本發(fā)明涉及輕質(zhì)隔斷板二次加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輕質(zhì)隔墻板的高效切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

輕質(zhì)隔墻板在后期使用上由于尺寸不一定全部吻合，需要對其進行有效的切割，現(xiàn)有小型切割設(shè)備是直接進行切割，切割過程中會產(chǎn)生大量的灰塵顆粒，嚴重污染作業(yè)環(huán)境和危害作業(yè)人員的身心健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)隔墻板的高效切割設(shè)備，具備能夠快速高效的進行切割，同時可進行灰塵顆粒吸附，改善作業(yè)環(huán)境，保證操作人員的身心健康的優(yōu)點，解決了上述背景提出的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)隔墻板的高效切割設(shè)備，包括切割平臺和切割盤，所述切割平臺的底端對稱焊接有支持板，兩個對稱分布的支持板之間焊接有工型支架，所述工型支架的內(nèi)部安裝有第一存儲柜和第二存儲柜，所述工型支架的上端安裝有電機和吸塵裝置，所述電機的主動軸通過傳動皮帶與切割盤的從動軸轉(zhuǎn)動連接，所述切割盤活動安裝在切割平臺上，所述切割平臺的頂端安裝有防護罩，所述防護罩的內(nèi)壁上安裝有吸塵嘴，所述防護罩的內(nèi)部設(shè)有氣體通道。

所述吸塵裝置包括吸塵風機，所述吸塵風機通過固定架緊固在工型支架與切割平臺之間，所述吸塵風機通過貫穿切割平臺的第一下料管與所述防護罩的內(nèi)部設(shè)有氣體通道連通，所述吸塵風機通過第二下料管與固定在所述工型支架上的存儲倉連通。

所述防護罩位于輕質(zhì)隔墻板傳動切割的后方安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動安裝有與切割平臺相適配的防護幕布。

優(yōu)選的，所述第一存儲柜和第二存儲柜分別由兩個單柜體構(gòu)成，單柜體的外端安裝有手柄。

優(yōu)選的，所述支持板的底端前后兩側(cè)均焊接有萬向輪，萬向輪的外端鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有剎車片。

優(yōu)選的，所述吸塵嘴的數(shù)量不少于十五個，且十五個吸塵嘴與防護罩的內(nèi)部氣體通道連通。

優(yōu)選的，所述吸塵裝置共設(shè)有兩個，兩個吸塵裝置分布位于工型支架上端兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述切割盤山均勻開設(shè)有切割刃，且切割盤的中間位置開設(shè)有與從動軸相適配的固定槽口，所述切割盤的盤體上開設(shè)有散熱槽，且散熱槽共設(shè)有六個，六個散熱槽相對于固定槽口環(huán)形陣列分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置有第一存儲柜和第二存儲柜能夠分別用于存儲擺放檢修和維護相關(guān)的工具以及備用切割盤和切割盤安裝工具，能夠合理利用空間，達到高效合理的利用。

2、本發(fā)明通過設(shè)置有電機、主動軸、傳動皮帶、從動皮帶和切割盤，能夠?qū)崿F(xiàn)對輕質(zhì)隔墻板進行高效切割的目的，力的傳遞平穩(wěn)，保證切割口的整齊和高質(zhì)量，通過在切割盤上開設(shè)有環(huán)形陣列分布的散熱槽，能夠在切割的過程中實現(xiàn)有效的散熱，有效延長切割盤的使用壽命。

3、本發(fā)明通過設(shè)置有吸塵風機、保護罩、吸塵嘴、第一下料管、第二下料管和存儲倉，吸塵風機形成強大的氣流，通過吸塵嘴將切割中產(chǎn)生的灰塵顆粒進行快速的吸附，經(jīng)過第一下料管和第二下料管存儲在存儲倉的內(nèi)部，達到改善作業(yè)環(huán)境，保證工作人員的身心健康的目的，安全系數(shù)高。

4、本發(fā)明通過設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和防護幕布，能夠為切割形成一定的封閉空間，避免灰塵顆粒逸散，保護作業(yè)環(huán)境的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的后視圖；

圖3為本發(fā)明的切割盤結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-工型支架；2-手柄；3-萬向輪；4-支持板；5-第一存儲柜；6-固定架；7-吸塵風機；8-第一下料管；9-切割平臺；10-吸塵嘴；11-切割盤；12-從動軸；13-第二下料管；14-存儲倉；15-主動軸；16-傳動皮帶；17-電機；18-防護罩；19-吸塵裝置；20-第二存儲柜；21-剎車片；22-轉(zhuǎn)軸；23-防護幕布；24-切割刃；25-固定槽口；26-散熱槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種輕質(zhì)隔墻板的高效切割設(shè)備，包括切割平臺9和切割盤11，切割平臺9的底端對稱焊接有支持板4，支持板4的底端前后兩側(cè)均焊接有萬向輪3，萬向輪3的外端鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有剎車片21，能夠根據(jù)作業(yè)場地的改變實現(xiàn)實時的移動，能夠有效降低人工搬運的強度，兩個對稱分布的支持板4之間焊接有工型支架1，工型支架1的內(nèi)部安裝有第一存儲柜5和第二存儲柜20，第一存儲柜5和第二存儲柜20分別由兩個單柜體構(gòu)成，單柜體的外端安裝有手柄2，能夠分別用于存儲檢修工具以及切割盤11，達到分類管理合理擺放的目的，工型支架1的上端安裝有電機17和吸塵裝置19，能夠進行有效的切割和灰塵顆粒的吸收，防護罩18位于輕質(zhì)隔墻板傳動切割的后方安裝有轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22上轉(zhuǎn)動安裝有與切割平臺9相適配的防護幕布23，能夠形成一定的防護空間，避免灰塵逸散到空間中，實現(xiàn)灰塵顆粒的有效吸收。

電機17的主動軸15通過傳動皮帶16與切割盤11的從動軸12轉(zhuǎn)動連接，切割盤11活動安裝在切割平臺9上，切割平臺9的頂端安裝有防護罩18，電機17外接電源進行作業(yè)，通過主動軸15、傳動皮帶16和從動軸12能夠平穩(wěn)的將動力傳遞給切割盤11，實現(xiàn)高效平穩(wěn)的切割，切割盤11山均勻開設(shè)有切割刃24，且切割盤11的中間位置開設(shè)有與從動軸12相適配的固定槽口25，切割盤11的盤體上開設(shè)有散熱槽26，且散熱槽26共設(shè)有六個，六個散熱槽26相對于固定槽口25環(huán)形陣列分布，能夠?qū)崿F(xiàn)高效切割的同時進行合理地散熱，有效延遲切割盤11的使用壽命。

防護罩18的內(nèi)壁上安裝有吸塵嘴10，吸塵嘴10的數(shù)量不少于十五個，且十五個吸塵嘴10與防護罩18的內(nèi)部氣體通道連通，能夠有效的對灰塵顆粒進行吸附，吸塵裝置19包括吸塵風機7，能夠為整體吸附提供足夠的風力，達到高效吸附的目的，吸塵風機7通過固定架6緊固在工型支架1與切割平臺9之間，吸塵風機7通過貫穿切割平臺9的第一下料管8與防護罩18的內(nèi)部設(shè)有氣體通道連通，吸塵風機7通過第二下料管13與固定在工型支架1上的存儲倉14連通，能夠?qū)⑽疆a(chǎn)生的灰塵顆粒進行有效的回收，達到存儲，便于后期集體處理的目的。

工作原理：電機17在外接電源的情況下進行工作，通過主動軸15、傳動皮帶16和從動軸12，平穩(wěn)的將動力傳遞給切割盤11，切割盤11勻速轉(zhuǎn)動，能夠?qū)p質(zhì)隔墻板進行高效切割，在切割過程中，吸塵風機7外接電源進行工作，通過吸塵嘴10、保護罩18內(nèi)部的氣體通道和第一下料管8經(jīng)過吸塵風機7形成的氣體流動對灰塵顆粒進行吸附，通過第二下料管13進入存儲倉14的內(nèi)部，達到集中存儲的目的，便于后期定時排放和處理的目的。

本發(fā)明還包括一種內(nèi)隔墻板保溫砂漿的制備方法，包括原料有，水泥，硅藻土，膨脹珍珠巖，重鈣，可再分散乳膠粉，纖維素醚，憎水劑和聚丙烯纖維，所述個原料配比為：水泥摻量25%，硅藻土摻量30%，膨脹珍珠巖摻量30%，重鈣摻量15%，可再分散乳膠粉摻量4%，纖維素醚摻量0.3%，憎水劑摻量0.2%、聚丙烯纖維摻量0.2%；制作步驟如下：

s1，各組合物的組分應(yīng)提前24小時放置到實驗室內(nèi)，實驗室的溫度應(yīng)保持在21℃-25℃之間，相對濕度應(yīng)該在55%-85%之間；

s2，首先將按比例稱量好的硅藻土、可再分散乳膠粉、纖維素醚、水泥、重鈣和憎水劑加入少量的膨脹珍珠巖在干態(tài)下攪拌均勻，然后倒入水泥膠砂攪拌機中，砂漿的用量不宜小于水泥膠砂攪拌機容量的20%且不宜大于容量的60%，攪拌時應(yīng)是邊加水邊攪拌，剩下的一部分膨脹珍珠巖也是在攪拌時倒入水泥膠砂攪拌機內(nèi)；

s3攪拌2min后停止攪拌，并用刮刀清理攪拌機攪拌葉上的砂漿，之后將砂漿攪拌均勻，再繼續(xù)攪拌2min后測量保溫砂漿的稠度，保溫砂漿的稠度應(yīng)控制在70mm-90mm之間，達到稠度標準之后將保溫砂漿注入到成型模具中；

s4，裝滿規(guī)定尺寸模具的保溫砂漿應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋在表面，在溫度為15℃-25℃、相對濕度為85%-95%的條件下進行養(yǎng)護至48h}8h后可脫模，然后繼續(xù)用聚乙烯薄膜覆蓋在表面養(yǎng)護至14d后去掉薄膜養(yǎng)護至28d。

還可將硅藻土保溫砂漿與鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯芯板結(jié)合做內(nèi)隔墻板，并且分別從隔聲、防火、環(huán)保等方面分析其優(yōu)良險能。結(jié)果顯示:

（1）過對內(nèi)隔墻板隔聲性能的分析，環(huán)保型內(nèi)隔墻板的隔聲量大于55db。這說明環(huán)保型內(nèi)隔墻板達到了標準gbj118-88中對隔墻板隔聲量的相關(guān)規(guī)定并且達到了民用建筑一級隔聲標準。

（2）過對內(nèi)隔墻板防火性能的分析，環(huán)保型內(nèi)隔墻板的耐火極限大于73min。因此我們可以斷定環(huán)保型內(nèi)隔墻板屬于不燃燒體，且耐火等級為一級。

（3）保型內(nèi)隔墻板還具有環(huán)保的特效，其質(zhì)量比相同厚度的磚墻和鋼筋混凝上墻輕50%-67%，是可以吸收空氣中的甲醛、呼吸調(diào)濕、抗菌除臭、不產(chǎn)生有害氣體的綠色環(huán)保建筑材料。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。