本發(fā)明涉及裝配式建筑,具體是一種用于裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑的模板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及裝配式建筑施工,具體是一種針對裝配式建筑疊合板結(jié)合處防凸臺的高效施工方法。
背景技術(shù):
1、在裝配式建筑中,疊合板因其施工速度快、效率高而被廣泛應(yīng)用。然而,疊合板結(jié)合處常因混凝土澆筑過程中的壓力不均或模板變形而產(chǎn)生凸臺,這不僅影響建筑美觀,還增加了后續(xù)天棚抹灰與裝飾工程的難度與成本。傳統(tǒng)方法常需對結(jié)合處進行打毛處理,過程繁瑣且效率低下。
2、申請?zhí)枮閏n202110644833.1的專利公開了一種應(yīng)用于裝配式建筑的預(yù)應(yīng)力疊合整體樓蓋及施工方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在預(yù)制樓板并不適用于跨度較大的樓板結(jié)構(gòu)的問題,具有解決樓蓋結(jié)構(gòu)超長帶來的溫度應(yīng)力過大和樓蓋的開裂問題的有益效果,具體方案如下:一種應(yīng)用于裝配式建筑的預(yù)應(yīng)力疊合整體樓蓋,包括拼裝的預(yù)制底板,預(yù)制底板上表面澆筑有混凝土疊合層,預(yù)制底板、混凝土疊合層、現(xiàn)澆梁澆筑為一體,現(xiàn)澆梁支撐預(yù)制底板和混凝土疊合層,混凝土疊合層內(nèi)鋪設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)方向與預(yù)制底板的拼縫方向相垂直。
3、但上述專利并沒有解決疊合板結(jié)合處常因混凝土澆筑過程中的壓力不均或模板變形而產(chǎn)生凸臺的問題,不能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題:
2、(1)如何改進墊板和底模板結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了疊合板結(jié)合處的高效、高質(zhì)量澆筑,顯著提升了結(jié)構(gòu)強度和密封性。
3、本發(fā)明的目的在于還提供一種裝配式建筑疊合板結(jié)合處防凸臺施工方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題:
4、(1)如何改進底模板結(jié)構(gòu),能在疊合板結(jié)合處形成預(yù)定凹槽,以簡化后續(xù)天棚抹灰與裝飾工程流程,降低成本并提升整體工程質(zhì)量。
5、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
6、一種裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板;
7、包括墊板和底模板,底模板固定在兩側(cè)疊合板結(jié)合處下側(cè),墊板設(shè)置在底模板上,墊板處于相鄰兩個疊合板結(jié)合處內(nèi)。
8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
9、進一步,所述的墊板為鋁板。
10、進一步,所述墊板的高度為3~4mm。
11、進一步,還包括橡膠層,橡膠層覆蓋在墊板外側(cè),橡膠層兩側(cè)邊緣分別伸入底模板與疊合板之間。
12、進一步,還包括調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)螺母固定連接在底模板上,調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)螺母配合且調(diào)節(jié)螺栓端部貫穿底模板后抵靠在墊板下端面上。
13、采用這樣的結(jié)構(gòu)后,底模板固定連接于兩側(cè)疊合板結(jié)合處的下側(cè),用于支撐并定位澆筑材料,確保澆筑層的均勻性和穩(wěn)定性。底模板可根據(jù)疊合板的尺寸和形狀進行定制,以適應(yīng)不同的施工需求。
14、墊板固定連接于底模板上,并處于相鄰兩個疊合板結(jié)合處內(nèi)。墊板材質(zhì)選用鋁板,因其質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕,適合作為模板的支撐結(jié)構(gòu)。墊板的高度設(shè)置為3~4mm,以在保證結(jié)構(gòu)強度的同時,減少材料消耗和施工難度。
15、橡膠層覆蓋在墊板外側(cè),作為密封層使用。橡膠層具有良好的彈性和密封性,能夠有效防止?jié)仓^程中漿料外泄,確保結(jié)合處的密封效果。橡膠層兩側(cè)邊緣分別伸入底模板與疊合板之間,形成緊密貼合的密封結(jié)構(gòu)。
16、本裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板的有益技術(shù)效果為:
17、(1)、提高結(jié)構(gòu)強度:通過墊板和底模板的固定連接,增強了疊合板結(jié)合處的結(jié)構(gòu)強度,有效防止了因連接不牢導(dǎo)致的開裂問題。
18、(2)、提升密封性:橡膠層的加入,顯著提高了結(jié)合處的密封性,有效防止了滲水等問題的發(fā)生,保障了建筑的整體質(zhì)量。
19、(3)、提高施工效率:采用預(yù)制化的模板結(jié)構(gòu),簡化了施工流程,縮短了施工周期,提高了施工效率。
20、(4)、降低成本:墊板選用鋁板材質(zhì),既保證了結(jié)構(gòu)強度,又降低了材料成本;同時,由于施工效率的提升,也間接降低了人力和時間成本。
21、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案:
22、一種裝配式建筑疊合板結(jié)合處防凸臺施工方法,包括以下步驟:
23、a)定位與測量:
24、在疊合板結(jié)合處的底模板頂面,根據(jù)設(shè)計要求精確測量并定位墊板的安裝位置;
25、b)墊板鋪設(shè):
26、將準(zhǔn)備好的墊板按照測量位置鋪設(shè)在底模板頂面,確保墊板與底模板緊密貼合,無縫隙;
27、c)墊板固定:
28、使用自攻釘或粘貼劑將墊板牢固固定于底模板上;若采用自攻釘固定,需確保墊板安裝牢固,墊板固定后與底模板為一體化結(jié)構(gòu),不易松動;若采用粘貼劑,需確保粘貼劑均勻涂抹,且粘貼牢固;
29、d)底模板檢查:
30、在混凝土澆筑前,再次檢查底模板和墊板的固定情況,確保無松動或變形;
31、e)混凝土澆筑:
32、按照正常的混凝土澆筑流程進行作業(yè),注意控制澆筑速度和振搗力度,避免對墊板造成沖擊;
33、f)拆模與墊板回收:
34、待混凝土凝固并達到規(guī)定強度后,拆除底模板及墊板。墊板拆除后疊合板結(jié)合處形成的凹槽,墊板需妥善保存,以便下次使用;
35、g)凹槽檢查:
36、檢查疊合板結(jié)合處形成的凹槽尺寸和深度是否符合設(shè)計要求,無需對疊合板結(jié)合處進行打毛處理,即可直接進行天棚抹灰、裝飾涂料等后續(xù)施工步驟。
37、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
38、進一步,所述的墊板的厚度為4mm。
39、本裝配式建筑疊合板結(jié)合處防凸臺施工方法的有益效果為:
40、(1)、降低成本:省略了傳統(tǒng)的打毛處理步驟,減少了人力與材料消耗,顯著降低了施工成本。
41、(2)、提升質(zhì)量:自然形成的凹槽有利于天棚抹灰層的附著,減少了空鼓、開裂等質(zhì)量問題,提升了整體工程質(zhì)量。
42、(3)、簡化流程:簡化了施工流程,加快了施工進度,提高了施工效率。
43、(4)、環(huán)??裳h(huán):鋁板材料可循環(huán)利用,符合綠色建筑理念,減少了資源浪費。
44、(5)、適應(yīng)性強:該方法適用于多種類型的裝配式建筑疊合板結(jié)合處施工,具有廣泛的應(yīng)用前景。
1.一種裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板,其特征是:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板,其特征是:所述的墊板為鋁板(300)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板,其特征是:所述墊板的高度為3~4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板,其特征是:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板,其特征是:
6.一種利用如權(quán)利要求1至5所述的裝配式建筑疊合板結(jié)合處底部澆筑模板完成防凸臺施工方法,包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配式建筑疊合板結(jié)合處防凸臺施工方法,其特征是: