，現(xiàn)有技術通常采用簡單的溫度監(jiān)測手段，監(jiān)測混凝土整體的養(yǎng)護溫度，并根據(jù)設定的養(yǎng)護時間進行蒸汽供應。大多數(shù)情況下，這種方法未能有效考慮混凝土不同部分之間的溫差變化，以至于在養(yǎng)護過程中產(chǎn)生了局部過熱或過冷的現(xiàn)象，導致溫差過大，從而增加了混凝土開裂和變形的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種盾構管片預制方法及生產(chǎn)線，旨在優(yōu)化預制盾構管片生產(chǎn)過程中的蒸汽養(yǎng)護過程，以降低混凝土開裂和變形的風險。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的盾構管片預制方法，所述盾構管片預制方法包括：

3、向預制盾構管片模具中澆筑混凝土；

4、沿所述預制盾構管片模具的長度方向，標記獲得多個依次排布的溫度監(jiān)測區(qū)間，且多個所述溫度監(jiān)測區(qū)間共同覆蓋所述混凝土；

5、將承載有所述混凝土的所述預制盾構管片模具放入蒸汽養(yǎng)護窯；

6、對所述混凝土進行蒸汽養(yǎng)護，并利用各所述溫度監(jiān)測區(qū)間獲得其對應所述混凝土的溫度信息；

7、根據(jù)各所述溫度信息，調(diào)整所述蒸汽養(yǎng)護窯的蒸汽養(yǎng)護參數(shù)；

8、所述混凝土完成所述蒸汽養(yǎng)護的過程后，進行覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制。

9、在一實施方式中，所述預制盾構管片模具的側(cè)壁設有多個用于形成管片手孔的預留孔，多個所述預留孔沿所述預制盾構管片模具的長度方向間隔設置；

10、所述沿所述預制盾構管片模具的長度方向，標記獲得多個依次排布的溫度監(jiān)測區(qū)間，且多個所述溫度監(jiān)測區(qū)間共同覆蓋所述混凝土的步驟包括：

11、沿所述預制盾構管片模具的長度方向，將相鄰兩個所述預留孔之間的區(qū)域標記為一所述溫度監(jiān)測區(qū)間，獲得多個依次排布的所述溫度監(jiān)測區(qū)間，且多個所述溫度監(jiān)測區(qū)間共同覆蓋所述混凝土。

12、在一實施方式中，所述對所述混凝土進行蒸汽養(yǎng)護，并利用各所述溫度監(jiān)測區(qū)間獲得其對應所述混凝土的溫度信息的步驟包括：

13、在各所述預留孔中插入溫度傳感器，使各所述溫度傳感器伸入所述預制盾構管片模具內(nèi)；

14、根據(jù)相鄰兩個所述溫度傳感器的溫度傳感值，獲得各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的溫度參數(shù)；

15、利用各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的所述溫度參數(shù)，獲得其對應所述混凝土的溫度信息。

16、在一實施方式中，所述根據(jù)相鄰兩個所述溫度傳感器的溫度傳感值，獲得各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的溫度參數(shù)的步驟包括：

17、將相鄰兩個所述溫度傳感器的所獲溫度值作差，獲得所述溫度傳感值；

18、根據(jù)所述溫度傳感值，獲得各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的溫度參數(shù)。

19、在一實施方式中，所述根據(jù)所述溫度傳感值，獲得各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的溫度參數(shù)的步驟包括：

20、判斷所述溫度傳感值是否小于或等于20℃；

21、若是，則所述溫度參數(shù)為1；

22、若否，則所述溫度參數(shù)為0。

23、在一實施方式中，所述利用各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的所述溫度參數(shù)，獲得其對應所述混凝土的溫度信息的步驟包括：

24、當所述溫度參數(shù)為1時，所述溫度信息為繼續(xù)所述蒸汽養(yǎng)護；

25、當所述溫度參數(shù)為0時，所述溫度信息為暫停所述蒸汽養(yǎng)護。

26、在一實施方式中，所述蒸汽養(yǎng)護窯包括多個蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器與所述溫度監(jiān)測區(qū)間的數(shù)量一致且一一對應設置；

27、所述根據(jù)各所述溫度信息，調(diào)整所述蒸汽養(yǎng)護窯的蒸汽養(yǎng)護參數(shù)的步驟包括：

28、根據(jù)各所述溫度信息，分別控制各所述蒸汽發(fā)生器的啟停，以調(diào)整所述蒸汽養(yǎng)護窯的所述蒸汽養(yǎng)護參數(shù)。

29、在一實施方式中，所述混凝土完成所述蒸汽養(yǎng)護的過程后，進行覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制的步驟包括：

30、將所述混凝土與所述預制盾構管片模具一同轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯；

31、在所述混凝土露出于所述預制盾構管片模具的一側(cè)覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制。

32、在一實施方式中，所述在所述混凝土露出于所述預制盾構管片模具的一側(cè)覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制的步驟包括：

33、在所述混凝土露出于所述預制盾構管片模具的一側(cè)灑水并覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制。

34、本發(fā)明還提出一種生產(chǎn)線，包括存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述計算機程序配置為實現(xiàn)如上述的盾構管片預制方法的步驟。

35、本發(fā)明的技術方案通過從混凝土澆筑、溫度監(jiān)測到蒸汽養(yǎng)護，再到后期的覆膜養(yǎng)護，形成了一整套系統(tǒng)的盾構管片預制工藝?；炷猎谀＞咧械木鶆驖仓沟闷浣Y(jié)構完整，沒有空洞和缺陷，從而為后續(xù)的養(yǎng)護奠定了堅實的基礎。在此基礎上，標記多個溫度監(jiān)測區(qū)間，使得混凝土在蒸汽養(yǎng)護過程中能夠?qū)崟r監(jiān)測混凝土內(nèi)部和表面的溫度變化，提供了更全面和準確的溫度數(shù)據(jù)。這為后續(xù)的養(yǎng)護調(diào)整提供了有效依據(jù)，使得養(yǎng)護過程能夠根據(jù)實際溫度情況進行靈活調(diào)整。此外，在蒸汽養(yǎng)護階段，實時獲取的溫度信息使得蒸汽養(yǎng)護參數(shù)的調(diào)整更加精準，能夠有效避免傳統(tǒng)養(yǎng)護中溫差過大導致的混凝土開裂和變形風險，從而提升了混凝土的整體質(zhì)量和性能。優(yōu)化后的蒸汽養(yǎng)護過程，不僅提高了混凝土的早期強度，也縮短了養(yǎng)護周期，顯著提高了混凝土養(yǎng)護的效率與效果，優(yōu)化了盾構管片的預制過程，使得預制盾構管片在實際工程應用中具有更高的可靠性和適應性。

技術特征：

1.一種盾構管片預制方法，其特征在于，所述盾構管片預制方法包括：

2.如權利要求1所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述預制盾構管片模具的側(cè)壁設有多個用于形成管片手孔的預留孔，多個所述預留孔沿所述預制盾構管片模具的長度方向間隔設置；

3.如權利要求2所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述對所述混凝土進行蒸汽養(yǎng)護，并利用各所述溫度監(jiān)測區(qū)間獲得其對應所述混凝土的溫度信息的步驟包括：

4.如權利要求3所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述根據(jù)相鄰兩個所述溫度傳感器的溫度傳感值，獲得各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的溫度參數(shù)的步驟包括：

5.如權利要求4所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述溫度傳感值，獲得各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的溫度參數(shù)的步驟包括：

6.如權利要求5所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述利用各所述溫度監(jiān)測區(qū)間的所述溫度參數(shù)，獲得其對應所述混凝土的溫度信息的步驟包括：

7.如權利要求6所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述蒸汽養(yǎng)護窯包括多個蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器與所述溫度監(jiān)測區(qū)間的數(shù)量一致且一一對應設置；

8.如權利要求1至7中任一項所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述混凝土完成所述蒸汽養(yǎng)護的過程后，進行覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制的步驟包括：

9.如權利要求8所述的盾構管片預制方法，其特征在于，所述在所述混凝土露出于所述預制盾構管片模具的一側(cè)覆膜養(yǎng)護，完成所述盾構管片的預制的步驟包括：

10.一種生產(chǎn)線，其特征在于，包括存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述計算機程序配置為實現(xiàn)如權利要求1至9中任一項所述的盾構管片預制方法的步驟。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種盾構管片預制方法及生產(chǎn)線，涉及預制盾構管片生產(chǎn)技術領域，其中，該盾構管片預制方法包括：向預制盾構管片模具中澆筑混凝土；沿預制盾構管片模具的長度方向，標記獲得多個依次排布的溫度監(jiān)測區(qū)間，且多個溫度監(jiān)測區(qū)間共同覆蓋混凝土；將混凝土和預制盾構管片模具放入蒸汽養(yǎng)護窯；對混凝土進行蒸汽養(yǎng)護，并利用各溫度監(jiān)測區(qū)間獲得其對應地混凝土的溫度信息；根據(jù)各溫度信息，調(diào)整蒸汽養(yǎng)護窯的蒸汽養(yǎng)護參數(shù)；進行覆膜養(yǎng)護，完成盾構管片的預制。本發(fā)明通過從混凝土澆筑、溫度監(jiān)測到蒸汽養(yǎng)護，再到后期的覆膜養(yǎng)護，形成了一整套系統(tǒng)的盾構管片預制工藝，優(yōu)化了盾構管片的預制過程，提高了預制盾構管片的質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：李勇,陳家亮,徐青,成明俊,楊瑞,秦樊,王明華,任中華,楊許靈,孫祥淵,李鳳武,王園園
受保護的技術使用者：中鐵十一局集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30