本發(fā)明涉及多晶硅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于多晶硅切割裝置。

背景技術(shù)：

目前晶體硅片廣泛應(yīng)用于微電子或太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，是硅料經(jīng)直拉法或鑄綻法制成單晶棒或多晶硅錠，切割成硅塊后，通過(guò)切割裝置將固定在壓料裝置上的硅塊進(jìn)行切片，但是目前用于壓住多晶硅的壓料裝置都是固定不可調(diào)的，因此對(duì)于不同長(zhǎng)度的硅片進(jìn)行切割時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)，因此增加了成本，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于多晶硅切割裝置，具備切割不同長(zhǎng)度和提高了工作效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有多晶硅切割設(shè)備工作效率低的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述切割不同長(zhǎng)度和提高了工作效率的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于多晶硅切割裝置，包括底座，所述底座的頂端固定連接有支桿，所述支桿的表面固定連接有齒輪桿，所述齒輪桿的表面嚙合有齒輪盤，所述齒輪盤的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)的輸出端，所述支桿的頂端固定連接有橫桿，所述橫桿的內(nèi)部固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的通過(guò)滑道滑動(dòng)連接在橫桿的表面，所述連接塊的底端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)器包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)器的底端固定連接有切割刀，所述支桿的底端滑動(dòng)連接在推動(dòng)裝置的內(nèi)部，所述推動(dòng)裝置包括第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端通過(guò)滑軌塊滑動(dòng)連接在滑軌的表面，所述推動(dòng)裝置之間固定連接有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)的一角固定連接有第三液壓缸，所述第三液壓缸的輸出端固定連接有第三液壓桿，所述第三液壓桿的頂端通過(guò)滑塊的表面滑動(dòng)連接有滑槽，所述滑塊之間固定連接有切割槽，所述切割平臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有刻度線。

優(yōu)選的，所述切割刀固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)器中的轉(zhuǎn)盤的下表面。

優(yōu)選的，所述滑軌塊的頂端固定連接在支桿的底端。

優(yōu)選的，所述第三液壓缸的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)第三液壓缸分別固定在切割平臺(tái)的斜對(duì)稱角上。

優(yōu)選的，所述切割槽的軸線與切割刀的刀尖處于同一直線上。

優(yōu)選的，所述刻度線鑲嵌在切割平臺(tái)的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述切割槽的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)切割槽處于同一平面。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于多晶硅切割裝置，具備以下有益效果：

1、該用于多晶硅切割裝置，通過(guò)設(shè)置支桿、齒輪桿、齒輪盤、第一電機(jī)、橫桿、連接塊、滑道和推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置推動(dòng)滑軌塊在滑軌的表面運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支桿運(yùn)動(dòng)，第一液壓缸和第一液壓桿推動(dòng)連接塊在滑道上運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)可以實(shí)現(xiàn)連接塊滿足不同方向和高度的的切割要求，從而達(dá)到切割方便的目的。

2、該用于多晶硅切割裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)器、切割平臺(tái)、滑塊、滑槽和刻度線，轉(zhuǎn)動(dòng)器能夠帶動(dòng)切割刀轉(zhuǎn)向，多晶硅在切割平臺(tái)上固定后，第三液壓缸和第三液壓桿帶動(dòng)滑塊之間的滑槽在切割刀的刀尖正下方運(yùn)動(dòng)，刻度線可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的微調(diào)和對(duì)切割準(zhǔn)度的確定，從而達(dá)到提高切割效率的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)器示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1底座、2支桿、3齒輪桿、4齒輪盤、5第一電機(jī)、6橫桿、7第一液壓缸、8第一液壓桿、9連接塊、10滑道、11轉(zhuǎn)動(dòng)器、111第二電機(jī)、112轉(zhuǎn)盤、12切割刀、13推動(dòng)裝置、131第二液壓缸、132第二液壓桿、133滑軌、134滑軌塊、14切割平臺(tái)、15第三液壓缸、16第三液壓桿、17滑塊、18滑槽、19刻度線、20切割槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于多晶硅切割裝置，包括底座1，底座1的頂端固定連接有支桿2，支桿2的表面固定連接有齒輪桿3，齒輪桿3的表面嚙合有齒輪盤4，齒輪盤4的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)5的輸出端，支桿2的頂端固定連接有橫桿6，橫桿6的內(nèi)部固定連接有第一液壓缸7，第一液壓缸7的輸出端固定連接有第一液壓桿8，第一液壓桿8的一端固定連接有連接塊9，連接塊9的通過(guò)滑道10滑動(dòng)連接在橫桿6的表面，連接塊9的底端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)器11，轉(zhuǎn)動(dòng)器11包括第二電機(jī)111，第二電機(jī)111的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤112，轉(zhuǎn)動(dòng)器11的底端固定連接有切割刀12，切割刀12固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)器11中的轉(zhuǎn)盤112的下表面，支桿2的底端滑動(dòng)連接在推動(dòng)裝置13的內(nèi)部，推動(dòng)裝置13包括第二液壓缸131，第二液壓缸131的輸出端固定連接有第二液壓桿132，第二液壓桿132的一端通過(guò)滑軌塊134滑動(dòng)連接在滑軌133的表面，滑軌塊134的頂端固定連接在支桿2的底端，通過(guò)設(shè)置支桿2、齒輪桿3、齒輪盤4、第一電機(jī)5、橫桿6、連接塊9、滑道10和推動(dòng)裝置13，推動(dòng)裝置13推動(dòng)滑軌塊134在滑軌133的表面運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支桿2運(yùn)動(dòng)，第一液壓缸7和第一液壓桿8推動(dòng)連接塊9在滑道10上運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)可以實(shí)現(xiàn)連接塊9滿足不同方向和高度的的切割要求，從而達(dá)到切割方便的目的，推動(dòng)裝置13之間固定連接有切割平臺(tái)14，切割平臺(tái)14的一角固定連接有第三液壓缸15，第三液壓缸15的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)第三液壓缸15分別固定在切割平臺(tái)14的斜對(duì)稱角上，通過(guò)第三液壓缸15設(shè)置的方向不同，帶動(dòng)第三液壓桿16在不同的方向上伸縮運(yùn)動(dòng)，第三液壓缸15的輸出端固定連接有第三液壓桿16，第三液壓桿16的頂端通過(guò)滑塊17的表面滑動(dòng)連接有滑槽18，滑塊17之間固定連接有切割槽20，切割槽20的軸線與切割刀12的刀尖處于同一直線上，切割槽20的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)切割槽20處于同一平面，切割槽20只能夠切換運(yùn)動(dòng)，一個(gè)切割槽20運(yùn)動(dòng)，另一切割槽20待命，保證切割時(shí)的切割準(zhǔn)度，切割平臺(tái)14的內(nèi)部設(shè)置有刻度線19，刻度線19鑲嵌在切割平臺(tái)14的內(nèi)部，便于對(duì)刻度線19的保存，保證使用壽命，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)器11、切割平臺(tái)14、滑塊17、滑槽18和刻度線19，轉(zhuǎn)動(dòng)器11能夠帶動(dòng)切割刀12轉(zhuǎn)向，多晶硅在切割平臺(tái)14上固定后，第三液壓缸15和第三液壓桿16帶動(dòng)滑塊17之間的滑槽18在切割刀12的刀尖正下方運(yùn)動(dòng)，刻度線19可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的微調(diào)和對(duì)切割準(zhǔn)度的確定，從而達(dá)到提高切割效率的目的。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該用于多晶硅切割裝置，通過(guò)設(shè)置支桿2、齒輪桿3、齒輪盤4、第一電機(jī)5、橫桿6、連接塊9、滑道10和推動(dòng)裝置13，推動(dòng)裝置13推動(dòng)滑軌塊134在滑軌133的表面運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)支桿2運(yùn)動(dòng)，第一液壓缸7和第一液壓桿8推動(dòng)連接塊9在滑道10上運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)可以實(shí)現(xiàn)連接塊9滿足不同方向和高度的的切割要求，從而達(dá)到切割方便的目的，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)器11、切割平臺(tái)14、滑塊17、滑槽18和刻度線19，轉(zhuǎn)動(dòng)器11能夠帶動(dòng)切割刀12轉(zhuǎn)向，多晶硅在切割平臺(tái)14上固定后，第三液壓缸15和第三液壓桿16帶動(dòng)滑塊17之間的滑槽18在切割刀12的刀尖正下方運(yùn)動(dòng)，刻度線19可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的微調(diào)和對(duì)切割準(zhǔn)度的確定，從而達(dá)到提高切割效率的目的。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。