本實用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種可批量制作過梁和預制塊的可調(diào)鋼模工具。

背景技術(shù)：

目前，工地上所使用的混凝土過梁一般有兩種預制方法，第一種是找相關(guān)廠家批量制作，第二種是現(xiàn)場制作。相比現(xiàn)場制作，廠家批量制作的過梁具有美觀、綠色環(huán)保等優(yōu)點，但其成本相對現(xiàn)場制作要高，要求構(gòu)件的計劃提前且要準確，否則會造成浪費。而現(xiàn)場制作過梁的傳統(tǒng)方法是用木模板做成模具，再往里面澆搗混凝土，這種方法效率低，木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，構(gòu)件幾何尺寸不標準。綜合以上兩種方法，設(shè)計一種使用鋼板做成的模具：它可以一次制作多根不同尺寸的過濾，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達到數(shù)百次，成本低，幾何尺寸準確，還可以根據(jù)需要批量制作混凝土預制砌塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對目前過梁制作方法的缺點，提供一種可批量制作過梁和預制塊的可調(diào)鋼模工具，既能批量制作各種不同長度、不同寬度和不同高度的過梁，還能根據(jù)需要制作多種尺寸的混凝土預制砌塊，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，綜合成本低，且綠色環(huán)保。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種可批量制作過梁和預制塊的可調(diào)鋼模工具，包括兩個鋼板支座、多個鋼側(cè)板；所述的多個鋼側(cè)板的兩端分別與所述的兩個鋼板支座活動連接；所述的多個鋼側(cè)板依次平行并列設(shè)置；在部分鋼側(cè)板的上端均等間距的焊接有多個卡位鋼板片和至少兩個端部鋼板片；所述的多個卡位鋼板片和至少兩個端部鋼板片分別設(shè)置在所述鋼側(cè)板的兩端；還包括多個插板；所述的多個插板卡設(shè)在每個鋼側(cè)板上的相鄰兩個卡位鋼板片或端部鋼板片之間。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，一次可生產(chǎn)多個不同尺寸的過梁構(gòu)件，生產(chǎn)的過梁構(gòu)件的尺寸標準，不易產(chǎn)生變形；周轉(zhuǎn)次數(shù)多，不用反復配模，節(jié)省成本，節(jié)約時間；還可根據(jù)需要制作多種尺寸的混凝土預制砌塊，實用性強；采用鋼模，而不使用木材，既綠色環(huán)保，又可回收利用，施工方便，適合推廣應用；插板用于固定過梁的兩端，從而限定過梁構(gòu)件的長度，還能作為混凝土振搗的工具；卡位鋼板片用于配合插板來限定過梁構(gòu)件的長度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步：每個所述鋼板支座的上端均等間距的設(shè)有多個卡口；所述的多個鋼側(cè)板的兩端通過所述的多個卡口與所述鋼板支座卡合配合。

上述進一步方案的有益效果是：方便根據(jù)過梁的寬度調(diào)節(jié)鋼側(cè)板之間的距離。

進一步：每個所述鋼板支座均包括支板和兩個側(cè)板；所述的兩個側(cè)板分別固定設(shè)置在所述支板的兩端；所述的多個卡口設(shè)置在所述支板的上端。

上述進一步方案的有益效果是：用于支撐鋼側(cè)板。

進一步：每個所述鋼板支座的兩個側(cè)板之間還固定有鋼軸；所述鋼軸依次貫穿所述的多個鋼側(cè)板。

上述進一步方案的有益效果是：鋼軸用于限制鋼側(cè)板和鋼板支座。

進一步：每個所述鋼側(cè)板在所述鋼軸的貫穿處均設(shè)有橢圓形通孔；所述橢圓形通孔的長度大于所述卡口的高度。

上述進一步方案的有益效果是：方便鋼側(cè)板在一定范圍內(nèi)上下移動，從而方便移動鋼側(cè)板，根據(jù)需要限制過梁的寬度。

進一步：在每個所述鋼側(cè)板的兩端均設(shè)有鋼板柄；所述鋼板柄與對應的所述卡口卡合配合；所述鋼板柄的厚度均與所述的多個卡口的寬度相同。

上述進一步方案的有益效果是：鋼板柄便于搬運，方便自下向上敲打時使鋼側(cè)板與混凝土分離；卡口便于鋼板柄插入后卡緊鋼板柄，卡口之間的距離覺得了過梁的寬度。

進一步：每個所述鋼側(cè)板上的相鄰兩個所述卡位鋼板片之間的間距均大于每個所述插板的厚度；每個所述鋼側(cè)板上的相鄰兩個所述端部鋼板片之間的間距均大于每個所述插板的厚度。

上述進一步方案的有益效果是：方便插板插入卡位鋼板片、端部鋼板片之間，固定插板，從而根據(jù)需要限定過梁構(gòu)件的長度。

進一步：每個所述插板均包括插板片；所述插板片設(shè)置在所述插板的下端；所述插板片的高度均大于或者等于所述卡位鋼板片的厚度與所述鋼側(cè)板的高度之和；所述插板片的高度均大于或者等于所述所述端部鋼板片的厚度與所述鋼側(cè)板的高度之和。

上述進一步方案的有益效果是：便于使用、取放插板，固定過梁構(gòu)件的兩端。

進一步：在每個所述鋼側(cè)板的至少一個側(cè)面上設(shè)有多條不同高度的刻度線。

上述進一步方案的有益效果是：用于控制過梁構(gòu)件的高度。

進一步：每個所述鋼側(cè)板的高度均與所述鋼板支座的高度相同。

上述進一步方案的有益效果是：剛側(cè)板用于形成過梁的左右側(cè)模。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的剖視圖；

圖3為本實用新型鋼側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型鋼板支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，一種可批量制作過梁和預制塊的可調(diào)鋼模工具，其包括基座1和多個插板2；所述的多個插板2活動設(shè)置在所述基座1上；所述基座1包括兩個鋼板支座11、多個鋼側(cè)板12；所述的多個鋼側(cè)板12的兩端分別與所述的兩個鋼板支座11活動連接；所述的多個鋼側(cè)板12依次平行并列設(shè)置；在部分鋼側(cè)板12的上端均等間距的焊接有多個卡位鋼板片3和至少兩個端部鋼板片4；所述的多個卡位鋼板片3和至少兩個端部鋼板片4分別設(shè)置在所述鋼側(cè)板12的兩端；所述的多個插板2卡設(shè)在每個鋼側(cè)板12上的相鄰兩個卡位鋼板片3或端部鋼板片4之間。采用鋼模，而不使用木材，既綠色環(huán)保，又可回收利用，施工方便，適合推廣應用。

如圖4所示，每個所述鋼板支座11均包括支板111和兩個側(cè)板112；所述的兩個側(cè)板112分別固定設(shè)置在所述支板111的兩端；在所述支板111的上端等間距的設(shè)有多個卡口113。所述的多個卡口113的寬度均與所述鋼側(cè)板12的厚度相同。所述的多個鋼側(cè)板12的兩端通過所述的多個卡口113與所述鋼板支座11卡合配合。

卡口113的寬度為10mm，高度為80mm，用于鋼側(cè)板12插入后卡緊鋼側(cè)板12，卡口113的位置用于控制過梁的寬度。

每個所述鋼側(cè)板12上的相鄰兩個所述卡位鋼板片3之間的間距均大于每個所述插板2的厚度；每個所述鋼側(cè)板12上的相鄰兩個所述端部鋼板片4之間的間距均大于每個所述插板2的厚度。

相鄰兩個所述卡位鋼板片3之間的間距和相鄰兩個所述端部鋼板片4之間的間距為10mm。

每個所述卡位鋼板片3的厚度均為6mm，卡位鋼板片3的位置用于限制過梁的長度，并用油漆在每個所述卡位鋼板片3的旁邊標明長度的數(shù)值，插板2根據(jù)過梁的長度插在相應數(shù)值的插口上。

每個所述插板2均包括插板片21；所述插板片21設(shè)置在所述插板2的下端；所述插板片21的高度均大于或者等于所述卡位鋼板片3的厚度與所述鋼側(cè)板12的高度之和；所述插板片21的高度均大于或者等于所述所述端部鋼板片4的厚度與所述鋼側(cè)板12的高度之和。

每個所述插板2均呈T形或L形；每個所述插板2的厚度均為6mm，插板2與基座1分離，相當于固定過梁兩端的模板，也可用作混凝土振搗的工具。

所述基座1還包括兩個鋼軸13；每個所述鋼板支座11的兩個側(cè)板112之間還固定有鋼軸13；所述鋼軸13依次貫穿所述的多個鋼側(cè)板12。鋼軸13采用直徑為30mm的鋼管制作，用于限制鋼側(cè)板12和鋼板支座11。

如圖2、圖3所示，每個所述鋼側(cè)板12在所述的兩個鋼軸13的貫穿處均設(shè)有橢圓形通孔121；所述橢圓形通孔121的長度大于所述卡口113的高度。橢圓形通孔121方便鋼側(cè)板12在一定范圍內(nèi)上下移動，從而方便移動鋼側(cè)板12，根據(jù)需要限制過梁的寬度。

在每個所述鋼側(cè)板12的兩端均設(shè)有鋼板柄123；所述鋼板柄123的厚度均與所述的多個卡口113的寬度相同。鋼板柄123既方便搬運移動鋼側(cè)板12，又方便自下向上敲打時使鋼側(cè)板12與混凝土分離。

在每個所述鋼側(cè)板12的至少一個側(cè)面上設(shè)有多條不同高度的刻度線122，用于控制過梁的高度(厚度)。若在每個所述鋼側(cè)板12的一個側(cè)面上設(shè)有多條不同高度的刻度線122，則該側(cè)面為鋼側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面。

每個所述鋼側(cè)板12的厚度為3mm。每個所述鋼側(cè)板12的高度均與所述鋼板支座11的高度相同。

每個所述端部鋼板片4的厚度均為6mm，用于將過梁與鋼軸13隔開，在插入插板2后還用于限制混凝土流至鋼軸13。

本鋼模工具還可用于制作不同規(guī)格尺寸的混凝土砌塊，在砌體施工時，門窗洞口的兩側(cè)將大量使用預制混凝土砌塊，本鋼模工具可用于制作200*100*180、200*200*180、200*200*100等多種不同規(guī)格尺寸的混凝土砌塊。

具體的，在卡位鋼板片3上用油漆標明過梁的長度，在鋼側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面上用油漆標明過梁的高度；在樓板或者地面上鋪一層塑料薄膜或者一層細砂，用于將過梁與樓板或者地面隔離，根據(jù)需要制作的過梁的長度，將插板2插入相應長度數(shù)值的插口處；向鋼模工具內(nèi)澆筑混凝土，并用剩下的插板2適當?shù)恼駬v；在混凝土終凝時(時間間隔不宜太久，大約在混凝土澆筑后4小時至6小時左右)，輕敲鋼側(cè)板12兩端的鋼板柄123，自下向上敲幾下，使鋼側(cè)板12與混凝土的結(jié)合面脫離，然后手握兩端的鋼板柄123將基座1抬出，過梁制作完成，進行下一批過梁的制作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。