本發(fā)明涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種試驗(yàn)專用的混凝土攪拌主機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑科研、檢測中心、大專院校及混凝土構(gòu)件、施工單位試驗(yàn)室經(jīng)常進(jìn)行配方的試驗(yàn)研究。而傳統(tǒng)的混凝土配合比實(shí)驗(yàn)都是采用人工計(jì)量、人工投料、人工攪拌的方式，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力并且攪拌效果和機(jī)器攪拌的效果也存在一定差距。現(xiàn)場工作量大，試驗(yàn)室配置人員較多，浪費(fèi)大量人力、財(cái)力，而且混凝土試配效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種試驗(yàn)專用的混凝土攪拌主機(jī)，該攪拌主機(jī)能夠適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室的小規(guī)模攪拌，提高混凝土的試配效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種試驗(yàn)專用的混凝土攪拌主機(jī)，包括攪拌箱體，所述的攪拌箱體內(nèi)設(shè)置有兩根攪拌軸，且兩根攪拌軸分別通過第一軸承組件與所述的攪拌箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的攪拌軸上分別設(shè)置有齒輪，且兩個(gè)所述的齒輪相嚙合，所述的攪拌軸上設(shè)置有呈雙螺旋布置的攪拌臂，所述攪拌箱體的一側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與其中一根攪拌軸相連，所述攪拌箱體的底部還設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的第一軸承組件包括軸承安裝板和固定設(shè)置于所述的軸承安裝板上的帶座軸承，所述的軸承安裝板和攪拌箱體之間設(shè)置有墊片，所述的攪拌軸上位于所述帶座軸承的內(nèi)側(cè)套設(shè)有與所述的攪拌軸固定連接的第二密封圈，所述的第二密封圈的外側(cè)套設(shè)有與所述的軸承安裝板固定連接的第一密封圈，所述的軸承安裝板上設(shè)置有注油孔，所述的第一密封圈上設(shè)置有與所述的注油孔相連通的滲油孔。

進(jìn)一步地，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述的第一轉(zhuǎn)軸包括第一軸段和第二軸段，所述的第二轉(zhuǎn)軸包括第三軸段和第四軸段，所述的第一、三軸段分別通過第二軸承組件與所述的攪拌箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二、四軸段上分別固定設(shè)置有立板，兩個(gè)所述的立板之間設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步地，所述的立板呈扇形，所述的擋板呈弧形，所述的第一軸段和第二軸段之間，以及第三軸段和第四軸段之間均為偏心設(shè)置，且所述的第一軸段和第三軸段同軸布置。

進(jìn)一步地，所述的第三軸段上還固定設(shè)置有擺桿，所述的攪拌箱體上位于所述擺桿的一側(cè)設(shè)置有定位套，所述的定位套內(nèi)插有限制擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷。

進(jìn)一步地，所述的攪拌箱體的底部還設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)，所述的行走機(jī)構(gòu)包括滾輪，所述的滾輪上設(shè)置有螺柱，與所述的螺柱相配合的螺套固定設(shè)置于所述的攪拌箱體上。

進(jìn)一步地，所述的螺柱上設(shè)置有手柄。

進(jìn)一步地，所述攪拌箱體的頂端設(shè)置有蓋板。

進(jìn)一步地，所述的蓋板采用透明材質(zhì)的pvc板制作而成。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用雙臥軸雙螺旋攪拌形式，兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌臂之間的交錯(cuò)區(qū)域較大，所以與一般單軸單螺旋，交錯(cuò)區(qū)域小的攪拌主機(jī)相比，有更高的攪拌效率和更好的攪拌質(zhì)量。

2、攪拌軸的軸端密封結(jié)構(gòu)簡單，采用自潤滑材質(zhì)的密封圈，不僅安裝方便，而且工作時(shí)不需要連續(xù)注油，混凝土中不摻雜油脂，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3、攪拌主機(jī)的卸料高度可以調(diào)節(jié)，并且?guī)в兴膫€(gè)運(yùn)動(dòng)滾輪，方便移動(dòng)。

4、攪拌主機(jī)的頂端蓋板采用透明的pvc材質(zhì)，方便用戶觀察攪拌效果。

5、卸料機(jī)構(gòu)采用偏心的結(jié)構(gòu)，在開關(guān)的過程中間隙勻度變化，有效的避免了卡料的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖1中a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中b部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中c部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為攪拌軸與攪拌箱體連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為卸料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為卸料機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖9為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖一；

圖10為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖二；

圖11為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖三；

圖12為卸料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)圖四；

圖中：1-攪拌箱體，2-攪拌軸，21-齒輪，22-攪拌臂，3-第一軸承組件，31-帶座軸承，32-軸承安裝板，321-注油孔，33-墊片，34-第一密封圈，341-滲油孔，35-第二密封圈，4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-卸料機(jī)構(gòu)，51-第一轉(zhuǎn)軸，511-第一軸段，512-第二軸段，52-第二轉(zhuǎn)軸，521-第三軸段，522-第四軸段，53-立板，54-擋板，55-擺桿，56-定位銷，57-定位套，6-行走機(jī)構(gòu)，61-滾輪，62-螺柱，621-手柄，63-螺套。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種試驗(yàn)專用的混凝土攪拌主機(jī)包括攪拌箱體1，所述的攪拌箱體1內(nèi)設(shè)置有兩根攪拌軸2，且兩根攪拌軸2分別通過第一軸承組件3與所述的攪拌箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的攪拌軸2上突出于所述攪拌箱體1外側(cè)的部分上分別設(shè)置有齒輪21，且兩個(gè)所述的齒輪21相嚙合。所述的攪拌軸2上設(shè)置有呈雙螺旋布置的攪拌臂22。所述攪拌箱體1的一側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，且所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與兩根所述攪拌軸2中一根相連。作為一種具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈條傳動(dòng)。所述攪拌箱體1的底部還設(shè)置有用于卸料的卸料機(jī)構(gòu)5。

進(jìn)一步地，由于傳統(tǒng)的攪拌主機(jī)為了防止在攪拌的過程中漿料外滲，一般都會(huì)通過向軸端連續(xù)注油的方式進(jìn)行密封，以防止?jié){料外滲，這樣雖然能夠避免漿料外滲，但是由于連續(xù)注油，油脂會(huì)進(jìn)入到攪拌箱體1內(nèi)，并最終混入到實(shí)驗(yàn)漿料內(nèi)，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果不夠準(zhǔn)確。

為了解決這一問題，如圖6所示，所述的第一軸承組件3包括固定設(shè)置于所述攪拌箱體1上的軸承安裝板32，且所述的軸承安裝板32和攪拌箱體1之間設(shè)置有墊片33。所述的攪拌軸2上套設(shè)有帶座軸承31，且所述的帶座軸承31與所述的軸承安裝板32固定連接。所述的攪拌軸2上位于所述帶座軸承31的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第二密封圈35，所述的第二密封圈35的外側(cè)套設(shè)有第一密封圈34，其中所述的第二密封圈35與所述的攪拌軸2固定連接，所述的第一密封圈34與所述的軸承安裝板32固定連接。工作時(shí)所述的第一密封圈34與所述的第二密封圈35為相對轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。所述的軸承安裝板32上設(shè)置有沿徑向的注油孔321，所述的第一密封圈34上設(shè)置有與所述的注油孔321相連通的滲油孔341。工作時(shí)，首相向注油孔321內(nèi)注入潤滑油脂，然后使攪拌主機(jī)空轉(zhuǎn)，直至不再向攪拌箱體1內(nèi)部滲油，然后將滲入箱體內(nèi)部的油脂清理干凈，便可以進(jìn)行試驗(yàn)，對漿料進(jìn)行攪拌。

如圖7和圖8所示，所述的卸料機(jī)構(gòu)5包括第一轉(zhuǎn)軸51和第二轉(zhuǎn)軸52，所述的第一轉(zhuǎn)軸51包括第一軸段511和第二軸段512，所述的第二轉(zhuǎn)軸52包括第三軸段521和第四軸段522。其中所述的第一軸段511和第三軸段521分別通過第二軸承組件與所述的攪拌箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的第二軸段512和第四軸段522上分別固定設(shè)置有呈扇形的立板53，兩個(gè)所述的立板53之間設(shè)置有呈弧形的擋板54。所述的第一軸段511和第二軸段512之間，以及第三軸段521和第四軸段522之間均為偏心設(shè)置，且所述的第一軸段511和第三軸段521同軸布置。如圖9、10和圖11所示，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)擋板54時(shí)，擋板54與攪拌箱體1之間的間隙便會(huì)逐漸變大或逐漸變小，在進(jìn)行卸料的過程中能夠很好的防止卡料現(xiàn)象的發(fā)生。如圖8所示，所述的第三軸段521上還固定設(shè)置有擺桿55，如圖3和圖4所示，所述的攪拌箱體1上位于所述擺桿55的一側(cè)設(shè)置有定位套57，所述的定位套57內(nèi)插有限制擺桿55沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷56。這樣設(shè)計(jì)主要是因?yàn)?，如圖12所示，受到偏心結(jié)構(gòu)的限制，若所述的轉(zhuǎn)軸沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)與所述的攪拌箱體1發(fā)生干涉，因此受到本身結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)擋板54恰好處于封閉狀態(tài)時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸不會(huì)發(fā)生順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，但是卻有可能發(fā)生逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此需要在攪拌箱體1上設(shè)置定位銷56以限制其沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣當(dāng)需要卸料時(shí)，拔下定位銷56，沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擺桿55即可。

進(jìn)一步地，為了方便搬運(yùn)攪拌主機(jī)，如圖2和圖4所示，所述的攪拌箱體1的底部還設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)6。所述的行走機(jī)構(gòu)6包括滾輪61，所述的滾輪61上設(shè)置有螺柱62，與所述的螺柱62相配合的螺套63固定設(shè)置于所述的攪拌箱體1上。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)攪拌主機(jī)的高度，如圖4所示，所述的螺柱62上設(shè)置有手柄621。

進(jìn)一步地，為了防止在攪拌的過程中物料飛濺，所述攪拌箱體的頂端設(shè)置有蓋板。優(yōu)選的，為了方便觀察攪拌箱體內(nèi)物料的攪拌效果，所述的蓋板采用透明材質(zhì)的pvc板制作而成。