本技術涉及水泥熟料，具體來說，涉及一種高貝利特熟料攪拌裝置。

背景技術：

1、貝利特是一種內(nèi)部含有少量的氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鎂等氧化物的硅酸二鈣固溶體，一般將其簡稱為b礦。貝利特是硅酸鹽水泥中的重要礦物組成，能夠有效提升水泥熟料的強度，同時減少水泥生產(chǎn)過程中能源消耗和碳排放量，硅酸鹽水泥熟料的主要原料是石灰石和粘土，生料制作要經(jīng)過一系列的破碎、配料以及研磨等流程，對生料進行煅燒后就能制備成水泥熟料，而水泥熟料在生產(chǎn)時，需要對其進行攪拌加工。

2、現(xiàn)有公開技術中公開號為：cn218688503u一種水泥熟料均勻攪拌裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的頂部固定安裝有外圈攪拌機構(gòu)。通過電機帶動外圈攪拌機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，外圈攪拌機構(gòu)對其外圈水泥熟料進行攪拌，通過第一錐齒輪帶動第二錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪帶動第三錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，使得第三錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動的方向相反，第三錐齒輪帶動內(nèi)圈攪拌機構(gòu)，使得內(nèi)圈攪拌機構(gòu)對其內(nèi)圈水泥進行攪拌，通過第一攪拌塊和第二攪拌塊相配合，進一步對內(nèi)圈水泥熟料進行攪拌，達到了充分對其水泥熟料進行均勻攪拌且水泥熟料不會粘在箱體的內(nèi)壁上的目的。

3、但是上述專利在使用時仍具有一定的缺點：其雖然可以通過多個不同位置的攪拌機構(gòu)來對內(nèi)部的熟料進行多方向的攪拌操作，但是在攪拌的時候上下層的原料相對位置依然沒有發(fā)生變化，較重的組分會沉積到底部，而較輕的組分則會逐漸的移動到原料的最頂層位置，進而使得各種熟料原料無法得到充分的混合，影響整體的攪拌混合效果，并且在對熟料進行添加的時候，受到入料口設置位置的局限性，添加的原料會大量投放以及堆積在特定的位置，進而使得其他位置無法充分的接受到原料，進而使得原料在攪拌時初始的混合度較差，后續(xù)的作業(yè)壓力較大，整體的使用效果不是很理想。

4、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高貝利特熟料攪拌裝置，具備投料分散、攪拌效果好、物料混合度高的優(yōu)點，進而解決上述背景技術中的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述投料分散、攪拌效果好、物料混合度高的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術方案如下：

5、一種高貝利特熟料攪拌裝置，包括攪拌桶和支撐腿，所述攪拌桶內(nèi)部中間位置設有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸一端貫穿攪拌桶一側(cè)與第一電機相連接，所述驅(qū)動軸頂端外周位于攪拌桶內(nèi)部位置轉(zhuǎn)動連接有分料盤，且分料盤與攪拌桶內(nèi)壁相焊接，所述分料盤下方位于驅(qū)動軸表面位置固定安裝有承載盤，所述分料盤表面位置均勻開設有若干組投料口，所述承載盤頂部位置均勻環(huán)繞安裝有若干組封堵塊，所述封堵塊之間位置設有若干組排料管，所述封堵塊以及排料管均與投料口相抵接，所述分料盤上方位于驅(qū)動軸表面位置環(huán)繞安裝有若干組連接條，所述連接條底部位置固定安裝有推料板，所述推料板底端與分料盤頂部表面相抵接，所述排料管為中空結(jié)構(gòu)，所述承載盤下方位于攪拌桶內(nèi)部表面位置環(huán)繞安裝有若干組分散桿。

6、進一步的，所述攪拌桶兩側(cè)表面位置對稱安裝有循環(huán)筒，所述循環(huán)筒內(nèi)部中間位置設有螺旋蛟龍，所述螺旋蛟龍一端貫穿循環(huán)筒一側(cè)與第二電機相連接，所述循環(huán)筒兩端與攪拌桶表面相連接位置分別開設有回流口和循環(huán)口。

7、進一步的，所述分散桿下方位于驅(qū)動軸表面位置均勻環(huán)繞安裝有若干組攪拌葉片，所述驅(qū)動軸底端位置固定安裝有刮板，且刮板與攪拌桶內(nèi)壁相抵接。

8、進一步的，所述攪拌桶頂部兩側(cè)位置對稱開設有進料口。

9、進一步的，所述攪拌桶底部兩側(cè)位置對稱安裝有支撐腿。

10、進一步的，所述攪拌桶底部中間位置開設有出料口。

11、進一步的，所述排料管尺寸以及封堵塊尺寸均大于投料口尺寸。

12、進一步的，所述刮板為u型結(jié)構(gòu)。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種高貝利特熟料攪拌裝置，具備以下有益效果：

15、(1)、本實用新型通過采用了分料盤、承載盤、分散桿，在對熟料的各組分進行添加的時候，各種原料會首先落到分料盤的表面進行暫存，接著通過驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動可以帶動承載盤進行旋轉(zhuǎn)，進而使得承載盤表面的排料管能夠與分料盤表面不同位置的投料口進行對齊，此時原料就會通過兩者進行下落，并排放到裝置內(nèi)部的不同位置，避免單側(cè)排料過多影響后續(xù)的攪拌操作，并且下落的原料會下落到分散桿處，通過與分散桿的撞擊以及阻擋，不僅能夠?qū)⒃线M行分散，同時能夠?qū)⒃线M行二次的分布操作，進一步的避免單側(cè)原料堆積過多，提高整體的使用效果，具有投料分散的優(yōu)點。

16、(2)、本實用新型通過采用了螺旋蛟龍、回流口、循環(huán)口，當熟料組分進行多次分布之后，最終下落到底端的原料通過攪拌葉片就可以進行持續(xù)的攪拌混合操作，并且在攪拌的同時通過循環(huán)口就可以繼續(xù)的將處在最底端位置的原料進行導出，此時這部分原料就可以通過螺旋蛟龍循環(huán)到原料的最頂層位置并從回流口處進行排出，這樣子循環(huán)的操作可以有效的提升不同層次的原料的混合效果，避免原料分層降低整體的混合效果，能夠有效的提升整體的攪拌效果，便于更好的進行使用，具有攪拌效果好、物料混合度高的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種高貝利特熟料攪拌裝置，包括攪拌桶(1)和支撐腿(17)，其特征在于，所述攪拌桶(1)內(nèi)部中間位置設有驅(qū)動軸(6)，所述驅(qū)動軸(6)一端貫穿攪拌桶(1)一側(cè)與第一電機(5)相連接，所述驅(qū)動軸(6)頂端外周位于攪拌桶(1)內(nèi)部位置轉(zhuǎn)動連接有分料盤(7)，且分料盤(7)與攪拌桶(1)內(nèi)壁相焊接，所述分料盤(7)下方位于驅(qū)動軸(6)表面位置固定安裝有承載盤(20)，所述分料盤(7)表面位置均勻開設有若干組投料口(8)，所述承載盤(20)頂部位置均勻環(huán)繞安裝有若干組封堵塊(21)，所述封堵塊(21)之間位置設有若干組排料管(9)，所述封堵塊(21)以及排料管(9)均與投料口(8)相抵接，所述分料盤(7)上方位于驅(qū)動軸(6)表面位置環(huán)繞安裝有若干組連接條(3)，所述連接條(3)底部位置固定安裝有推料板(4)，所述推料板(4)底端與分料盤(7)頂部表面相抵接，所述排料管(9)為中空結(jié)構(gòu)，所述承載盤(20)下方位于攪拌桶(1)內(nèi)部表面位置環(huán)繞安裝有若干組分散桿(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桶(1)兩側(cè)表面位置對稱安裝有循環(huán)筒(12)，所述循環(huán)筒(12)內(nèi)部中間位置設有螺旋蛟龍(13)，所述螺旋蛟龍(13)一端貫穿循環(huán)筒(12)一側(cè)與第二電機(10)相連接，所述循環(huán)筒(12)兩端與攪拌桶(1)表面相連接位置分別開設有回流口(19)和循環(huán)口(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述分散桿(11)下方位于驅(qū)動軸(6)表面位置均勻環(huán)繞安裝有若干組攪拌葉片(14)，所述驅(qū)動軸(6)底端位置固定安裝有刮板(15)，且刮板(15)與攪拌桶(1)內(nèi)壁相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桶(1)頂部兩側(cè)位置對稱開設有進料口(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桶(1)底部兩側(cè)位置對稱安裝有支撐腿(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桶(1)底部中間位置開設有出料口(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述排料管(9)尺寸以及封堵塊(21)尺寸均大于投料口(8)尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高貝利特熟料攪拌裝置，其特征在于，所述刮板(15)為u型結(jié)構(gòu)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種高貝利特熟料攪拌裝置，包括攪拌桶和支撐腿，所述攪拌桶內(nèi)部中間位置設有驅(qū)動軸。本技術通過采用了分料盤、承載盤、分散桿，在對熟料的各組分進行添加的時候，各種原料會落到分料盤表面進行暫存，接著通過驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動可以帶動承載盤進行旋轉(zhuǎn)，進而使得承載盤表面的排料管能夠與分料盤表面不同位置的投料口進行對齊，此時原料就會通過兩者進行下落，并排放到裝置內(nèi)部的不同位置，避免單側(cè)排料過多影響后續(xù)的攪拌操作，并且下落的原料會下落到分散桿處，通過與分散桿的撞擊以及阻擋，不僅能夠?qū)⒃线M行分散，同時能夠?qū)⒃线M行二次的分布操作，進一步的避免單側(cè)原料堆積過多，提高整體的使用效果，具有投料分散的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：李燕峰,袁省委,楊博文,李偉爭,張松坤,陳偉
受保護的技術使用者：登電集團水泥有限公司
技術研發(fā)日：20240517
技術公布日：2024/12/30