本發(fā)明涉及光伏管樁，特別是一種光伏管樁的制造方法及光伏管樁。

背景技術(shù)：

1、隨著全球化石能源石油、煤炭越來越接近枯竭的嚴(yán)峻形勢和環(huán)境問題的日趨突出，光伏發(fā)電行業(yè)作為清潔能源行業(yè)在我國得到大力推廣，而我國土地方面“西多東少”與西北部地區(qū)年日照時(shí)間更長等現(xiàn)實(shí)情況，造就了我國的光伏發(fā)電項(xiàng)目多位于東部的水上及西北地廣人稀的地區(qū)，光伏管樁作為光伏發(fā)電設(shè)施的支柱，因其強(qiáng)度高、施工快速、適應(yīng)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。

2、然而，無論是東中部的水上環(huán)境還是西北地區(qū)的鹽堿土壤環(huán)境，都對光伏管樁用混凝土的耐久性能有更高的要求，而現(xiàn)有的光伏管樁因強(qiáng)度等級基本都是c60或c80，采用普通混凝土材料制成，外加壁厚多為70mm或95mm兩種偏薄規(guī)格，配筋率較低，吊裝、運(yùn)輸、施工以及后續(xù)的使用過程中都極易出現(xiàn)環(huán)向裂縫或縱向裂縫，在水下環(huán)境及鹽堿土地環(huán)境下，耐久性能將會(huì)大大降低，設(shè)計(jì)使用年限難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種光伏管樁的制造方法及光伏管樁，完全取消傳統(tǒng)光伏管樁的蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝，強(qiáng)度更高，施工穿透性更強(qiáng)，減少施工前后的開裂現(xiàn)象，有效提高樁身承載力和耐久性能，延長使用年限。

2、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式為：一種光伏管樁的制造方法，包括如下步驟：

3、s1、制作套箍；

4、s2、端板套箍焊接；

5、s3、制作滾焊籠筋骨架；

6、s4、樁身混凝土配比材料制作并攪拌；

7、s5、按照現(xiàn)有的工藝進(jìn)行裝板、布料、張拉、離心；

8、s6、放置蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；

9、s7、樁身混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度（45mpa）后進(jìn)行脫模放張；

10、s8、檢驗(yàn)后吊運(yùn)入成品堆場自然養(yǎng)護(hù)7天。

11、進(jìn)一步地，所述樁身混凝土配比材料制作中，加入傳統(tǒng)光伏管樁配比原材料中所沒有的復(fù)合免蒸材料、膨脹劑、抗裂纖維、阻銹劑、金屬纖維，并將混凝土和上述材料攪拌均勻，混凝土強(qiáng)度等級由傳統(tǒng)光伏管樁的c60與c80提高到c100以上，最高等級可達(dá)到c120，能夠取消傳統(tǒng)管樁的壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝，有效提高成品施工過程中對砂礫層的穿透性能，減少生產(chǎn)及施工過程中引起的裂紋現(xiàn)象，并在提高耐久性能的同時(shí)提高樁身承載力，能更好適應(yīng)現(xiàn)有光伏管樁常用于的西部鹽堿高腐蝕地帶及中東部的水上特殊環(huán)境，延長設(shè)計(jì)使用年限。

12、進(jìn)一步地，所述抗裂纖維為聚丙烯纖維。

13、進(jìn)一步地，所述膨脹劑為uea膨脹劑。

14、進(jìn)一步地，所述阻銹劑為jk-h2o(a)復(fù)合氨基醇鋼筋阻銹劑。

15、進(jìn)一步地，所述金屬纖維為端鉤鍍銅纖維。

16、進(jìn)一步地，所述復(fù)合免蒸材料為硅灰、微珠、礦粉等的復(fù)合材料，其中硅灰二氧化硅含量85%以上，礦粉等級為s105。

17、復(fù)合免蒸材料為硅灰、微珠、礦粉的復(fù)合材料，其中硅灰二氧化硅含量85%以上，微珠含量5-10%、礦粉含量5-10%，合計(jì)百分之百，礦粉等級為s105。

18、進(jìn)一步地，所述抗裂纖維、膨脹劑、阻銹劑、金屬纖維、復(fù)合免蒸材料五種材料同時(shí)添加加入攪拌。

19、進(jìn)一步地，抗裂纖維、膨脹劑、阻銹劑、金屬纖維、復(fù)合免蒸材料五種材料同時(shí)添加加入攪拌?；炷僚浔染唧w為水泥380-390kg/m3、復(fù)合免蒸材料160-170kg/m3、膨脹劑45-55kg/m3、阻銹劑15-25kg/m3、金屬纖維1500-1700kg/m3、水140-160kg/m3、抗裂纖維0.5-2kg/m3、減水劑3-5kg/m3、中粗砂600-800kg/m3。

20、進(jìn)一步地，所述的光伏管樁由所述的光伏管樁的制造方法制得。

21、本發(fā)明還提供一種光伏管樁，所述的光伏管樁由所述的光伏管樁的制造方法制得。

22、本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明將光伏管樁的混凝土強(qiáng)度等級從傳統(tǒng)的c60與c80提升至c100以上，最高可達(dá)c120，這一改進(jìn)顯著增強(qiáng)了樁身對砂礫層的穿透力，減少了施工及使用過程中的開裂現(xiàn)象，從而提升了樁身的耐久性和承載力；

23、2.?本發(fā)明在混凝土攪拌過程中加入抗裂纖維，有效防止了混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的樁身收縮開裂，這種添加不僅控制了由干縮和溫度變化引起的開裂，還抑制了混凝土原生裂縫的形成，增強(qiáng)了混凝土的韌性和耐久性；

24、3.?本發(fā)明在混凝土中摻入阻銹劑，通過與鋼筋表面反應(yīng)形成鈍化化學(xué)膜，有效防止了鋼筋銹蝕，這種膜降低了混凝土拌合物的表面自由焓，減少了泌水，提高了混凝土的保水能力；

25、4.?本發(fā)明通過添加復(fù)合免蒸材料，縮短了混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并快速提升了混凝土強(qiáng)度，使得光伏管樁在不依賴高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的情況下也能迅速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)減少了養(yǎng)護(hù)過程中的水紋裂，提高了混凝土的整體耐久性；

26、5.?本發(fā)明改進(jìn)后的光伏管樁更加適應(yīng)西部鹽堿高腐蝕地帶以及中東部水上特殊環(huán)境，延長了設(shè)計(jì)使用年限，為光伏發(fā)電項(xiàng)目提供了更為可靠的支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)減少了維護(hù)和更換的頻率，整體經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。

技術(shù)特征：

1.一種光伏管樁的制造方法，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：所述抗裂纖維為聚丙烯纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：所述膨脹劑為uea膨脹劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：所述阻銹劑為jk-h2o(a)復(fù)合氨基醇鋼筋阻銹劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：所述金屬纖維為端鉤鍍銅纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：所述復(fù)合免蒸材料為硅灰、微珠、礦粉的復(fù)合材料，其中硅灰二氧化硅含量85%以上，礦粉等級為s105。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：所述復(fù)合免蒸材料為硅灰、微珠、礦粉的復(fù)合材料，其中硅灰二氧化硅含量85%以上，微珠含量5-10%、礦粉含量5-10%，合計(jì)百分之百，礦粉等級為s105。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏管樁的制造方法，其特征在于：混凝土配比具體為水泥380-390kg/m3、?復(fù)合免蒸材料160-170kg/m3、膨脹劑45-55kg/m3、?阻銹劑15-25kg/m3、金屬纖維1500-1700kg/m3、?水140-160kg/m3、?抗裂纖維0.5-2kg/m3?、?減水劑3-5kg/m3、中粗砂600-800kg/m3。

9.一種光伏管樁，其特征在于：所述的光伏管樁為c110等級，所述的光伏管樁由權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的光伏管樁的制造方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光伏管樁技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種光伏管樁的制造方法及光伏管樁，本發(fā)明的光伏管樁所用混凝土配比材料中，加入傳統(tǒng)光伏管樁配比原材料中所沒有的復(fù)合免蒸材料、膨脹劑、抗裂纖維、阻銹劑、金屬纖維、石英砂等其它材料，混凝土強(qiáng)度等級由傳統(tǒng)光伏管樁的C60與C80提高到C100以上，混凝土最高等級可達(dá)到C120，相較于傳統(tǒng)的光伏管樁，大大提高了對砂礫層的穿透性能，有效減少施工前后出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，提高耐久性能的同時(shí)，也有效提高樁身承載力，更好適應(yīng)現(xiàn)有光伏管樁多用于西部鹽堿高腐蝕地帶，以及中東部的水上特殊環(huán)境，延長設(shè)計(jì)使用年限。

技術(shù)研發(fā)人員：于淇,吳應(yīng)兵,何飛,陶超,張曉威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽建工嘉和建筑工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2