本發(fā)明涉及建筑、建筑用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，鋼結(jié)構(gòu)連接過程中，起主要支撐作用的就是立柱，立柱為鋼結(jié)構(gòu)中的靈魂支架，是形成整個鋼結(jié)構(gòu)框架的脊柱體。

本設(shè)計人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)建筑中，兩根立柱體進(jìn)行連接管對接安裝時，連接管直接焊接在兩根立柱之間，當(dāng)需要兩根立柱之間的連接管進(jìn)行角度連接時，連接管一端需要一人拿持，另一人將連接管的另一端抬起，再將連接管兩端焊接在兩根立柱上，這種操作模式費(fèi)時費(fèi)力，影響施工進(jìn)度，且現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)立柱需要鋼絲繩拉緊時，往往需要把鋼絲繩套綁在立柱的外壁上，再實(shí)施拉緊，這種操作模式在拉緊時，鋼絲繩容易在立柱上打滑，這種套綁方式極不美觀。

為此，針對上述問題，我們提出一種具有調(diào)節(jié)性的鋼結(jié)構(gòu)立柱來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)建筑中，需要兩根立柱之間的連接管進(jìn)行角度連接時，費(fèi)時費(fèi)力，影響施工進(jìn)度，且鋼絲繩套綁在立柱的外壁上，對立柱實(shí)施拉緊，引起鋼絲繩打滑，且不美觀的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，包括立柱、第一夾緊套管、焊接臺、第二夾緊套管、底座、吊環(huán)、焊接絲頭、圓板、支撐桿、穿繩孔和限位塊，所述立柱的底面焊接有底座，且立柱的內(nèi)腔兩端焊接有圓板；所述圓板之間焊接有支撐桿，且支撐桿的外壁安裝有限位塊；所述穿繩孔開設(shè)在立柱的外壁上，且立柱的外壁還焊接有吊環(huán)；所述第一夾緊套管配合在立柱的外壁上，且第一夾緊套管兩側(cè)焊接有焊接臺；所述焊接臺的外壁焊接有焊接絲頭，且第二夾緊套管通過焊接絲頭活動連接在焊接臺的外側(cè)；所述立柱通過底座利用地角螺栓固定在水平地面上。

優(yōu)選的，所述穿繩孔與限位塊的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第二夾緊套管可繞焊接絲頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且旋轉(zhuǎn)角度范圍為0到360度。

優(yōu)選的，所述限位塊為圓臺結(jié)構(gòu)，所述穿繩孔的底側(cè)為傾斜式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一夾緊套管采用預(yù)緊的方式配合在立柱的外壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明根據(jù)施工需要，將一定數(shù)量的具有活動性的第一夾緊套管“活動性”配合在立柱的外壁上，并且在第一夾緊套管的外側(cè)活動性配合有第二夾緊套管，使與本立柱連接的另一根立柱上的連接管，更方便的與本立柱，通過第一夾緊套管和第二夾緊套管的調(diào)節(jié)作用，實(shí)施調(diào)節(jié)性連接。

2.本發(fā)明在立柱的內(nèi)腔中焊接有帶支撐桿的圓板，在支撐桿上安裝有限位塊，且在立柱的外壁開設(shè)有穿繩孔，通過穿繩孔可以向支撐桿上穿接用于拉緊立柱的鋼絲繩，使鋼絲繩與立柱的連接位置在立柱的內(nèi)腔中，更加美觀，代替了原有的在立柱外壁捆綁鋼絲繩的操作模式，使結(jié)構(gòu)更加合理，且通過限位塊的作用使鋼絲繩不會下滑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明由圖1引出的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明兩根立柱之間連接時及拉緊鋼絲繩時結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立柱，2、第一夾緊套管，3、焊接臺，4、第二夾緊套管，5、底座，6、吊環(huán)，7、焊接絲頭，8、圓板，9、支撐桿，10、穿繩孔，11、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

如附圖1至附圖3所示：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，包括立柱1、第一夾緊套管2、焊接臺3、第二夾緊套管4、底座5、吊環(huán)6、焊接絲頭7、圓板8、支撐桿9、穿繩孔10和限位塊11，立柱1的底面焊接有底座5，且立柱1的內(nèi)腔兩端焊接有圓板8；圓板8之間焊接有支撐桿9，且支撐桿9的外壁安裝有限位塊11；穿繩孔10開設(shè)在立柱1的外壁上，且立柱1的外壁還焊接有吊環(huán)6；第一夾緊套管2配合在立柱1的外壁上，且第一夾緊套管2兩側(cè)焊接有焊接臺3；焊接臺3的外壁焊接有焊接絲頭7，且第二夾緊套管4通過焊接絲頭7活動連接在焊接臺3的外側(cè)；立柱1通過底座5利用地角螺栓固定在水平地面上。

具體的，穿繩孔10與限位塊11的位置相對應(yīng)，便于通過穿繩孔10，向限位塊11所在的位置頂側(cè)的支撐桿9的外壁，纏繞鋼絲繩；

具體的，第二夾緊套管4可繞焊接絲頭7做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且旋轉(zhuǎn)角度范圍為0到360度，便于插入到第二夾緊套管4管腔內(nèi)的連接管進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，且第二夾緊套管4通過螺栓對連接管進(jìn)行預(yù)夾緊，代替了原有的需要人為拖舉連接管找正角度的安裝方式；

具體的，為了使穿入的鋼絲繩向下傾斜拉伸時不受限，將限位塊11設(shè)計為圓臺結(jié)構(gòu)，同理，將穿繩孔10的底側(cè)設(shè)計為傾斜式結(jié)構(gòu)；

具體的，第一夾緊套管2采用預(yù)緊的方式配合在立柱1的外壁上，使第一夾緊套管2具有靈活調(diào)節(jié)性，根據(jù)工程建設(shè)需要，使第一夾緊套管2進(jìn)行高度與旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)，便于與另一根立柱1上的連接管，進(jìn)行調(diào)節(jié)性安裝。

工作原理：如圖1、圖2所示，鋼結(jié)構(gòu)中，兩根以上的立柱1之間的連接管水平方式對接連接時，將連接管的一端插入到第二夾緊套管4內(nèi)，利用第二夾緊套管4上的螺栓進(jìn)行預(yù)擰緊，使連接管固定，將連接管的另一端插入到另一根立柱1的第二夾緊套管4的內(nèi)腔中并擰緊螺栓，使連接管兩端預(yù)固定，利用第一夾緊套管2和第二夾緊套管4的活動調(diào)節(jié)性，對連接管進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到要求，最終將所有的連接管安裝完畢，再通過焊接的方式，使第一夾緊套管2與立柱1的外壁進(jìn)行焊接，將第二夾緊套管4與焊接臺3的外壁進(jìn)行焊接，最后將連接管通過第二夾緊套管4上的螺栓擰緊固定后，再與第二夾緊套管4實(shí)施焊接，兩根以上的立柱1之間的連接管角度方式對接連接時，將將連接管的一端插入到第二夾緊套管4內(nèi)，利用第二夾緊套管4上的螺栓進(jìn)行預(yù)擰緊，使連接管一端固定，手抬連接管的另一端，第二夾緊套管4繞焊接絲頭7旋轉(zhuǎn)，同時調(diào)節(jié)第一夾緊套管2在另一根立柱1上的位置，將連接管的另一端插入到另一根立柱1上第二夾緊套管4內(nèi)，同連接管水平方式對接連接一樣，實(shí)現(xiàn)最后焊接。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，包括穿繩孔和限位塊，所述立柱的底面焊接有底座；所述圓板之間焊接有支撐桿，且支撐桿的外壁安裝有限位塊；所述穿繩孔開設(shè)在立柱的外壁上，所述第一夾緊套管配合在立柱的外壁上，且第一夾緊套管兩側(cè)焊接有焊接臺；所述焊接臺的外壁焊接有焊接絲頭，且第二夾緊套管通過焊接絲頭活動連接在焊接臺的外側(cè)；所述立柱通過底座利用地角螺栓固定在水平地面上，將一定數(shù)量的具有活動性的第一夾緊套管“活動性”配合在立柱的外壁上，并且在第一夾緊套管的外側(cè)活動性配合有第二夾緊套管，使與本立柱連接的另一根立柱上的連接管更方便的與本立柱，通過第一夾緊套管和第二夾緊套管的調(diào)節(jié)作用相連接。

技術(shù)研發(fā)人員：朱云龍;俞方偉;李國慶;朱艷桃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州天地彩鋼制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.14