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一種貝殼鑲嵌型地板及其生產(chǎn)方法與流程

文檔序號(hào):12795313閱讀:645來源:國知局

本發(fā)明屬于地板制作工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種貝殼鑲嵌型地板及其生產(chǎn)方法。



背景技術(shù):

隨著人們生活水平的提高,對(duì)地板的品質(zhì)以及外觀的要求不斷的提升,傳統(tǒng)的木質(zhì)地板已經(jīng)不能滿足人們的需求,貝殼類裝飾品一直由于其外觀特別,色彩絢麗,此外貝殼本身耐堿、耐腐蝕、隔音等優(yōu)點(diǎn),貝殼類裝飾材料一直受到眾多人的追捧。另一方面,在沿海很多地區(qū),貝克類海鮮在食用之后,貝殼的處理成為一大難題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種貝殼鑲嵌型地板及其生產(chǎn)方法,解決現(xiàn)有地板存在的裝飾效果差、工藝過程復(fù)雜等技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種貝殼鑲嵌型地板,其中:包括木板坯料、貝殼層、平衡層和丙烯酸樹脂層,所述貝殼層設(shè)在木板坯料上面并與木板坯料粘接,所述平衡層設(shè)在木板坯料下表面,所述丙烯酸樹脂層設(shè)在貝殼層上方和地板四周邊緣。

一種貝殼鑲嵌型地板的生產(chǎn)方法,其中:它由下列步驟組成:

1)坯料制備和預(yù)處理:將木材切割成所需形狀,進(jìn)行表面刨光、砂光處理,然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥,控制含水率達(dá)到4~10%,制作成木板坯料;

2)貝殼層制備:根據(jù)產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)圖案,按照設(shè)計(jì)好的圖案對(duì)貝殼進(jìn)行破碎、切割、打磨、拋光,然后用樹脂膠粘合在一起,制成厚度為5~10mm的貝殼層;

3)貝殼層粘合:根據(jù)木板坯料的形狀和大小對(duì)貝殼層進(jìn)行切割,在木板坯料單面用ab冷壓膠進(jìn)行涂膠,涂膠量在100~150g/m2,然后將貝殼層貼合在木板坯料上,在壓力0.1mpa~0.2mpa下冷壓30~50分鐘,在28~40℃溫度環(huán)境中養(yǎng)生12~24小時(shí);

4)表面強(qiáng)化處理:在上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層、在基材背面粘貼平衡層;

5)砂光、開企口:對(duì)板材表面進(jìn)行砂光,然后進(jìn)行開企口工序,制成成品貝殼鑲嵌型地板。

本發(fā)明使用木材作為坯料,可以使用鋸、刨、榫、卯等傳統(tǒng)的木制地板的加工方式進(jìn)行施工,通用程度高,制作周期短;經(jīng)過加工后的貝殼層的透光效果好、能夠充分展現(xiàn)貝殼原有的色彩;上表面涂覆的丙烯酸樹脂層,可有效提高地板的表面剛性以及耐磨性能;大量廢棄貝殼如牡蠣,扇貝,貽貝等的貝殼重復(fù)利用,減少環(huán)境污染,提高了生產(chǎn)效率;整個(gè)工藝過程簡(jiǎn)單,外形精美,易于操作,適合于大批量工業(yè)化的生產(chǎn)。本發(fā)明具有通用程度高、制作周期短、生產(chǎn)效率高、裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的一種貝殼鑲嵌型地板,其中:包括木板坯料1、貝殼層2、平衡層3和丙烯酸樹脂層4,所述貝殼層2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接,所述平衡層3設(shè)在木板坯料1下表面,所述丙烯酸樹脂層4設(shè)在貝殼層2上方和地板四周邊緣。

一種貝殼鑲嵌型地板的生產(chǎn)方法,其中:它由下列步驟組成:

1)坯料制備和預(yù)處理:將木材切割成所需形狀,進(jìn)行表面刨光、砂光處理,然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥,控制含水率達(dá)到4%,制作成木板坯料;

2)貝殼層制備:根據(jù)產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)圖案,按照設(shè)計(jì)好的圖案對(duì)貝殼進(jìn)行破碎、切割、打磨、拋光,然后用樹脂膠粘合在一起,制成厚度為5mm的貝殼層;

3)貝殼層粘合:根據(jù)木板坯料的形狀和大小對(duì)貝殼層進(jìn)行切割,在木板坯料單面用ab冷壓膠進(jìn)行涂膠,涂膠量在100g/m2,然后將貝殼層貼合在木板坯料上,在壓力0.1mpa下冷壓30分鐘,在28℃溫度環(huán)境中養(yǎng)生12小時(shí);

4)表面強(qiáng)化處理:在上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層、在基材背面粘貼平衡層;

5)砂光、開企口:對(duì)板材表面進(jìn)行砂光,然后進(jìn)行開企口工序,制成成品貝殼鑲嵌型地板。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的一種貝殼鑲嵌型地板,其中:包括木板坯料1、貝殼層2、平衡層3和丙烯酸樹脂層4,所述貝殼層2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接,所述平衡層3設(shè)在木板坯料1下表面,所述丙烯酸樹脂層4設(shè)在貝殼層2上方和地板四周邊緣。

一種貝殼鑲嵌型地板的生產(chǎn)方法,其中:它由下列步驟組成:

1)坯料制備和預(yù)處理:將木材切割成所需形狀,進(jìn)行表面刨光、砂光處理,然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥,控制含水率達(dá)到6%,制作成木板坯料;

2)貝殼層制備:根據(jù)產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)圖案,按照設(shè)計(jì)好的圖案對(duì)貝殼進(jìn)行破碎、切割、打磨、拋光,然后用樹脂膠粘合在一起,制成厚度為7mm的貝殼層;

3)貝殼層粘合:根據(jù)木板坯料的形狀和大小對(duì)貝殼層進(jìn)行切割,在木板坯料單面用ab冷壓膠進(jìn)行涂膠,涂膠量在120g/m2,然后將貝殼層貼合在木板坯料上,在壓力0.13mpa下冷壓36分鐘,在32℃溫度環(huán)境中養(yǎng)生17小時(shí);

4)表面強(qiáng)化處理:在上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層、在基材背面粘貼平衡層;

5)砂光、開企口:對(duì)板材表面進(jìn)行砂光,然后進(jìn)行開企口工序,制成成品貝殼鑲嵌型地板。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的一種貝殼鑲嵌型地板,其中:包括木板坯料1、貝殼層2、平衡層3和丙烯酸樹脂層4,所述貝殼層2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接,所述平衡層3設(shè)在木板坯料1下表面,所述丙烯酸樹脂層4設(shè)在貝殼層2上方和地板四周邊緣。

一種貝殼鑲嵌型地板的生產(chǎn)方法,其中:它由下列步驟組成:

1)坯料制備和預(yù)處理:將木材切割成所需形狀,進(jìn)行表面刨光、砂光處理,然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥,控制含水率達(dá)到8%,制作成木板坯料;

2)貝殼層制備:根據(jù)產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)圖案,按照設(shè)計(jì)好的圖案對(duì)貝殼進(jìn)行破碎、切割、打磨、拋光,然后用樹脂膠粘合在一起,制成厚度為9mm的貝殼層;

3)貝殼層粘合:根據(jù)木板坯料的形狀和大小對(duì)貝殼層進(jìn)行切割,在木板坯料單面用ab冷壓膠進(jìn)行涂膠,涂膠量在140g/m2,然后將貝殼層貼合在木板坯料上,在壓力0.16mpa下冷壓45分鐘,在36℃溫度環(huán)境中養(yǎng)生20小時(shí);

4)表面強(qiáng)化處理:在上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層、在基材背面粘貼平衡層;

5)砂光、開企口:對(duì)板材表面進(jìn)行砂光,然后進(jìn)行開企口工序,制成成品貝殼鑲嵌型地板。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的一種貝殼鑲嵌型地板,其中:包括木板坯料1、貝殼層2、平衡層3和丙烯酸樹脂層4,所述貝殼層2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接,所述平衡層3設(shè)在木板坯料1下表面,所述丙烯酸樹脂層4設(shè)在貝殼層2上方和地板四周邊緣。

一種貝殼鑲嵌型地板的生產(chǎn)方法,其中:它由下列步驟組成:

1)坯料制備和預(yù)處理:將木材切割成所需形狀,進(jìn)行表面刨光、砂光處理,然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥,控制含水率達(dá)到10%,制作成木板坯料;

2)貝殼層制備:根據(jù)產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)圖案,按照設(shè)計(jì)好的圖案對(duì)貝殼進(jìn)行破碎、切割、打磨、拋光,然后用樹脂膠粘合在一起,制成厚度為10mm的貝殼層;

3)貝殼層粘合:根據(jù)木板坯料的形狀和大小對(duì)貝殼層進(jìn)行切割,在木板坯料單面用ab冷壓膠進(jìn)行涂膠,涂膠量在150g/m2,然后將貝殼層貼合在木板坯料上,在壓力0.2mpa下冷壓50分鐘,在40℃溫度環(huán)境中養(yǎng)生24小時(shí);

4)表面強(qiáng)化處理:在上表面涂覆透明的丙烯酸樹脂層、在基材背面粘貼平衡層;

5)砂光、開企口:對(duì)板材表面進(jìn)行砂光,然后進(jìn)行開企口工序,制成成品貝殼鑲嵌型地板。

本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì),所以應(yīng)當(dāng)理解,上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié),而應(yīng)在權(quán)利要求所限定范圍內(nèi)廣泛地解釋,因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。

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