本發(fā)明屬于切割技術領域，具體涉及一種超高壓水射流立式切割機。
背景技術：
隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的切割手段諸如氧切割、等離子切割、激光切割統(tǒng)稱為熱切割，因其對切割時由于高溫作業(yè)而產生的影響使材料的物理、機械性能及材質的晶間組織結構遭到破壞，因而對材料的材質有一定的局限性。目前，在石材加工過程中，切割機使用廣泛，但現(xiàn)有的切割機，大部分都是機頭固定，通過工作臺的移動來切割石材，這樣不僅工人的勞動強度大，而且切割精度低，使用也不方便，這就給工人造成了很大的工作難度，且加工的話需要的時間也長，明顯降低了工作效率，還有在切割機在工作的時候會帶來很大的波動感，影響機器切割的準確性。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種超高壓水射流立式切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種超高壓水射流立式切割機，包括高壓柱塞泵、水箱、電磁閥、工作臺、支座、氣動伸縮裝置、壓力表、高壓容器、增壓器、換向閥、溢流閥和切割裝置，所述水箱通過管道分別與溢流閥和高壓柱塞泵固定連接，所述溢流閥通過管道與換向閥連接，所述增壓器通過管道分別與高壓容器和換向閥固定連接，所述高壓容器通過管道與切割裝置固定連接，所述切割裝置由電機和切割頭組成，所述電機安裝在切割頭的上部，所述切割裝置的上部設有控制器，所述切割裝置的右側與氣動伸縮裝置連接，所述氣動伸縮裝置由氣缸和伸縮桿組成，所述伸縮桿安裝在氣缸的上部，所述氣動伸縮裝置安裝在支座的上部左側，所述切割裝置的一側安裝有導流管，所述工作臺位于切割頭的下部，所述工作臺上安裝有位移傳感器，所述工作臺的下部安裝有減震裝置，所述控制器分別與電磁閥、位移傳感器和氣動伸縮裝置電性連接。
優(yōu)選的，所述壓力表設置在通向切割裝置的管道上。
優(yōu)選的，所述導流管上設有電磁閥。
優(yōu)選的，所述減震裝置由第一套桿、第二套桿和彈簧組成，所述第一套桿套設在第二套桿上，所述彈簧套設在第一套桿上，且減震裝置設置為兩組。
本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該種超高壓水射流立式切割機，結構簡單，通過在切割裝置的一側設有導流管對切割頭和材料進行冷卻，因此物理、機械性能及材質的晶間組織結構不會遭到破壞，并通過設置了高壓柱塞泵和增壓器，提高驅動對水的施加壓力，通過設置了氣動伸縮裝置了，工人可以根據(jù)需要移動切割裝置，從而減少人力，另外在工作臺下設置了減震裝置，可以減小切割機工作時帶來的抖動，通過設置了位移傳感器，使得在加工的過程中，提高切割機切割的準確性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1高壓柱塞泵、2水箱、3電磁閥、4導流管、5位移傳感器、6工作臺、7減震裝置、8支座、9氣動伸縮裝置、91氣缸、92伸縮桿、10控制器、11壓力表、12高壓容器、13增壓器、14換向閥、溢流閥15、切割頭16、17切割裝置和18電機。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種超高壓水射流立式切割機，包括高壓柱塞泵1、水箱2、電磁閥3、工作臺6、支座8、氣動伸縮裝置9、壓力表11、高壓容器12、增壓器13、換向閥14、溢流閥15和切割裝置17，所述水箱2通過管道分別與溢流閥15和高壓柱塞泵1固定連接，所述溢流閥15通過管道與換向閥14連接，所述增壓器13通過管道分別與高壓容器12和換向閥14固定連接，所述高壓容器12通過管道與切割裝置17固定連接，所述壓力表11設置在通向切割裝置17的管道上，所述切割裝置17由電機18和切割頭16組成，所述電機18安裝在切割頭16的上部，所述切割裝置17的上部設有控制器10，所述切割裝置17的右側與氣動伸縮裝置9連接，所述氣動伸縮裝置9由氣缸91和伸縮桿92組成，所述伸縮桿92安裝在氣缸91的上部，所述氣動伸縮裝置9安裝在支座8的上部左側，，所述切割裝置17的一側安裝有導流管4，所述導流管4上設有電磁閥3，所述工作臺6位于切割頭16的下部，所述工作臺6上安裝有位移傳感器5，所述工作臺6的下部安裝有減震裝置7，所述減震裝置7由第一套桿、第二套桿和彈簧組成，所述第一套桿套設在第二套桿上，所述彈簧套設在第一套桿上，且減震裝置7設置為兩組，所述控制器10分別與電磁閥3、位移傳感器5和氣動伸縮裝置9電性連接。
首先通過設置了高壓柱塞泵1和增壓器13，提高驅動對水的施加壓力，通過導流管對切割頭和切割器材進行冷卻，使得材料的物理性能合機械性能及材質的晶間組織結構不會遭到破壞，通過在切割裝置17的一側設置了氣動伸縮裝置9，工人可以根據(jù)需要移動切割裝置17，從而減少人力，另外在工作臺6下設置了減震裝置7，可以減小切割機工作時帶來的抖動，通過設置了位移傳感器5，使得在加工的過程中，提高切割機切割的準確性。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。