本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種應用于模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

目前民用建筑多采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑，這種結(jié)構(gòu)形式自重大、現(xiàn)場施工周期長、人力成本高，且給周邊環(huán)境帶來污染、噪聲等問題，建筑工業(yè)化是我國建筑業(yè)發(fā)展的必然選擇。模塊化建筑是建筑工業(yè)化發(fā)展的高級階段，將傳統(tǒng)房屋以單個房間或者一定三維空間為單元進行劃分，模塊單元在工廠預制完成，完成后運輸至現(xiàn)場進行連接，即可組成完整的建筑。模塊化建筑具備綠色環(huán)保、施工高效的優(yōu)勢，是一種新興的、發(fā)展?jié)摿薮蟮慕ㄖＪ健?/p>

鋼結(jié)構(gòu)具備自重輕、易于裝配的特點，成為模塊化建筑的首選體系。節(jié)點的設計是模塊化建筑建設的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅要求傳力可靠、整體性強，還要求和模塊內(nèi)部裝修配合，構(gòu)造簡潔、便于施工。因此，模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑節(jié)點的設計成為一個亟待解決的科學問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應用于模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接節(jié)點，具有構(gòu)造簡潔、傳力可靠、結(jié)構(gòu)整體性強等優(yōu)點，且所有連接工作均在模塊外部完成，可以和模塊內(nèi)部裝修完美配合。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種應用于模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接節(jié)點，用于連接由四根框架柱和八根框架梁組成的上部模塊和下部模塊，所述上部模塊和下部模塊分別包括兩個模塊單元，所述框架柱和框架梁均由冷彎型矩管構(gòu)成，每個模塊單元的框架柱和框架梁之間通過焊接方式連接，每個模塊單元的框架柱一側(cè)設置有開口且框架柱的底部焊接有封板，所述封板和框架柱上分別設有第一水平螺栓孔和第一豎向螺栓孔，用于連接相鄰模塊單元的框架柱；所述上部模塊和下部模塊之間通過十字形節(jié)點板和高強螺栓相互連接，十字形節(jié)點板包括水平板和豎向板，水平板和豎向板上分別設置有第二水平螺栓孔和第二豎向螺栓孔；所述上部模塊和下部模塊連接完成后還安裝有節(jié)點域封板。

同層相鄰的模塊單元之間預留有與所述豎向板等厚的間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：

1.施工時，同層相鄰模塊單元間預留一定寬度縫隙，用于十字形節(jié)點板的安裝定位，縫隙寬度等于豎向板的厚度，下部框架柱封板可為十字形節(jié)點板提供支撐作用，便于十字形節(jié)點板的固定。

2.本發(fā)明節(jié)點將上下層模塊單元連接，通過水平連接和豎向連接，節(jié)點可以達到抗彎、抗拉與抗剪的力學性能要求，節(jié)點域傳力路徑清晰，傳力可靠，保證節(jié)點剛度和結(jié)構(gòu)的整體性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是模塊單元及模塊單元的連接節(jié)點處的構(gòu)造示意圖。

圖3是十字形節(jié)點板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是十字形節(jié)點板定位完成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是上部模塊和下部模塊定位完成示意圖。

圖6是連接節(jié)點域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明安裝完成的效果圖。

附圖標記：1-框架柱，2-框架梁，3-十字形節(jié)點板，4-節(jié)點域封板，5-高強螺栓，6-封板，7-第一水平螺栓孔，8-第一豎向螺栓孔，9-水平板，10-豎向板，11-第二豎向螺栓孔，12-第二水平螺栓孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述：

如圖1至圖7所示，一種應用于模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接節(jié)點，用于連接由四根框架柱1和八根框架梁2組成的上部模塊和下部模塊，上部模塊和下部模塊分別包括兩個模塊單元，模塊單元在工廠預制完成，包含結(jié)構(gòu)構(gòu)件(梁、柱)和裝修部件(隔墻、吊頂?shù)?，框架柱1和框架梁2均為冷彎型矩管，每個模塊單元的框架柱1和框架梁2之間通過焊接方式固接，每個模塊單元的連接節(jié)點一側(cè)的框架柱1矩管切掉一條邊且框架柱1的底部焊接有封板6，詳見圖2，封板6和框架柱1上分別設有第一水平螺栓孔7和第一豎向螺栓孔8，用于連接相鄰模塊單元的框架柱1；上部模塊和下部模塊之間通過十字形節(jié)點板3和高強螺栓5相互連接，十字形節(jié)點板3包括水平板9和豎向板10，水平板9和豎向板10上分別設置有第二水平螺栓孔12和第二豎向螺栓孔11，具體實施時高強螺栓5的數(shù)量均由實際需要和計算確定。

施工時，同層相鄰模塊間預留一定寬度縫隙，用于十字形節(jié)點板3的安裝定位，縫隙寬度等于豎向板10的厚度，封板6可為十字形節(jié)點板3提供支撐作用，便于節(jié)點板的固定。所有螺栓安裝完成之后，焊接節(jié)點域封板4，節(jié)點連接完成。

如圖1所示，模塊單元連接過程有：高強螺栓5穿過第一豎向螺栓孔8(見圖2)和第二豎向螺栓孔11(見圖3)將同層相鄰模塊單元連接，高強螺栓5穿過第一水平螺栓孔7(見圖2)和第二水平螺栓孔12(見圖3)，將上下層模塊單元連接，通過水平連接和豎向連接，節(jié)點可以達到抗彎、抗拉與抗剪的力學性能要求，節(jié)點域傳力路徑清晰，保證節(jié)點剛度和結(jié)構(gòu)的整體性。

本發(fā)明的具體實施過程為：

在工廠預制模塊單元，包含結(jié)構(gòu)構(gòu)件和裝修功能部件，框架梁和框架柱采取焊接連接，并按圖2對節(jié)點域附近框架柱進行加工，在相應的位置預留螺栓孔；

如圖4所示，安裝定位下部兩個模塊單元，模塊單元之間預留一定縫隙，縫隙的寬度等于豎向板的厚度，之后插入十字形節(jié)點板，框架柱封板為十字形節(jié)點板提供了豎向支撐作用，便于節(jié)點板的安裝；

如圖5所示，吊裝上部兩個模塊單元，對齊相應位置螺栓孔，安裝高強螺栓；

如圖7所示，待所有螺栓安裝完成之后，焊接節(jié)點域封板，整個安裝過程完成。

本發(fā)明并不限于上文描述的實施方式。以上對具體實施方式的描述旨在描述和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的。在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下還可做出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應用于模塊化鋼結(jié)構(gòu)建筑的連接節(jié)點，用于連接由四根框架柱和八根框架梁組成的上部模塊和下部模塊，上部模塊和下部模塊分別包括兩個模塊單元，每個模塊單元的框架柱和框架梁之間通過焊接方式連接，每個模塊單元的框架柱一側(cè)設置有開口且框架柱的底部焊接有封板，封板和框架柱上分別設有第一水平螺栓孔和第一豎向螺栓孔；上部模塊和下部模塊之間通過十字形節(jié)點板和高強螺栓相互連接，十字形節(jié)點板包括水平板和豎向板，水平板和豎向板上分別設置有第二水平螺栓孔和第二豎向螺栓孔。本發(fā)明具有構(gòu)造簡潔、傳力可靠、結(jié)構(gòu)整體性強等優(yōu)點，且所有連接工作均在模塊外部完成，可以和模塊內(nèi)部裝修完美配合。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧恩峰;丁陽;宗亮;婁霓;陳洋;劉長松;王東
受保護的技術(shù)使用者：天津大學;國住人居工程顧問有限公司;中集模塊化建筑投資有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.29
技術(shù)公布日：2017.07.14