專利名稱：高壓水刀切割系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水流切割系統(tǒng)，且特別涉及一種用于切割成品的高壓水刀切割系統(tǒng)。
背景技術：
常規(guī)成品的切割技術是基于切割鋸，所述切割技術主要是進行直線切割，很難將材料切割為非直線形狀。然而，對于某些谷物加工后的產品而言，其不僅需要十分小的尺 寸，有時也需將其切割為非直線邊緣的形狀，在這種情形下，傳統(tǒng)方式的切割難度及失敗率 勢必都會增高。此外，此類常規(guī)切割技術在切割時均會產生熱能，對于某些成品(例如低溫 米)而言，如果使用此種切割技術，則會因切割過程中產生的熱效應而導致所述成品出現(xiàn) 膨脹或細微裂縫等缺點。鑒于上述使用切割鋸切割成品會產生熱效應的缺點，使用能避免 發(fā)生熱效應的高壓水刀切割技術來切割成品。常規(guī)高壓水刀切割系統(tǒng)的驅動結構為懸臂式 且以螺桿方式驅動，其有不易承受高速及剛性差的缺點。此外，在對成品進行切割時，當切 割至轉角時，因其已非直線切割，所以高壓水刀的速度必須先減慢后才能進行轉角的切割， 此后，當轉角切割完成后，則要重新增加高壓水刀的速度以進行直線切割。因此，對于驅動結構為懸臂式及以螺桿方式驅動的高壓水刀切割系統(tǒng)而言，其無 法提供較高的加減速度，如果將其應用于切割小尺寸的成品，在切割過程中，將會在加速及 減速上浪費許多時間。因此，如果將懸臂式驅動結構的高壓水刀切割系統(tǒng)應用于切割小尺 寸的成品，其切割的產量會因上述原因而直接地受到限制，同時也有可能因材料尺寸較小 而導致切割容易失敗的結果。此外，懸臂式驅動結構的高壓水刀切割系統(tǒng)體積大，所占空間 相對增大。根據(jù)上述的缺點，一種不會產生熱效應、切割速度快的高壓水刀切割系統(tǒng)實有必要。

發(fā)明內容
為了讓達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術方案是一種高壓水刀切割系統(tǒng)，其 中，包含一個門式驅動裝置，其用于提供水平方向移動的驅動力；一個輸送裝置，其用于 輸送成品；一個回收裝置，其用于回收水流及廢料；一個高壓產生裝置，其用于產生高壓水 流；至少一個切割裝置，其連接到所述高壓產生裝置上，高壓產生裝置設置在所述門式驅動 裝置上，切割裝置在所述門式驅動裝置的驅動下，利用所述高壓水流對所述成品進行切割。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，所述門式驅動裝置進一步包含至少一個直線電 機，門式驅動裝置用于提供給切割裝置驅動力。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，所述高壓產生裝置包含高壓管。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，所述輸送裝置包括輸送帶、出料槽和接料槽，輸 送帶位于出料槽的下方。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，所述回收裝置包含回收槽，用于接收水流及廢料。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，所述切割裝置進一步包含一噴嘴，其用于聚集所 述高壓水流并噴射水流；及一調節(jié)裝置，其用于調節(jié)高壓水流的大小。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，進一步包含控制裝置，以用于控制所述切割裝置 移動的速度。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，進一步包含控制裝置，以用于控制所述切割裝置 的水壓大小。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，控制裝置進一步包含顯示裝置和操作臺，以用于 協(xié)助定位所述切割裝置的位置，其中，顯示裝置置于操作臺(32)上。上述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，所述的高壓水管循環(huán)利用所述的回收槽內的水。本發(fā)明的目的是提供一種高壓水刀切割系統(tǒng)，其不僅具有上述常規(guī)高壓水刀切割 系統(tǒng)的優(yōu)點，且比較于常規(guī)采用懸臂式驅動結構的高壓水刀切割系統(tǒng)還具有體積小、剛性 較佳、可承受高速及提供較高的加減速等優(yōu)點。此外，通過本發(fā)明提供的高壓水刀切割系 統(tǒng)，可大幅度提高成品切割的精準度并可防止成品在切割時產生毀壞的情況，不僅可加快 成品切割的速度、增加良率，同時還可節(jié)省制造成本。至于本發(fā)明的詳細構成、其它目的和功效，參照下列所做說明即可得到完全的了解。


圖1為本發(fā)明高壓水刀切割系統(tǒng)的裝置結構圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的第一實施例的高壓水刀切割系統(tǒng)包含門式驅動裝置22，高 壓產生裝置21、切割裝置24、輸送裝置和回收裝置.所述高壓水刀切割系統(tǒng)用于切割成品， 在此實施例里，成品選擇米粉條，其中所述門式驅動裝置用于提供平面的驅動力；所述高壓 產生裝置21用于產生高壓水流；輸送裝置用于提供成品，回收裝置用于回收水流及廢料； 所述切割裝置連接于所述高壓產生裝置及所述門式驅動裝置，在所述門式驅動裝置的驅動 下利用所述高壓水流對成品進行切割。所述的回收裝置包含回收槽34，所述的高壓產生裝 置21包含高壓管23，所述的切割裝置24包含一噴嘴25，其用于聚集所述高壓水流并噴射 水流，還包含一調節(jié)裝置26，用于接收水流及廢料。高壓水刀切割系統(tǒng)，因為流經所述高壓產生裝置的高壓水流的速度十分快，噴出 的高壓水流的水壓可達60000磅。因此本發(fā)明可將高壓產生裝置的高壓管23設計為卷管 式(圖中未標識)，藉此減少高壓管23受水流沖擊的壓力，從而增加高壓管23的壽命并減 少高壓水刀切割系統(tǒng)所占用的空間。高壓管23的一端與高壓產生裝置21相連接，高壓管 23的另一端置于回收裝置中的回收槽34中，可將回收槽34中的水進一步循環(huán)利用。本發(fā)明的高壓水刀切割系統(tǒng)可進一步包含控制裝置20，其連接到所述切割裝置。所述控制裝置20可包含用于計算切割參數(shù)的處理器以及記錄切割參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，所述處 理器用于計算切割時的相關切割參數(shù)，而所述數(shù)據(jù)庫用于記錄與切割材料相對應的切割參 數(shù)，以及切割的結果(包含切割成功及失敗)等。在本實施例中，所述控制裝置20可根據(jù)成品的材料及/或厚度控制所述切割裝置的速度及/或水壓。同時，在高壓產生裝置21上 安裝一攝像頭35，攝像頭35與操作臺32通過無線信號傳遞指令，并將圖像通過無線信號傳 輸?shù)斤@示裝置31上，通過攝像頭35的拍攝，操作人員可清楚的看到高壓水流對產品的切割 情況，也可協(xié)助定位所述切割裝置，從而可進一步參考數(shù)據(jù)庫內所記錄的信息來提高切割 的良率。所述的控制裝置20與所述的操作臺32通過無線信號連接，所述的顯示裝置31置 于操作臺32上，并與之連接。操作臺32處理的信息數(shù)據(jù)等由顯示裝置31顯示出，方便操 作員查看及操作。所述高壓水刀切割系統(tǒng)中的門式驅動裝置22可進一步包含至少一個直線電機 24，通過所述直線電機24使所述門式驅動裝置22運行得更加平穩(wěn)，具備使其具有精準度佳 及噪音小的優(yōu)點。此外，所述門式驅動裝置22的加速性可 達8m/s2，約為常規(guī)技術的40倍； 驅動速度可達844毫米/秒，約為常規(guī)技術的4倍；且切割速度也可達244毫米/秒，約為 常規(guī)技術的2倍。因此，本發(fā)明的產量可為常規(guī)技術的2倍。本發(fā)明的高壓水刀切割系統(tǒng)20，由于創(chuàng)新的門式驅動裝置22及高壓產生裝置的 卷管式高壓管23的配置，本發(fā)明的高壓水刀切割系統(tǒng)所占用的空間大約僅為常規(guī)技術的 高壓水刀切割系統(tǒng)的五分之二。本發(fā)明的高壓水刀切割系統(tǒng)20中，所述輸送裝置包括輸送帶52、出料口 51和接收 口 53，輸送帶52位于出料口 51的下方。成品從所述的出料口 51落入到輸送帶52上，在輸 送帶52向前運行一定時間后停下，等待切割裝置24對輸送帶52上的成品進行切割，再切 割好后，輸送帶52繼續(xù)往前運行，又一段成品落入到輸送帶52上，等待切割，輸送帶52及 切割裝置以此周期循環(huán)運作。本發(fā)明的回收裝置包含回收槽34，放置于輸送帶52的下方，寬度為輸送帶52寬帶 的1. 5倍，用于接收水流及廢料，循環(huán)至高壓管23中，進行利用。本發(fā)明的高壓水刀切割系統(tǒng)，可進一步包含垂直方向上的驅動裝置，以用于提供 所述切割裝置的垂直方向的驅動力。上述實施例僅用于說明本發(fā)明的特征而非用于限制本發(fā)明，對于熟悉高壓水刀切 割系統(tǒng)技術的人員而言，在未脫離本發(fā)明的精神的前提下，對本發(fā)明所做的任何改變均應 屬于本發(fā)明權利要求書的范圍內。
權利要求
一種高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，包含一個門式驅動裝置(22)，其用于提供水平方向移動的驅動力；一個輸送裝置，其用于輸送成品；一個回收裝置，其用于回收水流及廢料；一個高壓產生裝置，其用于產生高壓水流；至少一個切割裝置，其連接到所述高壓產生裝置(21)上，高壓產生裝置設置(21)在所述門式驅動裝置(22)上，切割裝置在所述門式驅動裝置(22)的驅動下，利用所述高壓水流對所述成品進行切割。
2.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，所述門式驅動裝置(22)進一 步包含至少一個直線電機(24)，門式驅動裝置(22)用于提供給切割裝置驅動力。
3.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓產生裝置(21)包含 高壓管(28)。
4.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括輸送帶 (52)、出料槽(51)和接料槽(53)，輸送帶(52)位于出料槽(51)的下方。
5.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，所述回收裝置包含回收槽 (34)，用于接收水流及廢料。
6.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置(24)進一步包 含一噴嘴(25)，其用于聚集所述高壓水流并噴射水流；及一調節(jié)裝置(26)，其用于調節(jié)高 壓水流的大小。
7.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，進一步包含控制裝置(20)，以 用于控制所述切割裝置移動的速度。
8.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，進一步包含控制裝置(20)，以 用于控制所述切割裝置的水壓大小。
9.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，控制裝置進一步包含顯示裝 置(31)和操作臺(32)，以用于協(xié)助定位所述切割裝置的位置，其中，顯示裝置(31)置于操 作臺(32)上。
10.如權利要求1所述的高壓水刀切割系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓水管循環(huán)利用所 述的回收槽(34)內的水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓水刀切割系統(tǒng)，其中，包含一個門式驅動裝置，其用于提供水平方向移動的驅動力；一個輸送裝置，其用于輸送成品；一個回收裝置，其用于回收水流及廢料；一個高壓產生裝置，其用于產生高壓水流；至少一個切割裝置，其連接到所述高壓產生裝置上，高壓產生裝置設置(21)在所述門式驅動裝置上，切割裝置在所述門式驅動裝置的驅動下，利用所述高壓水流對所述成品進行切割。本系統(tǒng)具有上述常規(guī)高壓水刀切割系統(tǒng)的優(yōu)點，且比較于常規(guī)采用懸臂式驅動結構的高壓水刀切割系統(tǒng)還具有體積小、剛性較佳、可承受高速及提供較高的加減速等優(yōu)點。
文檔編號B26F3/00GK101823271SQ20091004722
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權日2009年3月6日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司