本發(fā)明涉及t梁施工領(lǐng)域，尤其涉及一種t梁混凝土的制作方法。

背景技術(shù)：

1、在t梁承建過(guò)程中，t梁混凝土的制作是重中之重，由于量很大，需要很多工人現(xiàn)場(chǎng)制作，由于基礎(chǔ)工人的制作水平參差不齊、設(shè)備操作空間小等問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致t梁混凝土的制作質(zhì)量不受控，缺少標(biāo)準(zhǔn)化施工，甚至導(dǎo)致安全問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種t梁混凝土的制作方法，旨在解決t梁混凝土缺少標(biāo)準(zhǔn)化施工、質(zhì)量不受控的問(wèn)題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種t梁混凝土的制作方法，包括以下步驟：s1、混凝土的配料和拌制，攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)，確保卸料閘門靈活，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min確認(rèn)排盡積水正常后，再投料攪拌，投料配比按每立方米混凝土用水泥420kg，粉煤灰75kg，砂678kg，碎石1110kg，減水劑4.95kg；水140kg，引氣劑2.475kg，投料順序依次為先向攪拌機(jī)投入砂、水泥、粉煤灰攪拌5s，攪拌均勻后然后投入水和減水劑攪拌30s,最后投入碎石和引氣劑攪拌90s，完成投料后繼續(xù)攪拌時(shí)間≥120s獲得待用混凝土，在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、粉煤灰、減水劑和引氣劑的質(zhì)量用量確保準(zhǔn)確到±1％；砂和碎石的質(zhì)量用量準(zhǔn)確到±2％；s2、混凝土的運(yùn)輸，t梁模板制作完成并對(duì)鋼筋骨架、模板和預(yù)埋件驗(yàn)收完畢后，用內(nèi)壁光滑平整、不吸水、不漏水，并完成粘附混凝土清除的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸待用混凝土，運(yùn)輸過(guò)程中確保無(wú)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象；s3、混凝土的澆筑，澆筑順序?yàn)橄鹊装濉⒃俑拱?、最后頂板，晴天澆筑方向從t梁端頭向跨中進(jìn)行，雨天澆筑方向從t梁跨中向端頭進(jìn)行，混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑，澆筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法，斜向分段的斜度為30°～40°，斜向分段的長(zhǎng)度為6～8m一段，水平分層的每層厚度為20～30cm，水平分層的前后兩層之間的澆筑間隔時(shí)間＜混凝土初凝時(shí)間；s4、混凝土的振搗，底板和腹板處采用附著式振搗器振搗混凝土、并輔以插入式振搗棒振搗預(yù)應(yīng)力管道以上部分混凝土；頂板處采用插入式振搗棒振搗混凝土正面、附著式振搗器安裝在側(cè)模外側(cè)并每隔1.5m交錯(cuò)布置呈兩排振搗混凝土側(cè)面；振搗完成后進(jìn)行抹面和養(yǎng)護(hù)形成t梁混凝土。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：步驟s1中水泥采用生產(chǎn)標(biāo)號(hào)為po42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑≤5mm的天然河砂，碎石采用尺寸為5～10mm和10～20mm兩種級(jí)配，級(jí)配比例為3：7。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：步驟s2中所述運(yùn)輸設(shè)備為安裝有料斗的農(nóng)用車，農(nóng)用車將混凝土運(yùn)至t梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)后,用16t龍門吊將料斗提升后將混凝土倒入t梁模板內(nèi)。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：混凝土的澆筑時(shí)，料斗的混凝土出口到承接面間的高度≤2m。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：混凝土的澆筑時(shí)，在混凝土前進(jìn)方向每4m進(jìn)行一次阻漿處理。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：步驟s4中，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間為20～30s。

8、本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化的t梁混凝土的制作方法和混凝土的配比，質(zhì)量好，并且使得t梁混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格。

技術(shù)特征：

1.一種t梁混凝土的制作方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t梁混凝土的制作方法，其特征在于：步驟s1中水泥采用生產(chǎn)標(biāo)號(hào)為po42.5的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑≤5mm的天然河砂，碎石采用尺寸為5～10mm和10～20mm兩種級(jí)配，級(jí)配比例為3：7。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t梁混凝土的制作方法，其特征在于：步驟s2中所述運(yùn)輸設(shè)備為安裝有料斗的農(nóng)用車，農(nóng)用車將混凝土運(yùn)至t梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)后,用16t龍門吊將料斗提升后將混凝土倒入t梁模板內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種t梁混凝土的制作方法，其特征在于：混凝土的澆筑時(shí)，料斗的混凝土出口到承接面間的高度≤2m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t梁混凝土的制作方法，其特征在于：混凝土的澆筑時(shí)，在混凝土前進(jìn)方向每4m進(jìn)行一次阻漿處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種t梁混凝土的制作方法，其特征在于：步驟s4中，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間為20～30s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種T梁混凝土的制作方法，包括以下步驟：s1、混凝土的配料和拌制，s2、混凝土的運(yùn)輸，s3、混凝土的澆筑，s4、混凝土的振搗、抹面和養(yǎng)護(hù)獲得T梁混凝土；提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化的T梁混凝土的制作方法和混凝土的配比，質(zhì)量好，并且使得T梁混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格。

技術(shù)研發(fā)人員：焦鵬,王連鵬,肖健,崔超,熊偉,劉世居
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建筑港集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30