本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，更具體的說是一種多線切割機(jī)的裝夾裝置。

背景技術(shù)：

多線切割是一種通過金屬絲的高速往復(fù)運(yùn)動，把磨料帶入半導(dǎo)體加工區(qū)域進(jìn)行研磨，將半導(dǎo)體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片薄片的一種新型切割加工方法。數(shù)控多線切割機(jī)已逐漸取代了傳統(tǒng)的內(nèi)圓切割，成為硅片切割加工的主要方式。為了使切料更容易切割，設(shè)計(jì)出一種多線切割機(jī)的裝夾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多線切割機(jī)的裝夾裝置，不僅可以簡單方便的夾緊工件，而且可以觀察出形狀規(guī)則工件的中心位置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，更具體的說是一種多線切割機(jī)的裝夾裝置，包括夾緊裝置、底板、限位塊、螺桿和環(huán)扣，不僅可以簡單方便的夾緊工件，而且可以觀察出形狀規(guī)則工件的中心位置。

夾緊裝置包括滑槽Ⅰ、滑動板、連接桿和中空管，滑動板是正三角形，滑槽Ⅰ設(shè)有兩個，兩個滑槽Ⅰ均設(shè)置在滑動板上，并且兩個滑槽Ⅰ相互連通，連接桿為L形，連接桿設(shè)有兩個，連接桿的一端焊接在滑動板下端，連接桿的另一端焊接在中空管外壁上，中空管內(nèi)壁上設(shè)有螺紋。

底板包括支撐板、限位板和滑槽Ⅱ，限位板設(shè)有兩個，兩個限位板分別焊接在支撐板兩端，限位板與支撐板之間的空隙為滑槽Ⅱ。

限位塊的橫截面為平行四邊形，限位塊的兩端均穿過滑槽Ⅰ與滑槽Ⅱ，并且限位塊與滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ之間均為間隙配合，限位塊放置在支撐板上，環(huán)扣焊接在支撐板下端，螺桿上端設(shè)有凸臺，螺桿上端的凸臺與環(huán)扣間隙配合，螺桿與中空管螺紋配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置所述的滑槽Ⅰ與支撐板之間的夾角為60°。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置所述的限位塊的兩個斜邊與其底邊之間的夾角為60°或120°。

本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置的有益效果為：

本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置，不僅可以簡單方便的夾緊工件，而且可以觀察出形狀規(guī)則工件的中心位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種多線切割機(jī)的裝夾裝置的螺桿與環(huán)扣連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：夾緊裝置1；滑槽Ⅰ1-1；滑動板1-2；連接桿1-3；中空管1-4；底板2；支撐板2-1；限位板2-2；滑槽Ⅱ2-3；限位塊3；螺桿4；環(huán)扣5。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5說明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，更具體的說是一種多線切割機(jī)的裝夾裝置，包括夾緊裝置1、底板2、限位塊3、螺桿4和環(huán)扣5，不僅可以簡單方便的夾緊工件，而且可以觀察出形狀規(guī)則工件的中心位置。

夾緊裝置1包括滑槽Ⅰ1-1、滑動板1-2、連接桿1-3和中空管1-4，滑動板1-2是正三角形，滑槽Ⅰ1-1設(shè)有兩個，兩個滑槽Ⅰ1-1均設(shè)置在滑動板1-2 上，并且兩個滑槽Ⅰ1-1相互連通，連接桿1-3為L形，連接桿1-3設(shè)有兩個，連接桿1-3的一端焊接在滑動板1-2下端，連接桿1-3的另一端焊接在中空管 1-4外壁上，中空管1-4內(nèi)壁上設(shè)有螺紋。

底板2包括支撐板2-1、限位板2-2和滑槽Ⅱ2-3，限位板2-2設(shè)有兩個，兩個限位板2-2分別焊接在支撐板2-1兩端，限位板2-2與支撐板2-1之間的空隙為滑槽Ⅱ2-3。

限位塊3的橫截面為平行四邊形，限位塊3的兩端均穿過滑槽Ⅰ1-1與滑槽Ⅱ2-3，并且限位塊3與滑槽Ⅰ1-1、滑槽Ⅱ2-3之間均為間隙配合，限位塊3放置在支撐板2-1上，環(huán)扣5焊接在支撐板2-1下端，螺桿4上端設(shè)有凸臺，螺桿4上端的凸臺與環(huán)扣5間隙配合，螺桿4與中空管1-4螺紋配合。使用時，將工件放置在支撐板2-1上，然后轉(zhuǎn)動螺桿4，螺桿4帶動中空管1-4上下移動，中空管1-4帶動連接桿1-3上下移動進(jìn)而帶動滑動板1-2上下移動，滑動板1-2 向下移動時，限位塊3在滑槽Ⅰ1-1內(nèi)移動，并且兩個限位塊3之間的距離減小，將工件夾緊，限位板2-2的作用是限制限位塊3，使其只能在水平方向移動。滑動板1-2為正三角形，并且滑槽Ⅰ1-1與支撐板2-1之間的夾角為60°，所以滑動板1-2上端的頂點(diǎn)始終是兩個限位板3之間距離的中點(diǎn)，可以用滑動板1-2 的頂點(diǎn)大致觀測出形狀規(guī)則工件的中心位置。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的滑槽Ⅰ1-1與支撐板2-1之間的夾角為60°，使兩個滑槽Ⅰ1-1內(nèi)的限位塊3高度變化相同的情況下，在滑槽Ⅰ1-1內(nèi)的位移相同。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1、2、3、4、5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的限位塊3的兩個斜邊與其底邊之間的夾角為60°或120°。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時，將工件放置在支撐板2-1上，然后轉(zhuǎn)動螺桿4，螺桿4帶動中空管1-4上下移動，中空管1-4帶動連接桿1-3上下移動進(jìn)而帶動滑動板1-2上下移動，滑動板1-2向下移動時，限位塊3在滑槽Ⅰ1-1內(nèi)移動，并且兩個限位塊3之間的距離減小，將工件夾緊，限位板2-2的作用是限制限位塊3，使其只能在水平方向移動。滑動板1-2為正三角形，并且滑槽Ⅰ1-1與支撐板2-1之間的夾角為60°，所以滑動板1-2上端的頂點(diǎn)始終是兩個限位板3之間距離的中點(diǎn)，可以用滑動板1-2的頂點(diǎn)大致觀測出形狀規(guī)則工件的中心位置。

當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。