本發(fā)明屬于施工作業(yè)，具體涉及一種基于柱壁分離的立筒倉施工方法。

背景技術：

1、立筒倉下層截面具有扶壁柱尺寸大、數(shù)量多等特點，導致結構斷面呈異形形式?，F(xiàn)有的施工方案是：在柱壁滑升的同時會扶壁柱部位進行加固，在滑模過程中，柱壁部分同時滑升。但是實際上在異形截面的滑模施工過程中，扶壁柱部位容易產(chǎn)生集中應力，摩擦力不同且整體受力不均勻，進而在滑模過程中存在模板間隙大而爆模的問題，甚至存在滑模平臺失穩(wěn)的問題。后期修補成本高，而且修補難度大，耗時耗力。因此有必要提出一種新的施工方法解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于柱壁分離的立筒倉施工方法，將原有的不規(guī)則異形結構分解為圓筒體的立筒倉倉壁和柱體的扶壁柱，結合滑模施工工藝，解決了現(xiàn)有的異形滑模截面施工面臨的質(zhì)量問題和安全問題。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

3、一種基于柱壁分離的立筒倉施工方法，包括倉壁施工和扶壁柱施工，步驟如下：

4、s1、立筒倉施工：通過滑模工藝施工形成立筒倉的倉壁；

5、s11、沿倉壁高度方向設置多個豎向的壁主筋和柱主筋，其中，在柱主筋上，沿倉壁高度自下而上布設多個內(nèi)柱箍筋，所述內(nèi)柱箍筋包括處于同一平面的橫向焊接段、縱向焊接段和連接段，兩個所述縱向焊接段的內(nèi)端分別與橫向焊接段的端部連接，所述縱向焊接段與所述橫向焊接段處于垂直的狀態(tài)，每個所述縱向焊接段的外端與連接段連接，所述橫向焊接段和所述縱向焊接段均與柱主筋焊接固定，所述連接段向內(nèi)彎曲，與橫向焊接段平行；

6、s12、組裝滑模平臺，壁主筋和柱主筋處于滑模平臺內(nèi)，澆注混凝土將所有壁主筋、柱主筋和內(nèi)柱箍筋覆蓋；

7、s13、使滑模平臺連續(xù)滑升，每提升一模，對露出的壁面用混凝土漿進行抹面收光處理，直至滑模平臺滑升至最高點，與倉壁分離，獲得立筒倉的倉壁；

8、在提升過程中，當滑升至內(nèi)柱箍筋所處位置的高度時，將連接段鑿出并向外轉(zhuǎn)動，露出于倉壁內(nèi)壁面；

9、s2、扶壁柱施工；與內(nèi)柱箍筋連接，通過滑模工藝施工形成扶壁柱；

10、s21、將彎折露出于倉壁面的連接段調(diào)直，與連接段所處倉壁面垂直，沿連接段的長度方向焊接拉結筋；

11、s22、在內(nèi)柱箍筋外設置外柱箍筋，所述外柱箍筋包括處于同一平面的橫向段和縱向段，兩個縱向段的端部分別與橫向段內(nèi)的兩端連接，所述縱向段與所述橫向段垂直，所述縱向段與同側的連接段及拉結筋焊接固定；

12、s23、沿扶壁柱高度方向設置側鋼模板和外鋼模板，其中，兩個側鋼模板和一個外鋼模板以及倉壁之間形成扶壁柱的成型空間，側鋼模板與外鋼模板的連接處焊接固定，與扶壁柱相應的外柱箍筋自上而下處于成型空間內(nèi)，向成型空間澆注混凝土；

13、s24、待成型空間內(nèi)混凝土固化，使外鋼模板和側鋼模板連續(xù)滑升，每提升一模，對露出的扶壁柱的壁面用混凝土漿進行抹面收光處理，直至外鋼模板和側鋼模板滑升至最高點，與扶壁柱分離，獲得立筒倉的扶壁柱；

14、s3、重復步驟s2，施工獲得多個扶壁柱，多個扶壁柱與倉壁形成立筒倉。

15、優(yōu)選的，在步驟s11中，連接段的長度大于或等于連接段直徑的10倍。

16、優(yōu)選的，在步驟s13中，用于抹面收光處理的混凝土漿的組成與步驟s12中澆注的混凝土的組成相同。

17、優(yōu)選的，在步驟s13中，連接段露出于倉壁內(nèi)壁面后對連接段所處的內(nèi)壁面進行鑿毛處理。

18、優(yōu)選的，在步驟s21中，將所述連接段向外轉(zhuǎn)動時，所述連接段與同側的縱向焊接段處于同一直線。

19、優(yōu)選的，在步驟s21中，所述拉結筋遠離內(nèi)壁面的端部彎曲成勾狀。

20、優(yōu)選的，在步驟s22中，所述外柱箍筋的橫向段與所述內(nèi)柱箍筋的橫向焊接段的長度相同。

21、優(yōu)選的，在步驟s23中，所述外鋼模板的兩邊分別與同側的側鋼模板抵接，在兩個所述側鋼模板之間設置多個第一對拉組件；

22、所述第一對拉組件包括第一螺桿、側連接件和第一螺母，所述側連接件設置于側鋼模板的外側面，多根所述第一螺桿均穿過兩個側鋼模板的側連接件，所述第一螺桿的兩端分別與兩個第一螺母連接，使第一螺桿與兩個側鋼模板鎖緊；

23、待成型空間內(nèi)混凝土固化，將第一對拉組件拆除。

24、更優(yōu)選的，在步驟s23中，所述外鋼模板的外側面設置第二對拉組件，所述第二對拉組件包括第二螺桿、外連接件和第二螺母，所述外連接件的長度大于兩個側鋼模板外側面之間的距離，所述外連接件設置于外鋼模板的外側面，所述第二螺桿處于側連接件外，所述第二螺桿的一端貫穿倉壁，所述第二螺桿的另一端貫穿外連接件的端部，所述第二螺桿的兩端分別與兩個第二螺母連接，將外鋼模板和側鋼模板固定；

25、待成型空間內(nèi)混凝土固化，將第二對拉組件拆除。

26、更優(yōu)選的，在步驟s23中，在倉壁混凝土達到強度后，再鉆出與第二螺桿配合的通孔。

27、優(yōu)選的，在步驟s24中，用于抹面收光處理的混凝土漿的組成與步驟s12及步驟s23中澆注的混凝土的組成相同。

28、有益效果：

29、本發(fā)明將原有的一體施工改進為分體式施工，將原有的不規(guī)則異形結構分解為圓筒體的立筒倉倉壁和柱體的扶壁柱，結合滑模施工工藝，能夠保證施工質(zhì)量，本發(fā)明巧妙地預埋內(nèi)柱箍筋和后續(xù)焊接外柱箍筋的方式將扶壁柱與倉壁形成一個連續(xù)的整體，立筒倉整體結構強度也得以保證，解決了現(xiàn)有的異形滑模截面面臨的質(zhì)量問題和安全問題。

技術特征：

1.一種基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，包括倉壁(1)施工和扶壁柱施工，步驟如下：

2.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s11中，連接段(43)的長度大于或等于連接段(43)直徑的10倍。

3.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s13中，用于抹面收光處理的混凝土漿的組成與步驟s12中澆注的混凝土的組成相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s13中，連接段(43)露出于倉壁(1)內(nèi)壁面后對連接段(43)所處的內(nèi)壁面進行鑿毛處理。

5.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s21中，所述拉結筋(5)遠離內(nèi)壁面的端部彎曲成勾狀。

6.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s22中，所述外柱箍筋(6)的橫向段(61)與所述內(nèi)柱箍筋(4)的橫向焊接段(41)的長度相同。

7.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s23中，所述外鋼模板(8)的兩邊分別與同側的側鋼模板(7)抵接，在兩個所述側鋼模板(7)之間設置多個第一對拉組件；

8.根據(jù)權利要求7所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s23中，所述外鋼模板(8)的外側面設置第二對拉組件，所述第二對拉組件包括第二螺桿(13)、外連接件(12)和第二螺母(14)，所述外連接件(12)的長度大于兩個側鋼模板(7)外側面之間的距離，所述外連接件(12)設置于外鋼模板(8)的外側面，所述第二螺桿(13)處于側連接件(9)外，所述第二螺桿(13)的一端貫穿倉壁(1)，所述第二螺桿(13)的另一端貫穿外連接件(12)的端部，所述第二螺桿(13)的兩端分別與兩個第二螺母(14)連接，將外鋼模板(8)和側鋼模板(7)固定；

9.根據(jù)權利要求8所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s23中，在倉壁(1)混凝土達到強度后，再鉆出與第二螺桿(13)配合的通孔。

10.根據(jù)權利要求1所述的基于柱壁分離的立筒倉施工方法，其特征在于，在步驟s24中，用于抹面收光處理的混凝土漿的組成與步驟s12及步驟s23中澆注的混凝土的組成相同。

技術總結
本發(fā)明公開了一種基于柱壁分離的立筒倉施工方法，包括倉壁施工和扶壁柱施工，將倉壁施工和扶壁柱施工分開進行，先完成倉壁施工，由于倉壁內(nèi)壁面的形狀規(guī)則，更好地適用于滑模工藝施工，隨后再在已固化的倉壁內(nèi)壁面進行扶壁柱的施工，使扶壁柱與倉壁形成整體。本發(fā)明將原有的不規(guī)則異形結構分解為圓筒體的立筒倉倉壁和柱體的扶壁柱，結合滑模施工工藝，解決了現(xiàn)有的異形滑模截面施工面臨的質(zhì)量問題和安全問題。

技術研發(fā)人員：蔡旭東,鄒明東,鄭嘉豪,王超,吳保真,黃鑫,郭俊佑,蔡慧文,哈森
受保護的技術使用者：廣州協(xié)安建設工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30