專利名稱：超薄型電池殼制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池殼制作工藝，特別是涉及一種超薄型電池殼制作工藝。
背景技術(shù)：
目前的筆記本電池殼都向超薄電池殼發(fā)展，超薄型電池殼制作工藝對(duì)材料的韌性要求較高，在成型過(guò)程中對(duì)材料的厚度存在很大的限制，現(xiàn)在加工的超薄型電池殼采用的塑材原料厚度一般為0. lmm-o. 5mm，塑材本身厚度就十分薄，通過(guò)傳統(tǒng)工藝對(duì)塑材再進(jìn)行加工拉伸制作電池殼，拉伸過(guò)程中塑材十分容易被拉破損壞，給企業(yè)帶來(lái)較大損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電池殼制作工藝在成型過(guò)程中對(duì)材料的厚度存在很大的限制，拉伸過(guò)程中塑材十分容易被拉破損壞，增加企業(yè)生產(chǎn)成本的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超薄型電池殼制作工藝，拉伸后塑材壁厚小，拉伸高度較大，且塑材不會(huì)被拉破無(wú)損壞。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)、原料加工利用裁張機(jī)將卷狀塑材切成片狀塑材；
(2)、熱成型
1)、加熱塑材對(duì)片狀塑材進(jìn)行加熱，使塑材達(dá)到塑材熔點(diǎn)；
2)、高壓吹氣下模向塑材吹高壓氣，吹氣時(shí)間<8秒，吹氣停止后進(jìn)行保壓，保持壓力在2 Pa -25Pa,時(shí)間為0. 5秒-5秒，然后下模吹常溫氣，使塑材冷卻到模溫130°C _150°C ；
3)、開(kāi)模脫模上模通低壓氣，低壓氣力量<500克，然后打開(kāi)上下模，并使塑材脫離上
模；
(3)、沖外框?qū)岢尚彤a(chǎn)品的四邊外框廢料切除去掉；
(4)、開(kāi)內(nèi)孔在熱成型產(chǎn)品中間上開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，并將塑材兩側(cè)邊切除部分，便于塑材兩側(cè)邊相拼接組合；
(5)、貼雙面膠在熱成型產(chǎn)品表面上貼雙面膠。前述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在1)加熱塑材步驟中，對(duì)片狀塑材進(jìn)行加熱，加熱溫度180°C _210°C，加熱時(shí)間7秒-13秒。前述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在原料加工步驟前還包括進(jìn)料檢驗(yàn)步驟，對(duì)所需加工塑材原料進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷塑材原料是否滿足工藝的材質(zhì)要求。前述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在開(kāi)內(nèi)孔步驟與貼雙面膠步驟之間還包括以下步驟在雙面膠上貼離型紙，然后通過(guò)斬刑機(jī)將雙面膠切斷用于熱成型產(chǎn)品貼雙面膠。前述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在貼雙面膠步驟后還包括成品檢驗(yàn)步驟，對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)加工成品是否符合客戶要求。前述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在成品檢驗(yàn)步驟后還包括成品包裝步驟，通過(guò)膠紙機(jī)對(duì)成品加裝包裝盒，并通過(guò)電子稱稱重。前述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在原料加工步驟與熱成型步驟之間還包括塑材印刷圖案步驟包括以下步驟
1)、出菲林根據(jù)客戶需要，制作一張膠片，膠片上面印有圖案；
2)、曬版將膠片上的圖案信息轉(zhuǎn)移到印刷版上；
3)、印刷將圖案印刷到片狀塑材上；
4)、干燥利用烘干箱對(duì)片狀塑材進(jìn)行干燥，烘干箱的烘干溫度為60°C-80°C，烘干時(shí)間為30分鐘-60分鐘；
5)、打定位孔在片狀塑材上打定位孔，使其按照設(shè)計(jì)要求安裝在熱成型機(jī)上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制作過(guò)程中，塑材拉伸時(shí)不會(huì)被拉破，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。采用本發(fā)明工藝制作的電池殼壁厚較小，拉伸高度大，縮小了產(chǎn)品的整體體積，提升了空間利用率，十分輕便。同時(shí)也大大減少了了原材料的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明原料材質(zhì)要求的數(shù)據(jù)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)、如圖1所示，進(jìn)料檢驗(yàn)，對(duì)所需加工塑材原料進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷塑材原料是否滿足工藝的材質(zhì)要求。(2)、原料加工利用裁張機(jī)將卷狀塑材切成片狀塑材。(3)、塑材印刷圖案，包括以下步驟
1)、出菲林根據(jù)客戶需要，制作一張膠片，膠片上面印有圖案；
2)、曬版將膠片上的圖案信息轉(zhuǎn)移到印刷版上；
3)、印刷將圖案印刷到片狀塑材上；
4)、干燥利用烘干箱對(duì)片狀塑材進(jìn)行干燥，烘干箱的烘干溫度為60°C-80°C，烘干時(shí)間為30分鐘-60分鐘；
5)、打定位孔在片狀塑材上打定位孔，使其按照設(shè)計(jì)要求安裝在熱成型機(jī)上。
(4)、熱成型，包括以下步驟
1)、加熱塑材對(duì)片狀塑材進(jìn)行加熱，加熱溫度180°C-210°C，加熱時(shí)間7秒-13秒，使塑材達(dá)到塑材熔點(diǎn)；
2)、高壓吹氣下模向塑材吹高壓氣，吹氣時(shí)間<8秒，吹氣停止后進(jìn)行保壓，保持壓力在2 Pa -25Pa,時(shí)間為0. 5秒-5秒，然后下模吹常溫氣，使塑材冷卻到模溫130°C _150°C ；
3)、開(kāi)模脫模上模通低壓氣，低壓氣力量<500克，然后打開(kāi)上下模，并使塑材脫離上模。(5)、沖外框?qū)岢尚彤a(chǎn)品的四邊外框廢料切除去掉。(6)、開(kāi)內(nèi)孔在熱成型產(chǎn)品中間上開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，并將塑材兩側(cè)邊切除部分，便于塑材兩側(cè)邊相拼接組合。
(7)、制作雙面膠在雙面膠上貼離型紙，然后通過(guò)斬刑機(jī)將雙面膠切斷用于熱成型產(chǎn)品貼雙面膠。(8)、貼雙面膠在熱成型產(chǎn)品表面上貼雙面膠。(9)、成品檢驗(yàn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)加工成品是否符合客戶要求。(10)、成品包裝通過(guò)膠紙機(jī)對(duì)成品加裝包裝盒，并通過(guò)電子稱稱重。在以上條件下加工，使產(chǎn)品可以用0. 254mm的材料拉伸到15mm的高度，而沒(méi)有破損，可以使用，大大縮小了產(chǎn)品的整體體積，提升了空間利用率，十分輕便。同時(shí)也減少了了原材料的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解， 本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、原料加工利用裁張機(jī)將卷狀塑材切成片狀塑材；(2)、熱成型1)、加熱塑材對(duì)片狀塑材進(jìn)行加熱，使塑材達(dá)到塑材熔點(diǎn)；2)、高壓吹氣下模向塑材吹高壓氣，吹氣時(shí)間<8秒，吹氣停止后進(jìn)行保壓，保持壓力在2 Pa -25Pa,時(shí)間為0. 5秒-5秒，然后下模吹常溫氣，使塑材冷卻到模溫130°C _150°C ；3)、開(kāi)模脫模上模通低壓氣，低壓氣力量<500克，然后打開(kāi)上下模，并使塑材脫離上模；(3)、沖外框?qū)岢尚彤a(chǎn)品的四邊外框廢料切除去掉；(4)、開(kāi)內(nèi)孔在熱成型產(chǎn)品中間上開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，并將塑材兩側(cè)邊切除部分，便于塑材兩側(cè)邊相拼接組合；(5)、貼雙面膠在熱成型產(chǎn)品表面上貼雙面膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在1)加熱塑材步驟中，對(duì)片狀塑材進(jìn)行加熱，加熱溫度180°C -210°C，加熱時(shí)間7秒-13秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在原料加工步驟前還包括進(jìn)料檢驗(yàn)步驟，對(duì)所需加工塑材原料進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷塑材原料是否滿足工藝的材質(zhì)要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在開(kāi)內(nèi)孔步驟與貼雙面膠步驟之間還包括以下步驟在雙面膠上貼離型紙，然后通過(guò)斬刑機(jī)將雙面膠切斷用于熱成型產(chǎn)品貼雙面膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在貼雙面膠步驟后還包括成品檢驗(yàn)步驟，對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)加工成品是否符合客戶要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在成品檢驗(yàn)步驟后還包括成品包裝步驟，通過(guò)膠紙機(jī)對(duì)成品加裝包裝盒，并通過(guò)電子稱稱重。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于在原料加工步驟與熱成型步驟之間還包括塑材印刷圖案步驟包括以下步驟1)、出菲林根據(jù)客戶需要，制作一張膠片，膠片上面印有圖案；2)、曬版將膠片上的圖案信息轉(zhuǎn)移到印刷版上；3)、印刷將圖案印刷到片狀塑材上；4)、干燥利用烘干箱對(duì)片狀塑材進(jìn)行干燥，烘干箱的烘干溫度為60°C-80°C，烘干時(shí)間為30分鐘-60分鐘；5)、打定位孔在片狀塑材上打定位孔，使其按照設(shè)計(jì)要求安裝在熱成型機(jī)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄型電池殼制作工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、原料加工利用裁張機(jī)將卷狀塑材切成片狀塑材；(2)、熱成型對(duì)卷狀塑材進(jìn)行熱成型加工，(3)、沖外框?qū)岢尚彤a(chǎn)品的四邊外框廢料切除去掉；(4)、開(kāi)內(nèi)孔在熱成型產(chǎn)品中間上開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，并將塑材兩側(cè)邊切除部分，便于塑材兩側(cè)邊相拼接組合；(5)、貼雙面膠在熱成型產(chǎn)品表面上貼雙面膠。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池殼制作工藝在成型過(guò)程中對(duì)材料的厚度存在很大的限制，拉伸過(guò)程中塑材十分容易被拉破損壞，增加企業(yè)生產(chǎn)成本的問(wèn)題，提供了一種超薄型電池殼制作工藝，拉伸后塑材壁厚小，拉伸高度較大，且塑材不會(huì)被拉破無(wú)損壞。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102489599SQ201110356240
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者呂華 申請(qǐng)人:昆山華冠商標(biāo)印刷有限公司