本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體為一種既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件。

背景技術：

腳手架為在施工現(xiàn)場為工人操作并高處作業(yè)而搭設的各種支架，為建筑領域的通用術語，主要在建筑工地上用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方。腳手架制作材料通常有竹、木、鋼管或合成材料等；目前在部分工程中也將腳手架當成模板使用，此外其在廣告業(yè)、市政、交通路橋、礦山等領域中也被廣泛使用。而回到建筑領域中，目前所使用的腳手架主要是采用鋼管、連接卡件及其他部件按照預定的規(guī)格進行搭設，無法在搭設的過程中在現(xiàn)有架體上臨時增設所需的固定結(jié)構(gòu)，并且對于架體的不同部位需要使用不同規(guī)格的鋼管，造成腳手架材料種類較多，且架體結(jié)構(gòu)復雜，在組裝及拆卸的過程中均需耗費過多的人工，就單個施工人員而言勞動強度大；同時組裝時架體不同部位連接結(jié)構(gòu)的一致性低，進而在組裝過程中由人為因素產(chǎn)生的不確定性也隨之增加，易導致架體存在諸多的安全隱患；因此基于前述問題，有必要針對現(xiàn)有建筑腳手架的結(jié)構(gòu)做進一步的改進。

隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，國家把人們安全利益提高到首要地位，同時對建筑業(yè)安全施工提出了更高要求，譬如說模板支撐體系，腳手架的搭設與使用等等，尤其是外腳手架的搭設與使用更為突出。安全腳手架，以往結(jié)構(gòu)、裝修施工期間外架子連墻件，是靠用鋼管從門窗洞口向內(nèi)拉接，拉桿是靠內(nèi)外用鋼管夾緊墻或柱，給結(jié)構(gòu)、裝修施工帶來諸多不便，并且在使用過程中因人為拆除因素，隨時影響外架子結(jié)構(gòu)安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種通過“二合一”新型簡易連墻件施工工法運用，改變了以往外架子連墻件通常做法，并且在使用過程中不受人為因素拆除影響架體安全，尤其是在工期比較緊，室內(nèi)外同時裝修情況下，既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件從而保證了外架子在搭拆與使用過程中的安全。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件，包括預埋帶肋鋼筋、錐體螺母、連接桿件、鋼管、帶圓孔鐵墊片、螺母，所述預埋帶肋鋼筋的一端設有螺紋段，所述預埋帶肋鋼筋設置在結(jié)構(gòu)實體內(nèi)，且使所述預埋帶肋鋼筋上的螺紋段與所述錐體螺母的一端連接，且連接部位于結(jié)構(gòu)實體內(nèi)，所述錐體螺母的另一端與所述連接桿件的一端連接，所述鋼管套接在所述連接桿件上，且所述鋼管的設置長度小于所述連接桿件的設置長度，所述鐵墊片位于所述鋼管外側(cè)一端上，所述螺母設置在所述連接桿件且位于所述鋼管、鐵墊片外側(cè)的另一端上。

優(yōu)選的，所述連接桿件的兩端均設有螺紋段，且所述連接桿件的兩端通過螺紋段分別與所述錐體螺母和所述螺母連接。

優(yōu)選的，所述連接桿件上位于所述鋼管與所述螺母之間設有帶圓孔鐵墊片。

優(yōu)選的，所述帶圓孔鐵墊片設置為方形結(jié)構(gòu)，中心帶圓孔，孔徑ф30mm。

優(yōu)選的，所述鋼管采用直徑為ф48且壁厚為2.7-3.5mm鋼管。

優(yōu)選的，所述帶肋鋼筋采用直徑為ф25帶肋鋼筋。

優(yōu)選的：所述桿件為高強不銹鋼桿件。

優(yōu)選的：所述不銹鋼桿件采用直徑為ф25高強不銹鋼1cr13。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，減少腳手架連墻件因主體一次結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)砌筑抹灰及室內(nèi)外同時裝修時反復搭拆工序，既保證架體安全穩(wěn)定，又大大降低了人工費及材料浪費，加快了施工進度，縮短了施工工期，從而降低了工程成本和確保項目工期要求，增加了經(jīng)濟效益。

2、另外減少二次用人工堵外墻連墻件洞眼，起到防滲漏隱患，同時可重復周轉(zhuǎn)使用，大大降低施工成本。

3、工藝簡單，由暗埋鋼筋和連接鋼筋、鋼管、墊片、螺母組成，不影響室內(nèi)外同時裝飾、裝修，搭拆簡易、通俗易懂、成本低。

4、安全性好，改變了以往外架連墻件在裝修階段，影響室內(nèi)外作業(yè)，隨意拆除安全不利因素，無須維護，絕對安全可靠。

5、操作方便、省時省工、一人即可安裝、拆卸，無重復用工，外墻無需堵孔洞修補，解決防滲漏水；外裝飾架子連墻件拆除隨外立面裝飾往下落。

6、縮短工期，既保證結(jié)構(gòu)、裝修施工外架安全，又不影響室內(nèi)、外裝修同時施工作業(yè)，無需重復搭拆，外立面裝修完拆除，大大縮短工期。

7、適用范圍廣，只要是混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管腳手架均可適用，不受層高、總高度的限制。多層、高層、超高層均可用，適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆磚混、框架、剪力墻、筒體結(jié)構(gòu)；外墻外保溫、涂料、真石漆、面磚、鋁板、石材均可；尤其在室內(nèi)外同時精裝修，最能體現(xiàn)此連接件實用價值，既不影響室內(nèi)外同時裝飾又不影響外架體的安全性。

8、經(jīng)濟效益好，一次投入終身收益，投入少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，大大降低施工直接成本、間接成本，為申報安全文明工地創(chuàng)造先決條件，真正成為建筑業(yè)安全好幫手，同時創(chuàng)造了不可估量的經(jīng)濟價值和社會價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件的“二合一”受力體系簡圖。

圖中：1、預埋帶肋鋼筋；2、錐體螺母；3、連接桿件；4、鋼管；5、帶圓孔鐵墊片；6、六角螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件，包括預埋帶肋鋼筋1、錐體螺母2、連接桿件3、鋼管4、帶圓孔鐵墊片5、六角螺母6，所述預埋帶肋鋼筋1的一端設有螺紋段，所述預埋帶肋鋼筋1被設置在結(jié)構(gòu)實體內(nèi)，且使所述預埋帶肋鋼筋1上的螺紋段與所述錐體螺母2的一端連接，且連接部位于結(jié)構(gòu)實體內(nèi)，所述錐體螺母2的另一端與所述連接桿件3的一端連接，所述鋼管4套接在所述連接桿件3上，且所述鋼管4的設置長度小于所述連接桿件3的設置長度，所述鐵墊片5位于所述鋼管4外側(cè)一端上，所述螺母6設置在所述連接桿件3且位于所述鋼管4、鐵墊片5外側(cè)的另一端上。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是，在所述連接桿件3的兩端均設有螺紋段，且所述連接桿件3的兩端通過螺紋段分別與所述錐體螺母2和所述六角螺母6連接。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案還有，所述連接桿件3上位于所述鋼管4與所述螺母6之間設有帶圓孔鐵墊片5。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案還有，所述帶圓孔鐵墊片5設置為方形結(jié)構(gòu)，中心帶圓孔，孔徑ф30mm。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案還有，所述鋼管4采用直徑為ф48且壁厚為2.7-3.5mm鋼管。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案還有，所述帶肋鋼筋1采用直徑為ф25帶肋鋼筋。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案還有，所述桿件3為高強不銹鋼桿件。

本發(fā)明優(yōu)選的技術方案還有，所述不銹鋼桿件3采用直徑為ф25高強不銹鋼1cr13。

本發(fā)明既拉又撐二合一新型簡易墻體連接件應用在建筑工程中的施工工藝如下：

加工帶螺紋鋼筋→預埋帶螺紋鋼筋→擰上錐體螺母2→連接高強不銹鋼桿件3→墊片→擰上六角螺母6。

工作原理：第一步將端部有螺紋的帶肋鋼筋1與帶有螺紋孔的錐體母2連接；第二步將預埋帶肋鋼筋1與錐體母2通過帶肋鋼筋1螺紋端部及錐體母2上的螺紋孔連接一體，放置在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓面板、梁或墻、柱等結(jié)構(gòu)實體中；第三步將端部帶螺紋的不銹鋼桿件3的一端與錐體母2中的螺紋孔連接；第四步將鋼管4套裝在端部帶螺紋的不銹鋼桿件3上；第五步將帶圓孔鐵墊片5安裝在不銹鋼桿件3上位于鋼管4外側(cè)的一端上，第六步用六角螺母6將鐵墊片5和鋼管4鎖緊，這樣形成整個腳手架通過連墻件死死鎖定在結(jié)構(gòu)實體外立面上，該連墻件起到既拉又撐“二合一”受力體系，同時分攤外架體變形時受力影響等因素，起到卸荷作用。

采用在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓面板、梁或柱、墻中預埋帶螺紋錨固鋼筋，然后用架體小橫桿長短鋼筋與預埋帶螺紋鋼筋連接，將連接好的鋼筋穿進架體小橫桿內(nèi)，在小橫桿最外端用鐵墊片螺母鎖緊，根據(jù)設計外架二步三跨連墻件位置布設，形成整個腳手架通過連墻件死死鎖在結(jié)構(gòu)實體外立面上，該連墻件起到既拉又撐“二合一”受力體系。如圖3所示，為“二合一”受力體系簡圖。

圖中：fx1、fx2為壓應力，fay為剪應力，fma為扭應力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。