本發(fā)明涉及攪拌裝置，具體涉及一種連續(xù)混合攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)，是一種建筑工程機(jī)械，主是用于攪拌水泥、沙石、各類(lèi)干粉砂漿等建筑材料，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。

連續(xù)混凝土攪拌機(jī)又稱(chēng)為連續(xù)作用式攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)無(wú)論是裝料、拌合、卸料等工序都是連續(xù)、不間斷地進(jìn)行的，即一端加入各混合料，經(jīng)過(guò)機(jī)械內(nèi)部拌合，從另一端送出混凝土，無(wú)須中途停頓。

現(xiàn)有技術(shù)如，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公告文獻(xiàn)，授權(quán)公告號(hào)為cn101342766b，該發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式強(qiáng)力攪拌機(jī)，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的雙電動(dòng)機(jī)和雙減速器，分別與雙減速器相聯(lián)作反向運(yùn)動(dòng)的兩根攪拌軸，兩根攪拌軸設(shè)在攪拌筒內(nèi)，每根攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，并間隔設(shè)有多個(gè)帶狀葉片，螺旋葉片間隔的空軸上設(shè)有多個(gè)與螺旋葉片反向的螺旋槳狀葉片。該設(shè)備連續(xù)攪拌運(yùn)輸，自動(dòng)化程度高，適用于連續(xù)攪拌與輸送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等與水的混合物，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，可靠性高，攪拌及輸送效果好，對(duì)環(huán)境污染少，具有廣泛的實(shí)用性。但在實(shí)際應(yīng)用中，該裝置反向螺旋槳葉片上使用聚氨酯套，可能出現(xiàn)聚氨酯套在工作中脫落，影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況，且聚氨酯套的耐磨性有限，在長(zhǎng)時(shí)間工作中可能造成耐磨性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種連續(xù)攪拌效果好，工作穩(wěn)定，且攪拌軸上設(shè)有耐磨涂層，提高裝置耐磨性能，且涂層長(zhǎng)久有效、不脫落的一種連續(xù)混合攪拌機(jī)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的方案為：連續(xù)混合攪拌機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)和攪拌箱，電動(dòng)機(jī)輸出軸連接有減速箱，減速箱輸出軸連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接有攪拌軸，攪拌軸設(shè)置于攪拌箱內(nèi)，電動(dòng)機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器和攪拌軸分別繞攪拌箱的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)單，操作方便，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌功能，攪拌軸耐磨性能好，攪拌導(dǎo)流效果佳，使用壽命長(zhǎng)，適用于推廣使用。

作為優(yōu)選，攪拌軸首尾兩端設(shè)有毛刷，攪拌軸表面設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片間隔處設(shè)有反向螺旋葉片，攪拌軸表面設(shè)有帶狀葉片，帶狀葉片由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤(pán)扣合而成，毛刷設(shè)置于攪拌軸首尾兩端，有利于清刷進(jìn)料口和出料口，防止料口堵塞，帶狀葉片由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤(pán)扣合而成，使物料可在半圓盤(pán)中翻滾，延長(zhǎng)物料在攪拌箱中的攪拌時(shí)間，提高混合質(zhì)量，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)為反向等速旋轉(zhuǎn)，故對(duì)稱(chēng)設(shè)置的攪拌軸也為反向等速旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌軸之間的物料逆流運(yùn)動(dòng)，且能夠產(chǎn)生擠壓、翻滾和揉搓的效果，以達(dá)到混合攪拌的效果，且攪拌軸上設(shè)有的螺旋葉片和反向螺旋葉片相互配合，與帶狀葉片相互配合，以達(dá)到攪拌和運(yùn)輸運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，螺旋葉片的內(nèi)側(cè)厚度為外側(cè)厚度的1/2~1/3，螺旋葉片外邊沿設(shè)有半圓弧邊，半圓弧邊的外邊沿設(shè)有錐形齒，螺旋葉片的內(nèi)側(cè)厚度與外側(cè)厚度設(shè)有比例，可減輕螺旋葉片的質(zhì)量，使攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加輕便，也節(jié)省了電能損耗，且根據(jù)quote，（式中quote為彎曲應(yīng)力，m為抗彎截面系數(shù)，quote為彎曲面厚度，y為撓度，i為受力點(diǎn)到支撐點(diǎn)的距離），可得面的彎曲應(yīng)力強(qiáng)度與彎曲面厚度呈類(lèi)拋物線形，故螺旋葉片的厚度呈漸變狀態(tài)，使得螺旋葉片在不影響其強(qiáng)度的情況下可具有最佳的彎曲強(qiáng)度，避免螺旋葉片在攪拌過(guò)程因物料濃稠度過(guò)高而斷裂的情況，且螺旋葉片外邊沿設(shè)有半圓弧邊，提高了螺旋葉片的導(dǎo)流性，保證攪拌機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性攪拌，半圓弧邊的外邊沿設(shè)有錐形齒，使螺旋葉片不僅具有剪切的作用，還可減少了物料混合時(shí)硬塊產(chǎn)生，提高了物料混合效果。

作為優(yōu)選，攪拌軸表面噴涂有耐磨涂層，耐磨涂層由以下成分及重量份組成：石墨粉6~15份、甲基三甲氧基硅烷11~23份、助劑0.03~0.12份、二甲苯13~20份、環(huán)氧樹(shù)脂38~47份、二氧化硅溶膠3~6份、六偏磷酸鈉0.01~0.65份、正硅酸乙酯17~34份、環(huán)烷酸鈣12~26份，六偏磷酸鈉的添加能夠使石墨粉表面結(jié)構(gòu)改變，促進(jìn)石墨粉與其他成分的官能基相容，提升涂層機(jī)械特性，改善涂層表面潤(rùn)濕程度，提高涂層與攪拌軸結(jié)合性，不僅可有效增強(qiáng)攪拌軸的耐磨性能，還可改善攪拌軸上攪拌槳表面的流動(dòng)力學(xué)性能，提高物料的混合流動(dòng)性，且該耐磨涂層分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可長(zhǎng)久有效的粘結(jié)在攪拌軸表面，不會(huì)出現(xiàn)脫落、氣泡、開(kāi)裂的現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)攪拌軸的使用壽命。

作為優(yōu)選，攪拌箱首部上表面設(shè)有進(jìn)料口，攪拌箱尾部下表面設(shè)有出料口，攪拌箱的上表面中心設(shè)有觀察窗，觀察窗為隔音鋼化玻璃，攪拌箱設(shè)有的進(jìn)料口和出料口位置合理，倒料取料方便，攪拌箱表面設(shè)有觀察窗，使裝置具有可視性，能夠?qū)崟r(shí)觀察到攪拌箱中物料攪拌情況，提高裝置的應(yīng)急反應(yīng)能力，提高人為監(jiān)督干預(yù)力，保證攪拌槳的穩(wěn)定運(yùn)作，且觀察窗為隔音鋼化玻璃，不僅具有良好的隔音效果，還具有高強(qiáng)度，提高了攪拌機(jī)的安全性。

作為優(yōu)選，攪拌箱外表面設(shè)有消音層，消音層與攪拌箱的厚度比為0.27~0.44:1，攪拌箱外表面設(shè)有消音層，且兩者厚度具有一定比例，使攪拌機(jī)能達(dá)到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量剛好，避免了用料浪費(fèi)，也避免造成攪拌機(jī)裝置過(guò)于累贅，提高移動(dòng)便利性。

作為優(yōu)選，攪拌箱表面部件連接口均設(shè)有密封裝置，密封裝置為研合面密封、墊片密封、o形密封圈、密封膠中的一種或多種，攪拌箱表面部件連接口設(shè)有密封裝置，提高攪拌機(jī)的密閉性，避免了物料滲透浪費(fèi)，也防止物料嵌入連接結(jié)構(gòu)中腐蝕結(jié)構(gòu)，提高了裝置穩(wěn)定性和使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1）本發(fā)明攪拌機(jī)攪拌軸采用多種攪拌槳結(jié)合，且攪拌槳的連接可靠，功能全面，使物料可有效實(shí)現(xiàn)混合和輸送；2）攪拌軸首尾設(shè)有毛刷，可有效防止物料堵塞進(jìn)出口，保證連續(xù)混合的運(yùn)作；3）攪拌軸表面設(shè)有耐磨涂層，有效提高攪拌軸的使用壽命，且涂層穩(wěn)定不易脫落，不會(huì)影響正常工作；4）攪拌箱外表面設(shè)有消音層，降低噪音污染，上表面設(shè)有的觀察箱，增加了攪拌機(jī)的可視性，提高人為控制安全性能。

本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供一種連續(xù)混合攪拌機(jī)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明連續(xù)混合攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連續(xù)混合攪拌機(jī)的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明連續(xù)混合攪拌機(jī)的螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖和螺旋葉片上半圓弧邊邊沿的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明連續(xù)混合攪拌機(jī)的攪拌箱箱體的截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1電動(dòng)機(jī)；2減速箱；3聯(lián)軸器；4攪拌軸；5進(jìn)料口；6攪拌箱；7螺旋葉片；8反向螺旋葉片；9帶狀葉片；10毛刷；11觀察窗；12半圓弧邊；13消音層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

如圖1~4所示，連續(xù)混合攪拌機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)1和攪拌箱6，電動(dòng)機(jī)1輸出軸連接有減速箱2，減速箱2輸出軸連接有聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3連接有攪拌軸4，攪拌軸4設(shè)置于攪拌箱6內(nèi)，電動(dòng)機(jī)1、減速箱2、聯(lián)軸器3和攪拌軸4分別繞攪拌箱6的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)單，操作方便，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌功能，攪拌軸4耐磨性能好，攪拌導(dǎo)流效果佳，使用壽命長(zhǎng)，適用于推廣使用。

攪拌軸4首尾兩端設(shè)有毛刷10，攪拌軸4表面設(shè)有螺旋葉片7，螺旋葉片7間隔處設(shè)有反向螺旋葉片8，攪拌軸4表面設(shè)有帶狀葉片9，帶狀葉片9由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤(pán)扣合而成，毛刷10設(shè)置于攪拌軸4首尾兩端，有利于清刷進(jìn)料口5和出料口，防止料口堵塞，帶狀葉片9由兩個(gè)帶有凹槽的半圓盤(pán)扣合而成，使物料可在半圓盤(pán)中翻滾，延長(zhǎng)物料在攪拌箱6中的攪拌時(shí)間，提高混合質(zhì)量，對(duì)稱(chēng)設(shè)置的電動(dòng)機(jī)1為反向等速旋轉(zhuǎn)，故對(duì)稱(chēng)設(shè)置的攪拌軸4也為反向等速旋轉(zhuǎn)，使得兩攪拌軸4之間的物料逆流運(yùn)動(dòng)，且能夠產(chǎn)生擠壓、翻滾和揉搓的效果，以達(dá)到混合攪拌的效果，且攪拌軸4上設(shè)有的螺旋葉片7和反向螺旋葉片8相互配合，與帶狀葉片9相互配合，以達(dá)到攪拌和運(yùn)輸運(yùn)轉(zhuǎn)。

螺旋葉片7的內(nèi)側(cè)厚度為外側(cè)厚度的1/2，螺旋葉片7外邊沿設(shè)有半圓弧邊12，半圓弧邊12的外邊沿設(shè)有錐形齒，螺旋葉片7的內(nèi)側(cè)厚度與外側(cè)厚度設(shè)有比例，可減輕螺旋葉片7的質(zhì)量，使攪拌軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)更加輕便，也節(jié)省了電能損耗，且根據(jù)quote，（式中quote為彎曲應(yīng)力，m為抗彎截面系數(shù)，quote為彎曲面厚度，y為撓度，i為受力點(diǎn)到支撐點(diǎn)的距離），可得面的彎曲應(yīng)力強(qiáng)度與彎曲面厚度呈類(lèi)拋物線形，故螺旋葉片7的厚度呈漸變狀態(tài)，使得螺旋葉片7在不影響其強(qiáng)度的情況下可具有最佳的彎曲強(qiáng)度，避免螺旋葉片7在攪拌過(guò)程因物料濃稠度過(guò)高而斷裂的情況，且螺旋葉片7外邊沿設(shè)有半圓弧邊12，提高了螺旋葉片7的導(dǎo)流性，保證攪拌機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性攪拌，半圓弧邊12的外邊沿設(shè)有錐形齒，使螺旋葉片7不僅具有剪切的作用，還可減少了物料混合時(shí)硬塊產(chǎn)生，提高了物料混合效果。

攪拌軸4表面噴涂有耐磨涂層，耐磨涂層由以下成分及重量份組成：石墨粉11份、甲基三甲氧基硅烷16份、助劑0.06份、二甲苯18份、環(huán)氧樹(shù)脂39份、二氧化硅溶膠4份、六偏磷酸鈉0.35份、正硅酸乙酯24份、環(huán)烷酸鈣20份，六偏磷酸鈉的添加能夠使石墨粉表面結(jié)構(gòu)改變，促進(jìn)石墨粉與其他成分的官能基相容，提升涂層機(jī)械特性，改善涂層表面潤(rùn)濕程度，提高涂層與攪拌軸4結(jié)合性，不僅可有效增強(qiáng)攪拌軸4的耐磨性能，還可改善攪拌軸4上攪拌槳表面的流動(dòng)力學(xué)性能，提高物料的混合流動(dòng)性，且該耐磨涂層分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可長(zhǎng)久有效的粘結(jié)在攪拌軸4表面，不會(huì)出現(xiàn)脫落、氣泡、開(kāi)裂的現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)攪拌軸4的使用壽命。

耐磨涂層中的助劑為活性多肽，活性多肽的氨基酸序列為：hshacasyycskhsktacakfcgtascthylscthylcrvlhpgklcacvncsr，助劑的添加不僅能顯著提高涂層的耐磨性能，還可有效改善涂層制備過(guò)程，降低制備中條件的要求，促進(jìn)涂層中各組成分的穩(wěn)定結(jié)合，提高涂層的粘接性，降低涂層對(duì)涂覆表面的要求，還可提高涂層的綜合性能，降低噴涂后涂層的缺陷率，提高涂層經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也進(jìn)一步的改善耐磨性能，提高攪拌軸4的結(jié)構(gòu)分子穩(wěn)定性。

攪拌箱6首部上表面設(shè)有進(jìn)料口5，攪拌箱6尾部下表面設(shè)有出料口，攪拌箱6的上表面中心設(shè)有觀察窗11，觀察窗11為隔音鋼化玻璃，攪拌箱6設(shè)有的進(jìn)料口5和出料口位置合理，倒料取料方便，攪拌箱6表面設(shè)有觀察窗11，使裝置具有可視性，能夠?qū)崟r(shí)觀察到攪拌箱6中物料攪拌情況，提高裝置的應(yīng)急反應(yīng)能力，提高人為監(jiān)督干預(yù)力，保證攪拌槳的穩(wěn)定運(yùn)作，且觀察窗11為隔音鋼化玻璃，不僅具有良好的隔音效果，還具有高強(qiáng)度，提高了攪拌機(jī)的安全性。

攪拌箱6外表面設(shè)有消音層13，消音層13與攪拌箱6的厚度比為0.33:1，攪拌箱6外表面設(shè)有消音層13，且兩者厚度具有一定比例，使攪拌機(jī)能達(dá)到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量剛好，避免了用料浪費(fèi)，也避免造成攪拌機(jī)裝置過(guò)于累贅，提高移動(dòng)便利性。

攪拌箱6表面部件連接口均設(shè)有密封裝置，密封裝置為研合面密封、墊片密封、o形密封圈、密封膠中的一種或多種，攪拌箱6表面部件連接口設(shè)有密封裝置，提高攪拌機(jī)的密閉性，避免了物料滲透浪費(fèi)，也防止物料嵌入連接結(jié)構(gòu)中腐蝕結(jié)構(gòu)，提高了裝置穩(wěn)定性和使用壽命。

實(shí)施例2：

如圖1~4所示，連續(xù)混合攪拌機(jī)，在實(shí)際工作時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)機(jī)1，將物料通過(guò)進(jìn)料口5連續(xù)倒入攪拌箱6中，電動(dòng)機(jī)1經(jīng)減速箱2通過(guò)帶動(dòng)聯(lián)軸器3轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器3驅(qū)使攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)1轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速相同，使攪拌軸4也做轉(zhuǎn)向相反但轉(zhuǎn)速相同的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌軸4上的螺旋葉片7、反向螺旋葉片8和帶狀葉片9進(jìn)行反向?qū)L，對(duì)物料進(jìn)行對(duì)向攪拌，也在攪拌的同時(shí)給物料向前的力，使物料邊被攪拌，邊被推向出料口，在攪拌過(guò)程可通過(guò)觀察窗11實(shí)時(shí)觀察攪拌箱6內(nèi)部的攪拌情況，將收集裝置放置在出料口，攪拌均勻的物料會(huì)源源不斷的從出料口輸出，中途無(wú)需斷電，節(jié)省了啟停使的用電，在持續(xù)的進(jìn)料下，本攪拌機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合攪拌，至攪拌完全結(jié)束后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)1即可。

螺旋葉片7的內(nèi)側(cè)厚度與外側(cè)厚度的比不僅限于1/2~1/3，還應(yīng)包括60/120或61/120或62/120或63/120或64/120……或59/180或60/180。

消音層13與攪拌箱6的厚度比不僅限于0.27~0.44:1，還應(yīng)包括0.27:1或0.271:1或0.272:1或0.273:1或0.274:1……或0.439:1或0.44:1。

上述實(shí)施例中的常規(guī)技術(shù)連接或現(xiàn)有技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再詳細(xì)描述。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

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<110>寧波奇塵電子科技有限公司

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