本發(fā)明涉及輸變電電力線路混凝土線路桿產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶有凸臺球面端面的桿梢徑球面的混凝土電力線路桿及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有混凝土電力線路電桿生產(chǎn)離心成型時(shí)，電桿梢徑擋漿鋼板是平板端面的，雖然生產(chǎn)過程比較簡單，但是在電桿生產(chǎn)離心過程中，使用平板端面擋漿板的密封性較差，造成電桿生產(chǎn)離心時(shí)容易產(chǎn)生跑漿的缺陷，并且電桿生產(chǎn)離心成型后端面是平面，封頭后容易被碰撞而掉落，安裝的混凝土電力桿就很難看，所以混凝土電力線路電桿生產(chǎn)企業(yè)都不希望出現(xiàn)這種狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有混凝土電力線路平板平面端面的電桿梢徑擋漿鋼板為平面的缺點(diǎn)，使得電桿梢端面不容易出現(xiàn)被碰撞而掉落的情況，并設(shè)計(jì)一種不同于平板端面的電桿梢部擋漿金屬板，解決電桿生產(chǎn)離心時(shí)電桿鋼模密封性好的要求，又能使成型后的電桿梢徑端面成弧形凸面，美觀，不容易被碰撞缺角崩裂。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種桿梢為徑球面的混凝土電力線路桿及其制造方法，其特征在于：步驟如下：

（1）制作電桿籠形骨架，將鋼筋與兩端的圓形鋼板拼接，做成電桿籠形骨架，其中兩端的圓形鋼開有孔，鋼筋一端穿進(jìn)孔后與圓形鋼板以后焊接牢固；電桿籠形骨架一端直徑較大，另一端直徑較小，并在兩端安裝鋼模；

（2）機(jī)械式纏繞鋼絲，沿著電桿籠形骨架長度方向每隔一段用鋼絲纏繞著骨架，使電桿籠形骨架不會散架；使用機(jī)械式纏繞鋼絲，具體是在電桿籠形骨架前安裝可移動的一臺電動繞鋼絲機(jī)，一邊沿著電桿籠形骨架長度方向纏繞鋼絲，一邊纏繞鋼絲；

(3)、制作擋漿金屬板，切割一塊圓盤狀金屬板，外部設(shè)有凸臺，凸臺的外直徑為d2，凸臺端部有球徑為rd1的內(nèi)凹半球面，擋漿金屬板主體直徑d2與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，d1鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁，擋漿金屬板中間開有內(nèi)孔，內(nèi)孔的直徑為d，擋漿金屬板的制作保證電桿離心成型時(shí)，電桿梢部擋漿板的d2環(huán)形端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，凸臺d1端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁，圓盤狀鋼板不會滑出。

（4）套擋漿鋼板，將圓盤狀擋漿鋼板錨固在電桿籠形骨架鋼模小頭一端的梢徑端部，，d2環(huán)形端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，d1端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁，將電桿鋼模梢徑端部封閉；

（5）對電桿籠形骨架進(jìn)行混凝土灌漿，圓盤狀擋漿鋼板由于與電桿鋼模梢徑端部封閉，起到擋住電桿鋼模內(nèi)水泥砂漿不外跑作用，以及使電桿生產(chǎn)離心成型后得到梢徑為半圓球端面的電桿。

（6）電桿做好并保養(yǎng)足夠時(shí)間以后將電桿鋼模梢徑的圓孔用鋼板蓋住并加水泥漿密封，水泥凝固以后就可以得到梢徑為圓臺狀的電桿，即可出廠

所述臺端部球徑rd1根據(jù)混凝土電力桿梢部的凸球面大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。

所述臺端部球徑rd1的混凝土電力線路桿及其制造方法，其特征在于：所述的擋漿金屬板為普通鋼板，或者為q235b材料；或者是耐磨的滲碳型合金鋼板，其中各個(gè)滲碳型合金鋼板的化學(xué)成分的重量百分含量分別為,20cr，20mn，12crni3a，20crnimo，dt1，dt2，0cr4nimov，例如20cr是鉻含量20%的合金鋼，20mn是錳含量20%的合金鋼。

本發(fā)明的有益效果：

1、目前無論是混凝土電力線路桿，還是其它水泥桿，梢部端面總是采用平面鋼板鋼板封住，澆灌水泥漿離心時(shí)，其梢部端面封頭為平面，容易漏漿，本發(fā)明的實(shí)施不但避免了電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象，而且減小了電桿在吊裝或運(yùn)輸過程中梢部端面封頭被碰掉的幾率。

2、目前電桿梢部擋漿板密封件沒有標(biāo)準(zhǔn)頒布過，也未見有文獻(xiàn)報(bào)道過，根據(jù)我們的市場調(diào)查和資料檢索，目前還沒有研發(fā)出適合實(shí)際生產(chǎn)需求的普通電桿梢徑擋漿金屬板；所以，設(shè)計(jì)一種有凸球面端面的電桿梢部的混凝土電力線路桿，對行業(yè)有非常重要的作用；改進(jìn)普通電桿梢部擋漿板將對電桿的質(zhì)量保證起到積極的作用。

3、生產(chǎn)電桿過程僅僅是改進(jìn)擋漿板一套部件，混凝土澆筑時(shí)不影響施工，操作也較簡便，電桿離心成型時(shí)，只需要電桿梢部擋漿板的d2外徑端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，d1端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)即可。

附圖說明：

圖1是帶有凸臺球面端面的梢徑擋漿金屬板剖面主視圖。

圖2是電桿澆灌水泥漿離心后梢部示意圖。

圖3是電桿澆灌水泥漿封頭后其的梢部示意圖。

圖中數(shù)字序號對應(yīng)的零部件名稱：

1-擋漿金屬板主體,2-凸臺,3-擋漿金屬板內(nèi)孔，4-澆注混凝土以后的電力桿梢部,5-混凝土電力桿主體。

具體實(shí)施方式

1、制作電桿籠形骨架，將鋼筋與兩端的圓形鋼板拼接，做成電桿籠形骨架，其中兩端的圓形鋼開有孔，鋼筋一端穿進(jìn)后與圓形鋼板以后焊接牢固；電桿籠形骨架一端直徑較大，另一端直徑較小，（大小頭）并在兩端安裝鋼模。

2、機(jī)械式纏繞鋼絲，沿著電桿籠形骨架長度方向每隔一段用鋼絲纏繞著骨架，使電桿籠形骨架不會散架；使用機(jī)械式纏繞鋼絲，具體是在電桿籠形骨架前安裝可移動的一臺電動繞鋼絲機(jī)，一邊移動，一邊纏繞鋼絲，比起人工纏繞鋼絲又快又均勻。

3、安裝擋漿金屬板，擋漿金屬板主體1的直徑d2與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，d1鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁，擋漿金屬板主體1中間開有內(nèi)孔3，內(nèi)孔3的直徑為d；其中凸臺2端部球徑rd1根據(jù)混凝土電力桿梢部的圓孔進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證電桿離心成型時(shí)，電桿梢部擋漿板的d2環(huán)形端面與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，凸臺端面鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁，圓盤狀鋼板不會滑出。

所述的擋漿金屬板為普通鋼板，或者為q235b材料；或者是耐磨的滲碳型合金鋼板12crni3a。

4、套擋漿鋼板，將圓盤狀擋漿鋼板錨固在電桿籠形骨架鋼模小頭一端的梢徑端部，一端凸出臺階d2鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)，另一端d1緊貼電桿鋼模梢徑端部，將電桿鋼模梢徑端部封閉；

5、對電桿籠形骨架進(jìn)行混凝土灌漿，圓盤狀擋漿金屬板由于與電桿鋼模梢徑端部封閉，起到擋住電桿鋼模內(nèi)水泥砂漿不外跑作用，以及使電桿生產(chǎn)離心成型后得到梢徑為半圓球端面的電桿。

6、電桿做好并保養(yǎng)足夠時(shí)間以后將電桿鋼模梢徑的圓孔用鋼板蓋住并加水泥漿密封，水泥凝固以后就可以得到梢徑為圓臺狀4的電桿主體5，即可出廠。

實(shí)施例2

制作方法與實(shí)施例1相同，梢部擋漿金屬板為20mn。

實(shí)施例3

制作方法與實(shí)施例1相同，梢部擋漿金屬板為dt1。

應(yīng)用實(shí)施例

本技術(shù)：
人2015年以前采用平板形端面封頭，澆注水泥時(shí)電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去，經(jīng)過2016年對混凝土電力桿梢部擋漿金屬板改進(jìn)，再也沒有發(fā)生電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象，而且減小了電桿在吊裝或運(yùn)輸過程中梢部端面封頭被碰掉的幾率，運(yùn)輸?shù)焦さ仉姉U的完好率由原先的90%提高到98%。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種桿梢為徑球面的混凝土電力線路桿及其制造方法，包括制作電桿籠形骨架，自動纏繞鋼絲，制作擋漿金屬板，套擋漿金屬板，對電桿籠形骨架進(jìn)行混凝土灌漿并離心，電桿保養(yǎng)，得到梢徑為圓臺狀的電桿，所述擋漿鋼板圓盤狀金屬板，外部設(shè)有凸臺，凸臺端部有球徑為RD1的內(nèi)凹半球面，擋漿金屬板主體直徑D1與電桿鋼模梢部端板錨固貼合，鑲套進(jìn)電桿鋼模內(nèi)壁，擋漿金屬板主體中間開有內(nèi)孔，本發(fā)明方法能夠生產(chǎn)出梢部端面為球面的電桿，避免了電桿在吊裝或運(yùn)輸過程中梢部端面封頭容易被碰掉的質(zhì)量問題發(fā)生，還避免了電桿離心時(shí)水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：林賢杰;覃楓;黃家德;楊周;潘宏;林文鋒;農(nóng)天高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西電力線路器材廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.11