本發(fā)明是關(guān)于斷線檢測裝置領(lǐng)域，特別涉及一種多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置。

背景技術(shù)：

多線切割技術(shù)是世界上較為先進(jìn)的硬脆性材料切片加工技術(shù)，線鋸主輥上布設(shè)數(shù)百甚至數(shù)千根切割線，一次加工可獲得與主輥繞線數(shù)相同的片狀產(chǎn)品，顯著的提高加工的質(zhì)量與效率。但是多線鋸運(yùn)行過程中，纏繞在主輥上組成線網(wǎng)的切割線有可能會斷裂，若斷線時設(shè)備不能及時停機(jī)，切割線強(qiáng)大的切割能力會導(dǎo)致主輥和工件報廢。

現(xiàn)有申請?zhí)枮镃N101859721A和CN202075362U的專利文獻(xiàn)描述的檢測方法均采用電信號輔助，對切割線通電，當(dāng)切割線發(fā)生斷裂時，用于斷線檢測的電信號發(fā)生變化，從而判斷切割線發(fā)生斷裂。但是，上述方法存在的重要問題是多線鋸工作時切割線被大量液體噴淋，通電的切割線表面鍍層會電解，降低切割線的強(qiáng)度，從而減少切割線的壽命，增加切割線斷裂的概率，此外，受各種因素的干擾，有時會發(fā)生斷線檢測不準(zhǔn)確的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測速度快、準(zhǔn)確率高的多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是：

提供一種多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置，包括左側(cè)機(jī)構(gòu)和右側(cè)機(jī)構(gòu)，能利用檢測線對多線鋸的線網(wǎng)斷線進(jìn)行檢測，左側(cè)機(jī)構(gòu)和右側(cè)機(jī)構(gòu)分別安裝在多線鋸主輥一側(cè)的兩端，并保證系在左側(cè)機(jī)構(gòu)和右側(cè)機(jī)構(gòu)上的用于斷線檢測的檢測線與主輥軸平行(盡可能靠近主輥表面)；

所述左側(cè)機(jī)構(gòu)包括左側(cè)固定板、左側(cè)擋板、左側(cè)導(dǎo)桿、左側(cè)導(dǎo)向桿A、左側(cè)導(dǎo)向桿B、接近開關(guān)、左側(cè)支架、左側(cè)護(hù)板A、左側(cè)護(hù)板B、左側(cè)彈簧限位桿、左側(cè)彈簧、左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板、左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板；

所述左側(cè)固定板上開有螺紋孔，左側(cè)固定板利用螺釘固定在多線鋸上；所述左側(cè)支架為L型支架，左側(cè)支架通過蝶形螺栓固定在左側(cè)固定板上，左側(cè)支架上開有兩個長方形的槽，用于安裝左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板和左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板；所述左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板、左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板的中間都開有通孔，分別用于安裝固定左側(cè)導(dǎo)向桿A、左側(cè)導(dǎo)向桿B；所述左側(cè)導(dǎo)向桿A、左側(cè)導(dǎo)向桿B都是為兩頭粗中間細(xì)的圓柱狀導(dǎo)向桿，且左側(cè)導(dǎo)向桿A通過左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板(焊接)固定在左側(cè)支架上，左側(cè)導(dǎo)向桿B通過左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板(焊接)固定在左側(cè)支架上，用于對固定在左側(cè)導(dǎo)桿和右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿上的檢測線進(jìn)行導(dǎo)向；

所述左側(cè)擋板上開有一個通孔，且該通孔與左側(cè)護(hù)板A側(cè)面的通孔同軸，左側(cè)擋板與左側(cè)護(hù)板A通過螺栓連接；所述左側(cè)導(dǎo)桿為兩頭細(xì)中間粗的圓柱狀導(dǎo)桿，左側(cè)導(dǎo)桿安裝在左側(cè)擋板和左側(cè)護(hù)板A組成的門形框架上并能沿左側(cè)擋板上的通孔軸線平移；左側(cè)導(dǎo)桿的圓柱一頭開有一個通孔，用于將檢測線連接在左側(cè)導(dǎo)桿上；所述左側(cè)彈簧為壓縮彈簧，左側(cè)彈簧安裝在左側(cè)導(dǎo)桿上，用于在多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線時使左側(cè)導(dǎo)桿快速運(yùn)動到位并觸發(fā)接近開關(guān)，快速檢測出多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線；

所述左側(cè)護(hù)板A為L型護(hù)板，左側(cè)護(hù)板A與左側(cè)支架通過焊接連接；左側(cè)護(hù)板A上開有三個孔，其中兩個孔為在同一個面上的通孔和螺紋孔，所述接近開關(guān)利用該通孔安裝在左側(cè)護(hù)板A上，所述左側(cè)彈簧限位桿利用該螺紋孔安裝在左側(cè)護(hù)板A上，第三個孔開在左側(cè)護(hù)板A的另一面，用于安裝左側(cè)導(dǎo)桿；

所述左側(cè)護(hù)板B為L型護(hù)板，左側(cè)護(hù)板B上開有通孔，并利用螺釘固定在左側(cè)擋板和左側(cè)護(hù)板A上，用于防止多線鋸工作過程中使用的切割液和產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到左側(cè)機(jī)構(gòu)，影響斷線檢測裝置的工作性能；

所述右側(cè)機(jī)構(gòu)包括右側(cè)固定板、右側(cè)支架、右側(cè)導(dǎo)向桿、右側(cè)導(dǎo)向桿安裝板、右側(cè)支撐板、右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿、右側(cè)彈簧、右側(cè)護(hù)罩、右側(cè)軸用擋圈；

所述右側(cè)固定板上開有通孔和螺紋孔，右側(cè)固定板利用該通孔安裝在多線鋸上，該螺紋孔用于固定右側(cè)支架；所述右側(cè)支架為雙L型支架，右側(cè)支架利用螺釘固定在右側(cè)固定板上，右側(cè)支架上開有一個長方形的槽，用于安裝固定右側(cè)導(dǎo)向桿安裝板；所述右側(cè)導(dǎo)向桿安裝板中間開有通孔，用于安裝固定右側(cè)導(dǎo)向桿；所述右側(cè)導(dǎo)向桿為兩頭粗中間細(xì)的圓柱狀導(dǎo)向桿，用于對固定在左側(cè)導(dǎo)桿和右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿上的檢測線進(jìn)行導(dǎo)向；

所述右側(cè)支撐板焊接固定在右側(cè)支架上，右側(cè)支撐板中間有螺紋孔；所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿中間段有螺紋，右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿通過螺紋與右側(cè)支撐板連接；右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿的一端開有通孔并對通孔倒圓角，用于連接檢測線的另一端，右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿的另一端直徑大于中間段螺紋處的直徑，用于擋住右側(cè)彈簧；所述檢測線穿過右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿端部的通孔固定在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿上，并纏繞在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿上；所述右側(cè)軸用擋圈安裝在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿的端部，用于防止檢測線纏繞時脫出右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿端部，并防止右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿調(diào)整時脫離右側(cè)支撐板；所述右側(cè)彈簧為壓縮彈簧，右側(cè)彈簧安裝在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿與右側(cè)支撐板之間，用于防止右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿與右側(cè)支撐板之間的螺紋連接發(fā)生松動；所述右側(cè)護(hù)罩利用螺釘固定在右側(cè)支撐板上。

基于所述多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置的斷線檢測方法，具體包括下述步驟：

1)在多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置的左側(cè)機(jī)構(gòu)上固定用于斷線檢測的檢測線一端，在斷線檢測裝置的右側(cè)機(jī)構(gòu)上固定檢測線的另一端；

2)轉(zhuǎn)動右側(cè)機(jī)構(gòu)的右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿把檢測線張緊；

3)當(dāng)高速轉(zhuǎn)動的多線鋸線網(wǎng)上的切割線發(fā)生斷裂時，切割線的斷頭把檢測線打斷，左側(cè)機(jī)構(gòu)上的左側(cè)導(dǎo)桿在左側(cè)彈簧彈力的作用下發(fā)生移動，移動到位的左側(cè)導(dǎo)桿觸發(fā)接近開關(guān)，進(jìn)而檢測出多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、檢測速度快、準(zhǔn)確率高，不會減損切割線的壽命，商業(yè)前景看好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體立體示意圖。

圖2為本發(fā)明去除左側(cè)護(hù)板B和右側(cè)護(hù)罩后的示意圖。

圖3為本發(fā)明中右側(cè)支架示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記為：1左側(cè)機(jī)構(gòu)；2右側(cè)機(jī)構(gòu)；3左側(cè)固定板；4接近開關(guān)；5左側(cè)彈簧限位桿；6左側(cè)護(hù)板A；7左側(cè)導(dǎo)桿；8左側(cè)支架；9左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板；10左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板；11右側(cè)導(dǎo)向桿安裝板；12右側(cè)支架；13右側(cè)彈簧；14右側(cè)固定板；15右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿；16右側(cè)軸用擋圈；17右側(cè)支撐板；18右側(cè)導(dǎo)向桿；19檢測線；20左側(cè)導(dǎo)向桿B；21左側(cè)導(dǎo)向桿A；22左側(cè)彈簧；23左側(cè)擋板；24右側(cè)護(hù)罩；25左側(cè)護(hù)板B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置包括左側(cè)機(jī)構(gòu)1和右側(cè)機(jī)構(gòu)2，左側(cè)機(jī)構(gòu)1和右側(cè)機(jī)構(gòu)2分別安裝在多線鋸主輥一側(cè)的兩端，并保證系在左側(cè)機(jī)構(gòu)1和右側(cè)機(jī)構(gòu)2上的用于斷線檢測的檢測線19與主輥軸平行，檢測線19盡可能靠近主輥表面，用于對多線鋸的線網(wǎng)斷線進(jìn)行檢測。

如圖2所示，所述左側(cè)機(jī)構(gòu)1包括左側(cè)固定板3、左側(cè)擋板23、左側(cè)導(dǎo)桿7、左側(cè)導(dǎo)向桿A21、左側(cè)導(dǎo)向桿B20、接近開關(guān)4、左側(cè)支架8、左側(cè)護(hù)板A6、左側(cè)護(hù)板B25、左側(cè)彈簧限位桿5、左側(cè)彈簧22、左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板9、左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板10。

所述左側(cè)固定板3上開有螺紋孔，左側(cè)固定板3利用螺釘固定在多線鋸上。所述左側(cè)支架8為L型支架，左側(cè)支架8通過蝶形螺栓固定在左側(cè)固定板3上；左側(cè)支架8上開有兩個長方形的槽，用于安裝左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板9和左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板10。所述左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板9、左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板10的中間都開有通孔，用于安裝固定左側(cè)導(dǎo)向桿A21、左側(cè)導(dǎo)向桿B20。所述左側(cè)導(dǎo)向桿A21、左側(cè)導(dǎo)向桿B20都是為兩頭粗中間細(xì)的圓柱狀導(dǎo)向桿，且左側(cè)導(dǎo)向桿A21通過左側(cè)導(dǎo)向桿A安裝板9焊接固定在左側(cè)支架8上，左側(cè)導(dǎo)向桿B20通過左側(cè)導(dǎo)向桿B安裝板10焊接固定在左側(cè)支架8上，用于對固定在左側(cè)導(dǎo)桿7和右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15上的檢測線19進(jìn)行導(dǎo)向。

所述左側(cè)擋板23上開有一個通孔，且該通孔與左側(cè)護(hù)板A6側(cè)面的通孔同軸，左側(cè)擋板23與左側(cè)護(hù)板A6通過螺栓連接。所述左側(cè)導(dǎo)桿7為兩頭細(xì)中間粗的圓柱狀導(dǎo)桿，左側(cè)導(dǎo)桿7安裝在左側(cè)擋板23和左側(cè)護(hù)板A6組成的門形框架上并能沿左側(cè)擋板23上的通孔軸線平移；左側(cè)導(dǎo)桿7的圓柱一頭開有一個通孔，用于將檢測線19固定在左側(cè)導(dǎo)桿7上。所述左側(cè)彈簧22為壓縮彈簧，左側(cè)彈簧22安裝在左側(cè)導(dǎo)桿7上，用于在多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線時使左側(cè)導(dǎo)桿7快速運(yùn)動到位并觸發(fā)接近開關(guān)4，快速檢測出多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線。

所述左側(cè)護(hù)板A6為L型護(hù)板，左側(cè)護(hù)板A6與左側(cè)支架8通過焊接連接。左側(cè)護(hù)板A6上開有三個孔，其中兩個孔在同一個面上，一個為通孔，另一個為螺紋孔，所述接近開關(guān)4利用該通孔安裝在左側(cè)護(hù)板A6上，所述左側(cè)彈簧限位桿5利用該螺紋孔安裝在左側(cè)護(hù)板A6上；第三個孔開在左側(cè)護(hù)板A6的另一面，用于安裝左側(cè)導(dǎo)桿7。

所述左側(cè)護(hù)板B25為L型護(hù)板，左側(cè)護(hù)板B25上開有通孔，并利用螺釘固定在左側(cè)擋板23和左側(cè)護(hù)板A6上，用于防止多線鋸工作過程中使用的切割液和產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到左側(cè)機(jī)構(gòu)1，影響斷線檢測裝置的工作性能。

所述右側(cè)機(jī)構(gòu)2包括右側(cè)固定板14、右側(cè)支架12、右側(cè)導(dǎo)向桿18、右側(cè)導(dǎo)向桿18安裝板11、右側(cè)支撐板17、右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15、右側(cè)彈簧13、右側(cè)護(hù)罩24、右側(cè)軸用擋圈16。

所述右側(cè)固定板14上開有通孔和螺紋孔，右側(cè)固定板14利用該通孔安裝在多線鋸上，該螺紋孔用于固定右側(cè)支架12。如圖3所示，所述右側(cè)支架12為雙L型支架，右側(cè)支架12利用螺釘固定在右側(cè)固定板14上；右側(cè)支架12上開有一個長方形的槽，用于安裝固定右側(cè)導(dǎo)向桿安裝板11。所述右側(cè)導(dǎo)向桿安裝板11中間開有通孔，用于安裝固定右側(cè)導(dǎo)向桿18。所述右側(cè)導(dǎo)向桿18為兩頭粗中間細(xì)的圓柱狀導(dǎo)向桿，用于對固定在左側(cè)導(dǎo)桿7和右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15上的檢測線19進(jìn)行導(dǎo)向。

所述右側(cè)支撐板17焊接固定在右側(cè)支架12上，右側(cè)支撐板17中間有螺紋孔；所述右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15中間段有螺紋，右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15通過螺紋與右側(cè)支撐板17連接。右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15的一端開有通孔并對通孔倒圓角，用于固定檢測線19另一端，右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15的另一端直徑大于螺紋處的直徑，用于擋住右側(cè)彈簧13。所述檢測線19穿過右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15端部的通孔固定在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15上，并纏繞在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15上。所述右側(cè)軸用擋圈16安裝在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15的端部，用于防止檢測線19纏繞時脫出右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15端部，并防止右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15調(diào)整時脫離右側(cè)支撐板17。所述右側(cè)彈簧13為壓縮彈簧，右側(cè)彈簧13安裝在右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15與右側(cè)支撐板17之間，用于防止右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15與右側(cè)支撐板17之間的螺紋連接發(fā)生松動。所述右側(cè)護(hù)罩24利用螺釘固定在右側(cè)支撐板17上。

基于上述多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置對多線鋸切片機(jī)進(jìn)行斷線檢測的方法，具體工作過程如下：

1)在斷線檢測裝置左側(cè)導(dǎo)桿7倒有圓角的通孔中系上檢測線19的一端，在斷線檢測裝置的右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15倒有圓角的通孔中系上檢測線19的另一端；

2)轉(zhuǎn)動右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15，系在左側(cè)導(dǎo)桿7通孔上的檢測線19拉動左側(cè)導(dǎo)桿7右移并壓縮左側(cè)彈簧22，當(dāng)左側(cè)導(dǎo)桿7被彈簧限位桿擋住時，停止右側(cè)旋轉(zhuǎn)桿15的旋轉(zhuǎn)，此時檢測線19被左側(cè)彈簧22張緊；

3)當(dāng)高速轉(zhuǎn)動的多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線時，切割線的斷頭把檢測線19打斷，斷線檢測裝置左側(cè)機(jī)構(gòu)1上的左側(cè)導(dǎo)桿7在左側(cè)彈簧22彈力的作用下發(fā)生移動，移動到位的左側(cè)導(dǎo)桿7觸發(fā)接近開關(guān)4，進(jìn)而檢測出多線鋸線網(wǎng)發(fā)生斷線。

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

在本實(shí)施例中，接近開關(guān)4選用歐姆龍E2B-S08KS02-WP-B12M型號。右側(cè)彈簧13選用總?cè)?shù)為10，有效圈數(shù)為9，單圈剛度為2.5N/mm，最大載荷為10.1N，端部并緊磨平支撐1圈的壓縮彈簧。左側(cè)彈簧22選用總?cè)?shù)為7，有效圈數(shù)為5，單圈剛度為19.8N/mm，最大載荷為117.3N，端部并緊磨平支撐1圈的壓縮彈簧。

把此多線鋸機(jī)械式斷線檢測裝置安裝在浙江晶盛機(jī)電股份有限公司研發(fā)的型號為XQJ650-ZJS的金剛線切片機(jī)上驗(yàn)證其工作性能，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明當(dāng)切片機(jī)線網(wǎng)發(fā)生斷線時，此裝置可以100％的檢測出線網(wǎng)斷線，且從線網(wǎng)上的金剛線斷裂到斷線檢測裝置判定出金剛線發(fā)生斷裂的時間僅為幾十毫秒。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。