本實用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)墻板成型裝置。

背景技術(shù)：

目前建材領(lǐng)域的預(yù)制墻板的成型工藝基本上都是采用大面朝上，在成型過程中由于上下兩個大面的水分含量、水分蒸發(fā)速率、表面張力等因素有很大的差別，使得墻板整體的均勻性以及兩個大面的平整性都不理想。制得的墻板在安裝后通常需要在表面涂抹修飾層才能保證平整和美觀。

目前市場上的墻板成型機大多采用臥式，側(cè)模與上下模采用合頁連接，開、合模極不方便，精度不高、占地大，模具與產(chǎn)品易變形，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，模具不能快捷連接使用，需要大量的人工操作，自動化程度很低，人工成本極高，而且需要使用大量模具，占據(jù)大量的場地和空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種輕質(zhì)墻板成型裝置，通過板道型腔對大面進行限制，從而大幅度提高墻板的平整性，且操作簡單、節(jié)約空間、生產(chǎn)效率高。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型公開的輕質(zhì)墻板成型裝置，包括板道型腔，所述板道型腔包括底板、頂板、兩個橫向側(cè)板、兩個縱向側(cè)板；相鄰的橫向側(cè)板與縱向側(cè)板可拆卸連接，所述底板和橫向側(cè)板鉸接，底板和縱向側(cè)板鉸接；所述頂板與橫向側(cè)板和/或縱向側(cè)板可拆卸連接，所述底板、橫向側(cè)板、頂板的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有橫截面為梯形的軸向凹槽或軸向凸臺。

進一步的，所述橫向側(cè)板設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔的位置在橫向側(cè)板高度方向中心位置的下方。

進一步的，本實用新型還包括分型隔板，所述底板、橫向側(cè)板、頂板上的軸向凹槽或軸向凸臺均有至少兩個，平行布置，所述縱向橫板上相鄰的軸向凹槽或軸向凸臺之間設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與橫向側(cè)板的上軸向凹槽或軸向凸臺平行，所述分型隔板與導(dǎo)槽適配。

優(yōu)選的，所述底板、頂板、橫向側(cè)板、縱向側(cè)板和分型隔板均為矩形。

優(yōu)選的，所述可拆卸連接為螺栓連接。

進一步的，本實用新型還包括位于板道型腔上方的用于放置分型隔板、板芯的導(dǎo)板器，所述導(dǎo)板器設(shè)有與分型隔板、板芯相適配的抓手，導(dǎo)板器下方設(shè)有使導(dǎo)板器平行移動的軌道。

本實用新型的使用方法如下：連接底板、兩個橫向側(cè)板、兩個縱向側(cè)板構(gòu)成板道型腔，將板芯卡在軸向凹槽或軸向凸臺位置，并采用螺釘穿過螺紋通孔固定，然后將漿料灌入板道型腔，再將分型隔板插入導(dǎo)槽中，最后將頂板蓋上；至漿料凝固后，起開頂板，將橫向側(cè)板、縱向側(cè)板之間的連接拆除，再將橫向側(cè)板、縱向側(cè)板向外倒下，即可依次取出成型后的墻板。

板芯和分型隔板可采用導(dǎo)板器放入板道型腔。

本實用新型適用于建筑物內(nèi)、外墻板的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，用模套開合定模，以板道導(dǎo)板成型工藝，實現(xiàn)濕法無振動墻板成型，一次成型單個或多個墻板，確保產(chǎn)品尺寸和平度，為連續(xù)生產(chǎn)提供高效保障；操作簡便，一般只需1—2人就可以完成整個制作過程，大大降低人工成本；清模方便，只需對底模進行簡單地清掃；產(chǎn)品精度高，誤差極小，節(jié)約空間，使用方便，提高生產(chǎn)效率，大幅度提高墻板的平整性，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型移開頂板后的俯視圖；

圖2為頂板的仰視圖；

圖3為橫向側(cè)板的正視圖；

圖中：1-縱向側(cè)板、2-橫向側(cè)板、3-底板、4-頂板、5-橫向側(cè)板凸臺、6-底板凸臺、7-導(dǎo)槽、8-螺栓、9-頂板凸臺、10-螺紋通孔、11-鉸鏈。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型輕質(zhì)墻板成型裝置，包括板道型腔，板道型腔包括底板3、頂板4、兩個橫向側(cè)板2、兩個縱向側(cè)板1；相鄰的橫向側(cè)板2與縱向側(cè)板1通過螺栓8可拆卸連接，底板3與橫向側(cè)板2通過鉸鏈11鉸接，底板3與縱向側(cè)板1鉸接；頂板4與橫向側(cè)板2和/或縱向側(cè)板1可拆卸連接，底板3、橫向側(cè)板2、頂板4的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有橫截面為梯形的軸向凹槽或軸向凸臺，如底板凸臺6、橫向側(cè)板凸臺5、頂板凸臺9；橫向側(cè)板2設(shè)置有螺紋通孔10，螺紋通孔10的位置在橫向側(cè)板高度方向中心位置的下方。

本實用新型還包括底板3、橫向側(cè)板2、頂板4上的軸向凹槽或軸向凸臺均有至少兩個，平行布置，橫向側(cè)板2上相鄰的軸向凹槽或軸向凸臺之間設(shè)有導(dǎo)槽7，導(dǎo)槽7與橫向側(cè)板的上軸向凹槽或軸向凸臺平行，分型隔板與導(dǎo)槽7適配，底板3、頂板4、橫向側(cè)板2、縱向側(cè)板1和分型隔板均為矩形。

本實用新型還包括位于板道型腔上方的用于放置分型隔板、板芯的導(dǎo)板器，導(dǎo)板器設(shè)有與分型隔板、板芯相適配的抓手，導(dǎo)板器下方設(shè)有使導(dǎo)板器平行移動的軌道。

當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。