本實用新型屬于機械制造和磨具制造領(lǐng)域，具體是涉及一種陶瓷打孔金剛石工具。

背景技術(shù)：

目前，工程陶瓷材料在電子通訊設(shè)備，例如手機、手表等領(lǐng)域所展現(xiàn)的優(yōu)異性能越來越突出，但由于其硬度高、脆性大，比一般的材料難加工，使得其加工成本高居不下，而且加工效率也十分低?，F(xiàn)有工程陶瓷的打孔大都選用電鍍金剛石工具，而電鍍金剛石工具的磨削層一般只含有1～3層金剛石，參與加工的金剛石數(shù)量少，壽命低，在對工程陶瓷打孔時，需要頻繁更換電鍍金剛石工具，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種使用壽命長，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的一種陶瓷打孔金剛石工具。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種陶瓷打孔金剛石工具，包括基體和固定在基體頭端的金剛石磨削層，所述金剛石磨削層的頭端沿中軸線開設(shè)有孔，所述金剛石磨削層上設(shè)置有多個將孔與外圓貫通的槽。

優(yōu)選地，所述金剛石磨削層燒結(jié)在基體的頭端。

優(yōu)選地，所述金剛石磨削層為空心圓柱形，多個所述槽以金剛石磨削層的中軸線為中心對稱設(shè)置在金剛石磨削層上。

進一步的，所述孔為圓柱形孔，所述槽為沿金剛石磨削層軸向設(shè)置的一字型槽。

進一步的，所述金剛石磨削層的高度為5～10mm，直徑為1.5～6mm。

進一步的，所述金剛石磨削層的孔直徑的為磨削層直徑的1/2～2/3，深度為2～6mm。

進一步的，所述金剛石磨削層槽的寬度0.3～1mm，槽深為1～4mm。

進一步的，所述基體的直徑為6-12mm。

進一步的，所述基體為45#鋼或鎢鋼基體。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型通過使用新的磨削層形狀結(jié)構(gòu)，在CNC加工過程中，減小金剛石磨削層與陶瓷工件的接觸面，提高金剛石磨削層鋒利性，提高打孔效率。圓形孔和一字槽結(jié)構(gòu)可起到容屑排屑的作用，防止磨屑堵塞造工件燒傷崩裂，本實用新型的金剛石工具在對工程陶瓷材料打孔時，不僅效率高，使用壽命長，無崩邊裂片等不良現(xiàn)象，而且制作工藝簡單，適合批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型在剖視圖。

圖3為本實用新型在金剛石磨削層的放大圖。

附圖中，1-金剛石磨削層，2-基體，11-圓形孔，12-一字槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、2、3所示，一種陶瓷打孔金剛石工具，包括金剛石磨削層1和基體2，金剛石磨削層1為柱狀結(jié)構(gòu)，其中金剛石磨削層1開有圓形孔11和一字槽12。金剛石磨削層1的直徑為1.5～6mm，長度為5～10mm，金剛石磨削層1中間的圓形孔直徑大小約為磨削層直徑的1/2～2/3，深度為2～6mm，所述的圓形孔11大小為金剛石磨削層直徑的1/2～2/3，深度為2～6mm，所述的金剛石磨削層1開有一字槽12，槽寬0.3～1mm，槽深為1～4mm，所述基體2的直徑為6-20mm，材質(zhì)為45#鋼或鎢鋼。

實施例1

1)將燒結(jié)好的金剛石工具用數(shù)控車床將基體直徑加工至8mm，用外圓磨床將金剛石磨削層直徑加工至4mm。

2)銅電極放電端直徑為1.8mm，火花機電流設(shè)定為5A，加工深度設(shè)定為4mm。對磨削層圓形孔進行放電加工，加工完成后的圓形孔深4mm，直徑約為2mm。

3)銅電極一字型放電端厚度為0.7mm，火花機電流設(shè)定為5A，加工設(shè)定為2.5mm，加工完成后的一字槽深約為3mm，大小約為0.9mm。

實施例2

1)將燒結(jié)好的金剛石工具用數(shù)控車床將基體直徑加工至6mm，用外圓磨床將金剛石磨削層直徑加工至3mm。

2)銅電極放電端直徑為1.4mm，火花機電流設(shè)定為4A，加工深度設(shè)定為3.5mm。對磨削層圓形孔進行放電加工，加工完成后的圓形孔深3.5mm，直徑約為1.5mm。

3)銅電極一字型放電端厚度為0.5mm，火花機電流設(shè)定為5A，加工設(shè)定為2.5mm，加工完成后的一字槽深約為2.5mm，大小約為0.6mm。

實施例3

1)將燒結(jié)好的金剛石工具用數(shù)控車床將基體直徑加工至6mm，用外圓磨床將金剛石磨削層直徑加工至2mm。

2)銅電極放電端直徑為0.9mm，火花機電流設(shè)定為4A，加工深度設(shè)定為3.5mm。對磨削層圓形孔進行放電加工，加工完成后的圓形孔深3.5mm，直徑約為1mm。

3)銅電極一字型放電端厚度為0.3mm，火花機電流設(shè)定為4A，加工設(shè)定為2.5mm，加工完成后的一字槽深約為2.5mm，大小約為0.5mm。

使用以上三種實施案例中加工成的金剛石工具與現(xiàn)使用的電鍍金剛石工具，在采用相同加工工藝下，分別進行試驗測試，試驗結(jié)果如表1所示：

表1

從以上試驗數(shù)據(jù)可以看出，使用本實用新型的結(jié)構(gòu)獲得的金剛石工具壽命比電鍍金剛石工具具有明顯優(yōu)勢。

以上所述，僅為本實用新型具體實施案例說明，不能以此限定本實用新型的權(quán)利保護范圍。凡根據(jù)本實用新型申請權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修改，皆在本實用新型保護的范圍內(nèi)。