本實用新型涉及到GRC加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種GRC直線型造型制模設(shè)備。

背景技術(shù)：

GRC是一種以玻璃纖維作為增強材料，以水泥砂漿為基礎(chǔ)材料混合而成的一種復(fù)合材料，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產(chǎn)工藝而制成的輕質(zhì)、高強、高韌、多功能的新型無機復(fù)合材料。GRC具有輕質(zhì)、高強、隔熱保溫、防水、防火、可加工性良好，價格適中等諸多的優(yōu)點，在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)工程、水利工程和園林工程等許多領(lǐng)域的應(yīng)用中取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果，顯示廣闊的發(fā)展前景。

在GRC構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，需對成型后的產(chǎn)品進行切割，而現(xiàn)有技術(shù)是人工拿著或抬著產(chǎn)品送至切割工位進行切割，勞動強度大，切割后的斷面不能保證政企行，產(chǎn)品質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種GRC直線型造型制模設(shè)備，該設(shè)備不僅可實現(xiàn)產(chǎn)品被刀具整齊切割；而且中間的刀具架可上下調(diào)節(jié)，刀具架上的刀具可任意組合，能夠降低勞動強度，提高切割后產(chǎn)品的品質(zhì)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種GRC直線型造型制模設(shè)備，其關(guān)鍵在于：包括機架，在所述機架的頂部固定有托板，沿該托板的長度方向固定有兩條滑軌，該滑軌的上方支撐有滑板，所述滑板用于固定GRC產(chǎn)品，在所述機架上還安裝有支架，在所述支架上連接有刀具安裝板，該刀具安裝板位于所述滑板的上方，在所述刀具安裝板上開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔用于安裝切割刀具。

進一步的技術(shù)方案是，所述刀具安裝板相對于所述滑板的高低位置可調(diào)。

進一步的技術(shù)方案是，在所述支架上固定有連接板，所述連接板上開設(shè)有螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述螺桿的下端與所述刀具安裝板轉(zhuǎn)動連接，在所述螺桿的下部還固定連接有轉(zhuǎn)動把手。

進一步的技術(shù)方案是，在所述支架上還設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述刀具安裝板的兩端滑套于所述導(dǎo)向桿上。

進一步的技術(shù)方案是，在所述滑板的端部連接有拉手。

進一步的技術(shù)方案是，在所述機架的端部固定設(shè)置有用于對所述滑板進行限止的限位件。

進一步的技術(shù)方案是，所述機架的下端連接有防滑墊。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)時將GRC產(chǎn)品固定在滑板上，通過拉手使得滑板沿著滑軌移動，當(dāng)移動至刀具下方時進行切割；本設(shè)備不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品被刀具整齊切割；而且中間刀具安裝板可控制刀具上下調(diào)節(jié)，且設(shè)置多個安裝孔，使得刀具安裝板上的刀具可任意組合，因此具有良好的適應(yīng)性，可適用于不同規(guī)格的GRC產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的正視圖；

圖3是本實用新型的左側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種GRC直線型造型制模設(shè)備，包括機架1，在所述機架1的頂部固定有托板2，沿該托板2的長度方向固定有兩條滑軌3，該滑軌3的上方支撐有滑板4，所述滑板4用于固定GRC產(chǎn)品，在所述機架1上還安裝有支架5，在所述支架5上連接有刀具安裝板6，該刀具安裝板6位于所述滑板4的上方，在所述刀具安裝板6上開設(shè)有多個安裝孔7，所述安裝孔7用于安裝切割刀具8。

優(yōu)選的，所述刀具安裝板6相對于所述滑板4的高低位置可調(diào)，本例中采用的具體結(jié)構(gòu)為：

在所述支架5上固定有連接板9，所述連接板9上開設(shè)有螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿10，所述螺桿10的下端與所述刀具安裝板6轉(zhuǎn)動連接，在所述螺桿10的下部還固定連接有轉(zhuǎn)動把手11。

通過上述結(jié)構(gòu)，在加工不同規(guī)格的GRC產(chǎn)品時，能夠?qū)崟r的對切割刀具8的高低位置進行調(diào)節(jié)，使得本設(shè)備具有良好的適應(yīng)性以及更好的使用效果。

從圖1中可以看出，在所述支架5上還設(shè)置有導(dǎo)向桿12，所述刀具安裝板6的兩端滑套于所述導(dǎo)向桿12上。通過上述的導(dǎo)向桿12構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得刀具安裝板6在進行上下滑動時，具有良好的穩(wěn)定性，使得切割加工出的產(chǎn)品具有更好的整齊性，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

從圖1中還可以看出，在所述機架1的端部固定設(shè)置有用于對所述滑板4進行限止的限位件14。

從圖1中還可以看出，在所述滑板4的端部連接有拉手13，通過該拉手13對滑板的位置進行實時調(diào)節(jié)，便于操作。

從圖1中還可以看出，所述機架1的下端連接有防滑墊15。

本設(shè)備生產(chǎn)時，將GRC產(chǎn)品固定在滑板4上，通過拉手13使得滑板4沿著滑軌3移動，當(dāng)移動至切割刀具8下方時進行切割；而通過轉(zhuǎn)動把手11驅(qū)動中間刀具安裝板6，可控制切割刀具8上下調(diào)節(jié)，以及設(shè)置的多個安裝孔7，使得刀具安裝板6上的刀具可任意組合，因此具有良好的適應(yīng)性，可適用于不同規(guī)格的GRC產(chǎn)品。