本發(fā)明涉及建筑墻體，尤其涉及一種裝配式保溫墻體施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的保溫墻體施工都是在工地現(xiàn)場操作完成，工程量大，造成施工工期長，粉塵、垃圾多效率低?，F(xiàn)有保溫墻體施工有采用預(yù)制式保溫墻體結(jié)構(gòu)的，但傳統(tǒng)的預(yù)制墻體各結(jié)構(gòu)墻體模塊連接不便，且連接不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響墻體整體的穩(wěn)定性，造成使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種裝配式保溫墻體施工結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種裝配式保溫墻體施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括結(jié)構(gòu)墻、窗臺框架和填充墻；所述結(jié)構(gòu)墻包括內(nèi)模板、內(nèi)灰漿層、保溫板、外灰漿層和外模板，所述內(nèi)灰漿層和外灰漿層中均設(shè)有鋼筋層；所述內(nèi)灰漿層、外灰漿層與保溫板之間設(shè)有十字形定位件；

所述結(jié)構(gòu)墻按縱橫方向延伸排列連接，所述窗臺框架設(shè)置在結(jié)構(gòu)墻之間，所述填充墻安裝在窗臺框架下方的位置；

所述結(jié)構(gòu)墻左右兩側(cè)設(shè)有搭接扁鐵，搭接扁鐵上設(shè)有穿孔，所述穿孔穿設(shè)有連接桿，使相鄰的結(jié)構(gòu)墻牢固連接；

所述結(jié)構(gòu)墻頂部設(shè)有吊裝環(huán)，結(jié)構(gòu)墻底部設(shè)有便于與吊裝環(huán)相焊接的焊接凹槽，所述焊接凹槽與吊裝環(huán)形狀相吻合；

所述填充墻包括本體，本體兩側(cè)表面設(shè)有井字形槽，井字形槽上設(shè)有鋼筋支架，鋼筋支架上架設(shè)有鋼筋；所述本體兩側(cè)表面設(shè)有L形固定筋和座體固定件，通過L形固定筋和座體固定件在本體兩側(cè)鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)，連接絲桿末端設(shè)有壓緊件。

所述結(jié)構(gòu)墻內(nèi)預(yù)埋有加強鋼筋網(wǎng)。

所述吊裝環(huán)和焊接凹槽均呈半圓形。

所述座體固定件包括圓盤座以及安裝在圓盤座上的工字型柱體，圓盤座上設(shè)有圓形通孔，工字型柱體的一側(cè)設(shè)有卡槽。

所述十字形定位件包括十字形座、限位片、絲桿套管和絲桿，十字形座連接絲桿套管，所述限位片設(shè)置在十字形座上，所述絲桿套管貫穿于保溫板中，一端連接絲桿，另一端設(shè)有封帽，封帽上設(shè)有鋼筋網(wǎng)卡口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本發(fā)明的墻體結(jié)構(gòu)中各結(jié)構(gòu)墻的連接牢固，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)穩(wěn)定，大大增強了墻體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，施工便捷，效率高，且墻體保溫效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中結(jié)構(gòu)墻的施工結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中四塊結(jié)構(gòu)墻的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中填充墻的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中座體固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中十字形定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳述。

如圖1至圖6所示，一種裝配式保溫墻體施工結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)墻1、窗臺框架2和填充墻3；所述結(jié)構(gòu)墻1包括內(nèi)模板4、內(nèi)灰漿層8、保溫板6、外灰漿層7和外模板5，所述內(nèi)灰漿層8和外灰漿層7中均設(shè)有鋼筋層8；所述內(nèi)灰漿層8、外灰漿層7與保溫板6之間設(shè)有十字形定位件9；

所述結(jié)構(gòu)墻1按縱橫方向延伸排列連接，所述窗臺框架2設(shè)置在結(jié)構(gòu)墻1之間，所述填充墻3安裝在窗臺框架2下方的位置；

所述結(jié)構(gòu)墻1左右兩側(cè)設(shè)有搭接扁鐵10，搭接扁鐵10上設(shè)有穿孔11，所述穿孔11穿設(shè)有連接桿12，使相鄰的結(jié)構(gòu)墻1牢固連接；

所述結(jié)構(gòu)墻1頂部設(shè)有吊裝環(huán)13，結(jié)構(gòu)墻1底部設(shè)有便于與吊裝環(huán)13相焊接的焊接凹槽14，所述焊接凹槽14與吊裝環(huán)13形狀相吻合；

所述填充墻3包括本體16，本體16兩側(cè)表面設(shè)有井字形槽17，井字形槽17上設(shè)有鋼筋支架18，鋼筋支架18上架設(shè)有鋼筋19；所述本體16兩側(cè)表面設(shè)有L形固定筋20和座體固定件21，通過L形固定筋20和座體固定件21在本體16兩側(cè)鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)22。

所述結(jié)構(gòu)墻1內(nèi)預(yù)埋有加強鋼筋網(wǎng)23。

所述吊裝環(huán)13和焊接凹槽14均呈半圓形。

所述座體固定件21包括圓盤座24以及安裝在圓盤座24上的工字型柱體25，圓盤座24上設(shè)有圓形通孔26，工字型柱體25的一側(cè)設(shè)有卡槽27。

所述十字形定位件9包括十字形座28、限位片29、絲桿套管30和絲桿31，十字形座28連接絲桿套管30，所述限位片29設(shè)置在十字形座28上，所述絲桿套管30貫穿于保溫板6中，一端連接絲桿31，連接絲桿31末端設(shè)有壓緊件32，另一端設(shè)有封帽33，封帽33上設(shè)有鋼筋網(wǎng)卡口15。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及實施例內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。