本發(fā)明涉及陶瓷噴釉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活當(dāng)中的各色陶瓷制品，如衛(wèi)浴中的馬桶、洗臉槽等在生產(chǎn)加工過程中，都是需要進(jìn)行表面噴釉處理的。現(xiàn)有技術(shù)中的這種衛(wèi)浴制品表面噴釉處理一般是采用人工處理，更高級(jí)的是采用智能機(jī)器人進(jìn)行機(jī)械手的自動(dòng)噴釉，這兩種方式都存在著缺陷和不足之處，如人工處理，一方面是效率低，噴釉也不均勻，而且會(huì)使操作者吸入噴釉霧氣，而智能機(jī)器人噴釉雖然解決了上述問題，但是也存在局限性，如設(shè)備成本高，對(duì)操作者的操作水平要求高，而且在噴釉這種惡劣環(huán)境下極容易出故障，不易為廣大生產(chǎn)廠家所接受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)浴制品表面噴釉中所存在的缺陷和問題，提供一種陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)包括一噴釉架體，所述噴釉架體兩側(cè)設(shè)有側(cè)門，一鏈?zhǔn)焦┝涎b置穿過兩側(cè)門，鏈?zhǔn)焦┝涎b置與噴釉架體相配合；在所述的噴釉架體內(nèi)、兩側(cè)門之間為噴釉工位，在噴釉工位的上方設(shè)有一上噴釉裝置，上噴釉裝置從噴釉工位的上方對(duì)工件進(jìn)行噴釉處理，在所述的噴釉工位的正前方設(shè)有一滑動(dòng)噴釉裝置，滑動(dòng)噴釉裝置上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動(dòng)噴釉裝置可在導(dǎo)軌上進(jìn)行勻速上下滑動(dòng)，并對(duì)噴釉工位處的工件進(jìn)行噴釉處理；所述的鏈?zhǔn)焦┝涎b置設(shè)有一流水線式框架，在流水線式框架上端面兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)，導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)上配合一工件托架，工件托架在導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)的帶動(dòng)下沿著流水線式框架運(yùn)動(dòng)，在鏈?zhǔn)焦┝涎b置的中間位置即噴釉架體內(nèi)的噴釉工位處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)及升降裝置，旋轉(zhuǎn)及升降裝置上端為一旋轉(zhuǎn)連接盤，旋轉(zhuǎn)連接盤與工件托架相配合，旋轉(zhuǎn)連接盤可以帶動(dòng)工件托架進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)，鏈?zhǔn)焦┝涎b置的兩端分別為上料工位和下料工位。

在所述的噴釉架體上端設(shè)有水簾噴柜，水簾噴柜用于向噴釉架體內(nèi)的噴釉工位處進(jìn)行噴小水滴，以形成水簾用于吸收散落噴釉氣體。

所述的導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)沿著流水線式框架上端面鋪設(shè)，并在兩端由齒輪引入流水線式框架的下端，即導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)在流水線式框架上下兩層之間形成一個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，并由設(shè)置在流水線式框架內(nèi)的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)采用流水線式的噴釉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在噴釉架體上橫穿一鏈?zhǔn)焦┝涎b置，并由鏈?zhǔn)焦┝涎b置上的導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)對(duì)噴釉架體的噴釉工位進(jìn)行上料和下料供應(yīng)，使噴釉工位上的工件噴釉能夠準(zhǔn)確、精致到位，而且采用這種鏈?zhǔn)降慕Y(jié)構(gòu)具有上件速度快、噴釉速度快和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，完全形成了自動(dòng)供料和噴釉的過程，由于設(shè)計(jì)合理，可靠性能高，故障率少，降低了生產(chǎn)成本，是一種創(chuàng)新性的自動(dòng)化噴釉設(shè)備。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)包括一噴釉架體10，在噴釉架體10兩側(cè)設(shè)有側(cè)門11，一鏈?zhǔn)焦┝涎b置20穿過兩側(cè)門11，鏈?zhǔn)焦┝涎b置20與噴釉架體10相配合。

如圖1所示，噴釉架體10內(nèi)、兩側(cè)門11之間為噴釉工位12，噴釉工位12即用于工件進(jìn)行噴釉的位置。在噴釉工位12的上方設(shè)有一上噴釉裝置13，上噴釉裝置13從噴釉工位12的上方對(duì)工件進(jìn)行噴釉處理。在噴釉工位12的正前方設(shè)有一滑動(dòng)噴釉裝置14，滑動(dòng)噴釉裝置14上設(shè)有導(dǎo)軌15，滑動(dòng)噴釉裝置14可在導(dǎo)軌15上進(jìn)行勻速上下滑動(dòng)對(duì)噴釉工位12處的工件進(jìn)行噴釉處理。上噴釉裝置13和滑動(dòng)噴釉裝置14均由噴釉系統(tǒng)16進(jìn)行控制操作，上噴釉裝置13和滑動(dòng)噴釉裝置14協(xié)同工作即可完成對(duì)工件的全方位噴釉處理。

如圖1所示，在噴釉架體10上端設(shè)有水簾噴柜17，水簾噴柜17用于向噴釉架體10內(nèi)的噴釉工位12處進(jìn)行噴小水滴，以形成水簾用于吸收散落噴釉氣體，此外，還要在噴釉架體10上方連接接風(fēng)機(jī)及風(fēng)管，用于將噴釉氣體排放出去。

如圖1所示，鏈?zhǔn)焦┝涎b置20設(shè)有一流水線式框架21，在流水線式框架21上端面兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22，導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22為兩條，兩條導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22平行且保持同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22沿著流水線式框架21上端面鋪設(shè)，并在兩端由齒輪23引入流水線式框架21的下端，并在流水線式框架21的下端又形成兩端連接，即導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22在流水線式框架21上下兩層之間形成一個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，并由設(shè)置在流水線式框架21內(nèi)的輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)24進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩條導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)24的驅(qū)動(dòng)下，可在流水線式框架21進(jìn)行鏈?zhǔn)降难h(huán)運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22上配合一工件托架25，工件托架25用于放置工件所用，工件托架25與導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22配合在一起，導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22與工件托架25保持同步運(yùn)動(dòng)，工件托架25在導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22的帶動(dòng)下沿著流水線式框架21運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，在鏈?zhǔn)焦┝涎b置20的中間位置即噴釉架體10內(nèi)的噴釉工位12處設(shè)有一旋轉(zhuǎn)及升降裝置26，旋轉(zhuǎn)及升降裝置26上端為連接一旋轉(zhuǎn)連接盤27，旋轉(zhuǎn)及升降裝置26可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連接盤27進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)及升降裝置26也可以對(duì)旋轉(zhuǎn)連接盤27進(jìn)行升降處理，旋轉(zhuǎn)連接盤27與工件托架25相配合，即當(dāng)工件托架25由導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)至旋轉(zhuǎn)連接盤27上方時(shí)，旋轉(zhuǎn)連接盤27由旋轉(zhuǎn)及升降裝置26抬升，使旋轉(zhuǎn)連接盤27抬起工件托架25，并與導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22脫離，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)連接盤27可帶動(dòng)工件托架25進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，鏈?zhǔn)焦┝涎b置20的兩端分別為上料工位28和下料工位29，在上料工位28處，由工人將待加工工件搬運(yùn)至工件托架25上，并由導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)22運(yùn)送到噴釉工位12處進(jìn)行噴釉。而在下料工位29處，由工人將噴釉好的工件搬運(yùn)從工件托架25上抬下，從而完成噴釉處理。從整個(gè)結(jié)構(gòu)來看，除了進(jìn)行人工上下工件外，其余全部采用自動(dòng)化處理，而且其結(jié)構(gòu)也是很簡(jiǎn)單，采用鏈?zhǔn)焦┝涎b置20的特點(diǎn)是可靠性能高、工件到位準(zhǔn)確，而且操作也簡(jiǎn)單，是一種創(chuàng)新性的自動(dòng)化噴釉設(shè)備。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的陶瓷鏈?zhǔn)饺詣?dòng)流水線噴釉機(jī)采用流水線式的噴釉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在噴釉架體上橫穿一鏈?zhǔn)焦┝涎b置，并由鏈?zhǔn)焦┝涎b置上的導(dǎo)軌式運(yùn)動(dòng)鏈條輸送機(jī)對(duì)噴釉架體的噴釉工位進(jìn)行上料和下料供應(yīng)，使噴釉工位上的工件噴釉能夠準(zhǔn)確、精致到位，而且采用這種鏈?zhǔn)降慕Y(jié)構(gòu)具有上件速度快、噴釉速度快和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，完全形成了自動(dòng)供料和噴釉的過程，由于設(shè)計(jì)合理，可靠性能高，故障率少，降低了生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改，并且都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。