本發(fā)明涉及房建及工業(yè)建筑領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)樓板與砼結(jié)構(gòu)間的伸縮縫施工方法。

背景技術(shù)：

在很多工業(yè)廠房、物流園區(qū)、商業(yè)市場(chǎng)等建筑的施工過程中，為了考慮功能使用、空間構(gòu)造、施工工期等各方面因素，在主體砼結(jié)構(gòu)建筑周邊均設(shè)計(jì)采用一些鋼結(jié)構(gòu)樓板、平臺(tái)或空中道路。由于材料的特殊性，鋼結(jié)構(gòu)受荷載和溫度等影響變形相對(duì)較大，在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)與混凝土墻或混凝土樓板的銜接處，伸縮縫的設(shè)計(jì)和施工均存在一定難度?，F(xiàn)有的伸縮縫施工多為在接點(diǎn)處填塞混凝土砂漿，但這種施工結(jié)構(gòu)容易因建筑物的變形而開裂，使裝飾面形成兩道縫，影響裝飾面美觀效果，此外，施工過程復(fù)雜，后期也易出現(xiàn)松動(dòng)、拉裂、漏水等相關(guān)的質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工簡(jiǎn)單、質(zhì)量保證的鋼結(jié)構(gòu)樓板與砼結(jié)構(gòu)間的伸縮縫施工方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼結(jié)構(gòu)樓板與砼結(jié)構(gòu)間的伸縮縫施工方法，包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)樓板與砼結(jié)構(gòu)間的伸縮縫寬度選取合適尺寸的鍍鋅鋼板，并在鍍鋅鋼板的中部開設(shè)一個(gè)V形的凸起；

步驟二、將鍍鋅鋼板的兩端分別固定在鋼結(jié)構(gòu)樓板與砼結(jié)構(gòu)上，并使鍍鋅鋼板的凸起位于伸縮縫內(nèi)，形成一個(gè)空腔；

步驟三、在與鋼結(jié)構(gòu)樓板相連的鍍鋅鋼板部分上方鋪設(shè)第一鋼絲網(wǎng)，第一鋼絲網(wǎng)的外端伸出鍍鋅鋼板的邊沿與鋼結(jié)構(gòu)樓板連接固定；在與砼結(jié)構(gòu)相連的鍍鋅鋼板部分上方鋪設(shè)第二鋼絲網(wǎng)，第二鋼絲網(wǎng)的外端伸出鍍鋅鋼板的邊沿，與砼結(jié)構(gòu)連接固定；

步驟四、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓板和砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找平層和面層的施工，找平層施工按規(guī)范要求進(jìn)行；

步驟五、掏空空腔并清槽處理，采用防水材料灌縫，將伸縮縫填充密實(shí)。

按上述方案，在步驟二中，第一鋼絲網(wǎng)伸出鍍鋅鋼板邊沿的長度不低于100mm。

按上述方案，在步驟二中，第二鋼絲網(wǎng)伸出鍍鋅鋼板邊沿的長度不低于100mm。

按上述方案，在步驟四中，找平層和面層施工前，在伸縮縫處的空腔內(nèi)填充泡沫板。

按上述方案，在步驟五中，在伸縮縫中灌注防水材料之前，先掏空空腔內(nèi)的泡沫板。

按上述方案，所述砼結(jié)構(gòu)為混凝土樓板。

按上述方案，所述砼結(jié)構(gòu)為混凝土樓板。

按上述方案，所述防水材料為防水油膏。

本發(fā)明的有益效果為：1、本施工方法工序少，方便快捷，無需特定的專業(yè)人員，施工效率高，縮短了施工工期；且施工后的伸縮縫結(jié)構(gòu)具有不易開裂、抗伸縮和變形能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，質(zhì)量保證，有效解決了現(xiàn)有施工方法中易出現(xiàn)的松動(dòng)、拉裂、漏水等質(zhì)量問題；施工完成后伸縮縫結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量好，通過找平層和面層可以很好地與周邊的墻體或樓板銜接；2、對(duì)于室外區(qū)域的伸縮縫處理，可以起到很好的防水作用，防水效果良好；3、伸縮縫的施工不涉及到結(jié)構(gòu)層，后續(xù)維修時(shí)，也不會(huì)破壞結(jié)構(gòu)層；4、本施工方法涉及到的材料均為建筑施工中非常常見的材料，無需特制加工，施工成本低，經(jīng)濟(jì)合理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中鍍鋅鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一中步驟二的示意圖。

圖3為實(shí)施例一中步驟三的示意圖。

圖4為實(shí)施例一中步驟四的示意圖。

圖5為實(shí)施例一中步驟五的示意圖。

圖6為實(shí)施例二中鍍鋅鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例二中步驟二的示意圖。

圖8為實(shí)施例二中步驟三的示意圖。

圖9為實(shí)施例二中步驟四的示意圖。

圖10為實(shí)施例中步驟五的示意圖。

其中：1、鋼結(jié)構(gòu)樓板；2、混凝土樓板；3、混凝土墻體；4、鍍鋅鋼板；5、凸起；6、鋼釘；7、伸縮縫；8、第一鋼絲網(wǎng)；9、第二鋼絲網(wǎng)；10、找平層和面層；11、泡沫板；12、防水油膏。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

在鋼結(jié)構(gòu)樓板1和砼結(jié)構(gòu)如混凝土樓板2或混凝土墻體3施工完成后，找平層及面層的混凝土施工之前進(jìn)行伸縮縫施工。一種鋼結(jié)構(gòu)樓板與砼結(jié)構(gòu)間的伸縮縫施工方法，包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)樓板1與砼結(jié)構(gòu)間的伸縮縫寬度選取合適尺寸的鍍鋅鋼板4，并在鍍鋅鋼板4的中部開設(shè)一個(gè)V形的凸起5；

步驟二、采用鋼釘6將鍍鋅鋼板4的兩端分別固定在鋼結(jié)構(gòu)樓板1與砼結(jié)構(gòu)上，并使鍍鋅鋼板4的凸起5位于伸縮縫7內(nèi)，形成一個(gè)空腔；

步驟三、在與鋼結(jié)構(gòu)樓板1相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設(shè)第一鋼絲網(wǎng)8，第一鋼絲網(wǎng)8的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低于100mm），與鋼結(jié)構(gòu)樓板1連接固定；在與砼結(jié)構(gòu)相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設(shè)第二鋼絲網(wǎng)9，第二鋼絲網(wǎng)9的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低于100mm），與砼結(jié)構(gòu)連接固定；其中，兩個(gè)鋼絲網(wǎng)均采用網(wǎng)孔尺寸為12.7×12.7mm、絲徑為0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片制成；

步驟四、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓板1和砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找平層和面層10的施工，施工前在伸縮縫7處的空腔內(nèi)填充泡沫板11；找平層施工按規(guī)范要求進(jìn)行；

步驟五、掏空空腔內(nèi)的泡沫板11并清槽處理，采用防水材料灌縫，將伸縮縫7填充密實(shí)。

實(shí)施例一：砼結(jié)構(gòu)為混凝土樓板2時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)樓板1與混凝土樓板2間的伸縮縫施工具體包括以下步驟：

步驟一、選取一塊厚度為0.5mm的鍍鋅鋼板4，鍍鋅鋼板4的長度超過鋼結(jié)構(gòu)樓板1與混凝土樓板2間的伸縮縫7寬度，并在鍍鋅鋼板4的中部開設(shè)一個(gè)V形的凸起5，鍍鋅鋼板4的結(jié)構(gòu)如圖1所示；

步驟二、采用20#鋼釘6將鍍鋅鋼板4的兩端固定在鋼結(jié)構(gòu)樓板1和混凝土樓板2上，且保證鍍鋅鋼板4的凸起5位于伸縮縫7內(nèi)，形成一個(gè)空腔；其中鋼釘6以200mm等間距分布，如圖2所示；

步驟三、在與鋼結(jié)構(gòu)樓板1相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設(shè)第一鋼絲網(wǎng)8，并采用鋼釘6固定；第一鋼絲網(wǎng)8的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低于100mm），與鋼結(jié)構(gòu)樓板1連接固定；在與混凝土樓板2相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設(shè)第二鋼絲網(wǎng)9，并采用鋼釘6固定；第二鋼絲網(wǎng)9的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低于100mm），與混凝土樓板9連接固定；其中，兩個(gè)鋼絲網(wǎng)均采用網(wǎng)孔尺寸為12.7×12.7mm、絲徑為0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片制成，如圖3所示；

步驟四、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓板1和混凝土樓板2進(jìn)行找平層和面層10施工，施工前在伸縮縫7處的空腔內(nèi)填充泡沫板11，如圖4所示；找平層施工按規(guī)范要求進(jìn)行；

步驟五、對(duì)伸縮縫7處的空腔進(jìn)行清理，再采用防水油膏12灌縫，將伸縮縫7填充密實(shí)，如圖5所示。

實(shí)施例二，砼結(jié)構(gòu)為混凝土墻體3時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)樓板與混凝土墻體間的伸縮縫施工具體包括以下步驟:

步驟一、選取一塊厚度為0.5mm的鍍鋅鋼板4，鍍鋅鋼板4兩端的長度超出鋼結(jié)構(gòu)樓板1與混凝土樓板2間的伸縮縫，并在鍍鋅鋼板4的中部開設(shè)一個(gè)V形的凸起5，鍍鋅鋼板4的結(jié)構(gòu)如圖6所示；

步驟二、采用鋼釘6將鍍鋅鋼板4的兩端分別固定在鋼結(jié)構(gòu)樓板1與混凝土墻體3上，并使鍍鋅鋼板4的凸起5位于伸縮縫7內(nèi)，形成一個(gè)空腔，如圖7所示；

步驟三、在與鋼結(jié)構(gòu)樓板1相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設(shè)第一鋼絲網(wǎng)8，并采用鋼釘6固定；第一鋼絲網(wǎng)8的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低于100mm），與鋼結(jié)構(gòu)樓板1連接固定；在與混凝土墻體3相連的鍍鋅鋼板4部分上方鋪設(shè)第二鋼絲網(wǎng)9，并采用鋼釘6固定；第二鋼絲網(wǎng)9的外端伸出鍍鋅鋼板4的邊沿（伸出長度不低于100mm），與混凝土墻體3連接固定；其中，兩個(gè)鋼絲網(wǎng)均采用網(wǎng)孔尺寸為12.7×12.7mm、絲徑為0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片制成，如圖8所示；

步驟四、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓板1和混凝土墻體3進(jìn)行找平層和面層10的施工，施工前在伸縮縫7處的空腔內(nèi)填充泡沫板11；找平層施工按規(guī)范要求進(jìn)行，如圖9所示；

步驟五、掏空空腔內(nèi)的泡沫板11并清槽處理，再采用防水油膏12灌縫，將伸縮縫7填充密實(shí)，如圖10所示。

最后應(yīng)說明的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。