一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水刀切割機主要由切割裝置和高壓水發(fā)生系統(tǒng)組成，高壓水發(fā)生系統(tǒng)用于向切割裝置的供應(yīng)高壓水，它將水流的壓力提升到足夠高(200MPa以上)，使水流具有極大的動能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等，射流切割機構(gòu)由切割裝置的橫、縱向移動機構(gòu)帶動下，按設(shè)定的軌跡以適當?shù)乃俣纫苿?，實現(xiàn)任意圖形的平面切割加工?，F(xiàn)有的高壓水發(fā)生系統(tǒng)主要由液壓系統(tǒng)、增壓器和蓄能器組成，其中，液壓系統(tǒng)主要包括油箱、油泵電機和油泵，液壓系統(tǒng)通過換向閥向增壓器提供液壓能，增壓器主要由油缸和抽液缸組成，油缸的活塞桿可在抽液缸中伸縮運動，抽液缸分別通過單向閥與供水系統(tǒng)和蓄能器連接，從而實現(xiàn)水的抽取和加壓，實踐證明上述結(jié)構(gòu)的液壓系統(tǒng)存在穩(wěn)壓性和安全性差的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)壓性能好且安全可靠的水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，包括機架，其特征在于:還包括分別設(shè)置在機架上的油箱、油泵電機、油泵、增壓器、蓄能器和控制裝置，所述油泵由所述油泵電機驅(qū)動，其輸入口與所述油箱連接，輸出口依次經(jīng)過第一單向閥、溢流閥和換向閥與所述增壓器連接；所述增壓器的輸入口經(jīng)過第二單向閥與水源連接，輸出口經(jīng)過第三單向閥與所述蓄能器連接，所述換向閥的回油口與所述油箱連接；所述控制裝置分別與所述油泵電機和換向閥連接，所述油泵上設(shè)置有用于安裝所述第一單向閥、溢流閥和換向閥的油路集成塊。
[0006]進一步的，所述油箱中設(shè)置有用于吸附金屬雜質(zhì)的磁體。
[0007]進一步的，所述機架上設(shè)置水過濾器，所述水源經(jīng)過水過濾器后進入所述增壓器，水過濾器上設(shè)置有與所述控制裝置連接的壓力傳感器。
[0008]進一步的，所述換向閥的回油口與所述油箱之間設(shè)置有回油過濾器。
[0009]進一步的，所述油箱上設(shè)置有與所述控制裝置連接的溫度傳感器。
[0010]本實用新型具有如下有益效果:
[0011]油泵的輸出口依次經(jīng)過第一單向閥、溢流閥和換向閥與增壓器連接，單向閥可防止液壓油回流，溢流閥可起定壓溢流作用，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護作用，從而保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性；通過油路集成塊將第一單向閥、溢流閥和換向閥集成在一起，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，減小占用空間。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型油路和水路的連接結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1和圖2所示，一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，包括機架1、油箱2、油泵電機3、油泵4、增壓器5、蓄能器6和控制裝置。機架I為金屬框架結(jié)構(gòu)，油箱2為設(shè)置在機架I頂部的矩形箱體，油泵電機3設(shè)置在油箱2的下方，油泵4設(shè)置在油泵電機3的輸出端，油泵4上設(shè)置有油路集成塊41，油路集成塊41上安裝有第一單向閥42、溢流閥44和換向閥45，油泵4的輸入口通過管道43與油箱2連接，輸出口依次經(jīng)過第一單向閥42、溢流閥44和換向閥45與增壓器5連接；增壓器5的輸入口通過管道92與水源9連接，輸出口通過管道94與蓄能器6連接，管道92、94分別設(shè)置有用于防止回流的第二單向閥95和第三單向閥96，蓄能器6與切割裝置連接向其供應(yīng)高壓水，換向閥45的回油口與油箱2連接，換向閥45的回油口與油箱2之間設(shè)置有回油過濾器46，油箱2上設(shè)置有與控制裝置連接的溫度傳感器22，油箱2中設(shè)置有用于吸附金屬雜質(zhì)的磁體21 ;機架I上設(shè)置水過濾器91，水源經(jīng)過水過濾器91后進入增壓器5，水過濾器91上設(shè)置有與控制裝置連接的壓力傳感器93，增壓器5主要由油缸和抽液缸組成。
[0016]控制裝置設(shè)置在機架I左側(cè)的電控箱7中，機架I上設(shè)置有作用于油箱2的散熱風機8，控制裝置分別與油泵電機3、散熱風機8和換向閥45連接，油泵電機3的主軸上設(shè)置有位于后端的散熱葉片31，散熱風機8與油泵電機3的后端相對同軸設(shè)置，從而與散熱葉片31配合形成加強氣流。
[0017]具體工作方式為:啟動油泵電機3使油泵4工作，將油箱2中的液壓油輸送到增壓器5中，通過換向閥45的變換使增壓器5的油缸動作，使抽液缸吸取水源9中的水并輸送到蓄能器6中，從而不斷增加蓄能器6中的水壓使之達到切割要求的壓力，當達到壓力后向切割裝置輸送高壓水，當油箱2上的溫度傳感器22檢測到液壓油溫度過高時，則啟動散熱風機8使之與油泵電機3的散熱葉片31配合形成加強氣流，及時消除油箱2熱量。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，包括機架，其特征在于:還包括分別設(shè)置在機架上的油箱、油泵電機、油泵、增壓器、蓄能器和控制裝置，所述油泵由所述油泵電機驅(qū)動，其輸入口與所述油箱連接，輸出口依次經(jīng)過第一單向閥、溢流閥和換向閥與所述增壓器連接；所述增壓器的輸入口經(jīng)過第二單向閥與水源連接，輸出口經(jīng)過第三單向閥與所述蓄能器連接，所述換向閥的回油口與所述油箱連接；所述控制裝置分別與所述油泵電機和換向閥連接，所述油泵上設(shè)置有用于安裝所述第一單向閥、溢流閥和換向閥的油路集成塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述油箱中設(shè)置有用于吸附金屬雜質(zhì)的磁體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述機架上設(shè)置水過濾器，所述水源經(jīng)過水過濾器后進入所述增壓器，水過濾器上設(shè)置有與所述控制裝置連接的壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述換向閥的回油口與所述油箱之間設(shè)置有回油過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述油箱上設(shè)置有與所述控制裝置連接的溫度傳感器。
【專利摘要】一種水刀切割機的高壓水發(fā)生系統(tǒng)，包括機架、分別設(shè)置在機架上的油箱、油泵電機、油泵、增壓器、蓄能器和控制裝置，油泵的輸出口依次經(jīng)過第一單向閥、溢流閥和換向閥與增壓器連接，單向閥可防止液壓油回流，溢流閥可起定壓溢流作用，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護作用，從而保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性；通過油路集成塊將第一單向閥、溢流閥和換向閥集成在一起，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，減小占用空間。
【IPC分類】F15B20-00, F15B21-04, F15B3-00, F15B1-02
【公開號】CN204553362
【申請?zhí)枴緾N201520127525
【發(fā)明人】蔡尚碟
【申請人】南安市正能機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月5日