本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是L型連接結(jié)構(gòu)的裝配式復(fù)合墻體。

背景技術(shù)：

隨著我國住宅產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在建筑施工過程中，裝配式復(fù)合墻體已經(jīng)逐漸步入大眾的視野。在復(fù)合墻體的裝配過程中，墻體節(jié)點是較為關(guān)鍵的部位，墻體節(jié)點的性能好壞直接影響復(fù)合墻體裝配結(jié)構(gòu)的剛度、穩(wěn)定性和承載能力。

目前，墻體節(jié)點常用的連接方式有卯榫連接、焊接、現(xiàn)澆連接三種。下面對這三種連接方式進行簡單介紹：

1、卯榫連接：在我國古建筑中，柱子與梁的連接通常采用卯榫連接，能提高整體結(jié)構(gòu)抗側(cè)力的能力。此連接方式的剛度為半剛性節(jié)點，可分擔(dān)彎矩，也能允許結(jié)構(gòu)產(chǎn)生合理的轉(zhuǎn)角。但是對于本結(jié)構(gòu)體系，材質(zhì)采用了冷彎薄壁型鋼，卯榫連接會使結(jié)構(gòu)局部產(chǎn)生較大的彈塑性變形，構(gòu)件間的摩擦滑移力不足，很難保證結(jié)構(gòu)的隔震和減震耗能能力。

2、焊接連接：常用于鋼結(jié)構(gòu)間的連接，不需打孔鉆眼，不會減少材料的截面積，但是焊接連接需要在較高溫度下進行，會在焊縫附近產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)，使得焊接區(qū)域的部分材質(zhì)變脆。此外，焊縫剛度與周圍材質(zhì)剛度相差較大，會降低連接點處的穩(wěn)定承載力。

3、現(xiàn)澆連接：傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土連接形式，施工過程采用濕作業(yè)，容易造成粉塵、垃圾污染，自重大，施工工期長，不利于住宅產(chǎn)業(yè)化目標的實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供L型連接結(jié)構(gòu)的裝配式復(fù)合墻體。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種L型連接結(jié)構(gòu)的裝配式復(fù)合墻體，包括第一復(fù)合墻體、第二復(fù)合墻體和方形鋼管，第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直排列，第一復(fù)合墻體的其中兩個相對側(cè)面上分別連接有鋼結(jié)構(gòu)的第一連接件，第二復(fù)合墻體的其中兩個相對側(cè)面上分別連接有鋼結(jié)構(gòu)的第二連接件。其中，連接于第一復(fù)合墻體的兩個第一連接件為開口相背的U型或C型結(jié)構(gòu)，連接于第二復(fù)合墻體的兩個第二連接件也為開口相背的U型或C型結(jié)構(gòu)；所述方形鋼管的兩個相鄰?fù)獗砻娣謩e與第一復(fù)合墻體的第一連接件、第二復(fù)合墻體的第二連接件接觸，使第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體形成L型結(jié)構(gòu)；螺釘穿過方形鋼管與第一連接件、第二連接件的接觸位置。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，方形鋼管內(nèi)部設(shè)置有填充物。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一連接件為C型結(jié)構(gòu)，第二連接件為C型結(jié)構(gòu)，方形鋼管的第一外表面與第一連接件的C型開口表面接觸，方形鋼管的第二外表面與第二連接件的C型開口表面接觸，且方形鋼管的第二外表面相鄰于方形鋼管的第一外表面；螺釘分別穿過上述兩處接觸位置。

優(yōu)選，方形鋼管包括鋼結(jié)構(gòu)的第七連接件和第八連接件，第七連接件為U型或C型結(jié)構(gòu)，第八連接件為U型結(jié)構(gòu)，第七連接件的U型或C型外側(cè)面嵌套連接于第八連接件的U型開口內(nèi)并形成封閉的管狀結(jié)構(gòu)；螺釘穿過第七連接件和第八連接件的嵌套連接位置。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一連接件的C型開口端面與方形鋼管的第一外表面接觸形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第二連接件的C型開口端面與方形鋼管的第二外表面接觸也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，兩個方形管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分別設(shè)置有填充物。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一連接件為U型結(jié)構(gòu)，第二連接件為U型結(jié)構(gòu)；

第一連接件的U型內(nèi)側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第三連接件，第三連接件為U型或C型結(jié)構(gòu)，第三連接件的U型或C型開口與第一連接件的U型開口相對設(shè)置，第三連接件的U型或C型底面與方形鋼管的第一外表面接觸；

第二連接件的U型內(nèi)側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第四連接件，第四連接件為U型或C型結(jié)構(gòu)，第四連接件的U型或C型開口與第二連接件的U型開口相對設(shè)置，第四連接件的U型或C型底面與方形鋼管的第二外表面接觸，且方形鋼管的第二外表面相鄰于方形鋼管的第一外表面；

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

在第一連接件和第二連接件均為U型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一連接件和第三連接件嵌套連接形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第二連接件和第四連接件嵌套連接也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，兩個方形管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分別設(shè)置有填充物。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一連接件的U型或C型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第五連接件，第五連接件為U型結(jié)構(gòu)，第五連接件的U型開口與第一連接件的U型或C型開口相對設(shè)置，第五連接件的U型底面與方形鋼管的第一外表面接觸；

第二連接件的U型或C型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第六連接件，第六連接件為U型結(jié)構(gòu)，第六連接件的U型開口與第二連接件的U型或C型開口相對設(shè)置，第六連接件的U型底面與方形鋼管的第二外表面接觸，且方形鋼管的第二外表面相鄰于方形鋼管的第一外表面；

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

進一步的，第一連接件和第五連接件嵌套連接形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第二連接件和第六連接件嵌套連接也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，兩個方形管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分別設(shè)置有填充物。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，具體的，第一復(fù)合墻體的其中兩個相對側(cè)面向內(nèi)縮進形成第一凹槽，第二復(fù)合墻體的其中兩個相對側(cè)面向內(nèi)縮進形成第二凹槽，兩個第一連接件相對固定于第一復(fù)合墻體的兩個第一凹槽內(nèi)，兩個第二連接件相對固定于第二復(fù)合墻體的第二凹槽內(nèi)，且第一連接件的U型或C型開口端部向外伸出第一凹槽，第二連接件的U型或C型開口端部向外伸出第二凹槽。

本實用新型的L型連接結(jié)構(gòu)的裝配式復(fù)合墻體與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過方形鋼管與兩塊復(fù)合墻體的連接件面接觸，并通過螺釘對方形鋼管與連接件面接觸的位置進行固定，使兩塊復(fù)合鋼板形成L型結(jié)構(gòu)，簡化了現(xiàn)有復(fù)合墻體之間的連接結(jié)構(gòu)，提高了整體連接精度和效率，還增加相鄰復(fù)合墻體之間的牢固穩(wěn)定性，提高了裝配后復(fù)合墻體的整體性能；同時，方形鋼管、形成的方形管狀結(jié)構(gòu)可以作為裝配式復(fù)合墻體的豎向受力構(gòu)件，還可以在其內(nèi)部設(shè)置填充物，用于提高裝配式復(fù)合墻體的整體強度和保溫性能，還可以穿插管線，避免管線設(shè)置在復(fù)合墻體的外側(cè)增大占用空間；

2）另一方面，兩塊復(fù)合墻體的連接件外側(cè)或內(nèi)側(cè)還可以嵌套U型或C型結(jié)構(gòu)的連接件，方形鋼管還可以由兩個U型或C型結(jié)構(gòu)的連接件嵌套形成，使兩塊復(fù)合墻體的連接過程變得更加方便、快速。

附圖說明

附圖1是實施例一中第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直放置時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖2是實施例二中第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直放置時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖3是實施例三中第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直放置時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖4是實施例四中第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直放置時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖5是實施例五中第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直放置時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖6是實施例六中第一復(fù)合墻體和第二復(fù)合墻體豎直放置時的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖7是實施例七中方形鋼管豎直放置時的放大結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中各標號表示：

1、第一復(fù)合墻體，2、第二復(fù)合墻體，3、方形鋼管，

4、第一連接件，5、第二連接件，6、第三連接件，7、第四連接件，

8、第五連接件，9、第六連接件，10、第七連接件，11、第八連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-7，對本實用新型的L型連接結(jié)構(gòu)的裝配式復(fù)合墻體作以下詳細說明。

實施例一：

如附圖1所示，本實用新型的L型連接結(jié)構(gòu)的裝配式復(fù)合墻體，其結(jié)構(gòu)包括第一復(fù)合墻體1、第二復(fù)合墻體2和方形鋼管3。第一復(fù)合墻體1和第二復(fù)合墻體2豎直排列，第一復(fù)合墻體1的其中兩個相對側(cè)面向內(nèi)縮進形成第一凹槽，第一凹槽內(nèi)固定有鋼結(jié)構(gòu)的第一連接件4，第一連接件4為C型結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第一復(fù)合墻體1的兩個第一連接件4的C型開口相背設(shè)置，且第一連接件4的C型開口端部向外伸出第一凹槽；第二復(fù)合墻體2的其中兩個相對側(cè)面向內(nèi)縮進形成第二凹槽，第二凹槽內(nèi)固定有鋼結(jié)構(gòu)的第二連接件5，第二連接件5為C型結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第二復(fù)合墻體2的兩個第二連接件5的C型開口相背設(shè)置，且第二連接件5的C型開口端部向外伸出第二凹槽。

所述方形鋼管3的兩個相鄰表面分別稱為第一外表面和第二外表面，方形鋼管3的第一外表面與第一連接件4的C型開口端面接觸形成方形管狀結(jié)構(gòu)，方形鋼管3的第二外表面與第二連接件5的C型開口端面接觸也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，并進一步將第一復(fù)合墻體1和第二復(fù)合墻體2連接后形成L型結(jié)構(gòu)；螺釘分別穿過上述兩處接觸位置。

實施例二：

結(jié)合附圖2，與實施例一的不同之處在于，第一連接件4為U型結(jié)構(gòu)，第二連接件5為U型結(jié)構(gòu)。

第一連接件4的U型內(nèi)側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第三連接件6，第三連接件6為U型結(jié)構(gòu)，第三連接件6的U型開口與第一連接件4的U型開口相對設(shè)置，使第一連接件4和第三連接件6嵌套連接后形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第三連接件6的U型底面與方形鋼管3的第一外表面接觸。

第二連接件5的U型內(nèi)側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第四連接件7，第四連接件7為U型結(jié)構(gòu)，第四連接件7的U型開口與第二連接件5的U型開口相對設(shè)置，使第二連接件5和第四連接件7嵌套連接后也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第四連接件7的U型底面與方形鋼管3的第二外表面接觸。

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

在此實施例中，需要說明的是，U型結(jié)構(gòu)的第三連接件6也可以嵌套于第一連接件4的U型外側(cè)面，U型結(jié)構(gòu)的第四連接件7也可以嵌套于第二連接件5的U型外側(cè)面，這并不影響方形鋼管3與第三連接件6、第四連接件7螺釘連接后，第一復(fù)合墻體1和第二復(fù)合墻體2的連接強度。

實施例三：

結(jié)合附圖3，與實施例二的不同之處在于：第三連接件6為C型結(jié)構(gòu)，第三連接件6的C型開口與第一連接件4的U型開口相對設(shè)置，使第一連接件4和第三連接件6嵌套連接后形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第三連接件6的C型底面與方形鋼管3的第一外表面接觸。

第四連接件7為C型結(jié)構(gòu)，第四連接件7的C型開口與第二連接件5的U型開口相對設(shè)置，使第二連接件5和第四連接件7嵌套連接后也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第四連接件7的C型底面與方形鋼管3的第二外表面接觸。

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

實施例四：

結(jié)合附圖4，與實施例二的不同之處在于，第一連接件4為U型結(jié)構(gòu)，第二連接件5為C型結(jié)構(gòu)。

第一連接件4的U型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第五連接件8，第五連接件8為U型結(jié)構(gòu)，第五連接件8的U型開口與第一連接件4的U型開口相對設(shè)置，使第一連接件4和第五連接件8嵌套連接后形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第五連接件8的U型底面與方形鋼管3的第一外表面接觸。

第二連接件5的C型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第六連接件9，第六連接件9為U型結(jié)構(gòu)，第六連接件9的U型開口與第二連接件5的C型開口相對設(shè)置，使第二連接件5和第六連接件9嵌套連接后也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第六連接件9的U型底面與方形鋼管3的第二外表面接觸。

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

實施例五：

結(jié)合附圖5，與實施例四的不同之處在于：第一連接件4為C型結(jié)構(gòu)，第二連接件5為C型結(jié)構(gòu)。

第一連接件4的C型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第五連接件8，第五連接件8為U型結(jié)構(gòu)，第五連接件8的U型開口與第一連接件4的C型開口相對設(shè)置，使第一連接件4和第五連接件8嵌套連接后形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第五連接件8的U型底面與方形鋼管3的第一外表面接觸。

第二連接件5的C型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第六連接件9，第六連接件9為U型結(jié)構(gòu)，第六連接件9的U型開口與第二連接件5的C型開口相對設(shè)置，第二連接件5和第六連接件9嵌套連接后也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第六連接件9的U型底面與方形鋼管3的第二外表面接觸。

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

實施例六：

結(jié)合附圖6，與實施例四的不同之處在于：第一連接件4的U型內(nèi)側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第三連接件6，第三連接件6為C型結(jié)構(gòu)，第三連接件6的C型開口與第一連接件4的U型開口相對設(shè)置，使第一連接件4和第三連接件6嵌套連接后形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第三連接件6的C型底面與方形鋼管3的第一外表面接觸。

第二連接件5的C型外側(cè)嵌套有鋼結(jié)構(gòu)的第六連接件9，第六連接件9為U型結(jié)構(gòu)，第六連接件9的U型開口與第二連接件5的C型開口相對設(shè)置，使第二連接件5和第六連接件9嵌套連接后也形成方形管狀結(jié)構(gòu)，第六連接件9的U型底面與方形鋼管3的第二外表面接觸。

螺釘穿過上述兩處接觸位置。

實施例七：

結(jié)合附圖7，與上述六個實施例的不同之處在于：方形鋼管3包括鋼結(jié)構(gòu)的第七連接件10和第八連接件11，第七連接件10為C型結(jié)構(gòu)，第八連接件11為U型結(jié)構(gòu)，第七連接件10的C型外側(cè)面嵌套連接于第八連接件11的U型開口內(nèi)并形成封閉的管狀結(jié)構(gòu)；螺釘穿過第七連接件10和第八連接件11的嵌套連接位置。

當(dāng)然，由于第七連接件10是嵌套于第八連接件11的U型開口內(nèi)側(cè)的，所以，第七連接件10也可以為U型結(jié)構(gòu)，第七連接件10的結(jié)構(gòu)改變，并不影響方形鋼管3的整體結(jié)構(gòu)，也不影響方形鋼管3與第一復(fù)合墻體1中第一連接件4、第二復(fù)合墻體2中第二連接件5的連接結(jié)構(gòu)。

針對上述七個實施例，需要說明的是，為了提高裝配式復(fù)合墻體的整體強度和保溫性能，可以在方形鋼管3內(nèi)部、接觸或嵌套后形成的方形管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置填充物，考慮到實際施工情況，填充物可以選用混凝土或者保溫材料。

針對上述七個實施例，需要說明的是，無論是方形鋼管3、接觸或嵌套后形成的方形管狀結(jié)構(gòu)，都可以在設(shè)置填充物之前先穿插管線，在保護管線的同時，還能避免管線放置在復(fù)合墻體外側(cè)增大占用空間。

最后需要說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管該具體實施方式部分對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。